大理石楼地面

1、1.1.1.1.1 大理石楼地面 石材面层系在基层上铺设经加工的天然石材板材而成，这种面层具有装饰美观， 耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案。因为 石材的加工、 运输需要一定的周期， 因此要求工程部与石材地面分包单位， 根据建筑 设计要求并与建设单位与早沟通， 提前做出深化设计， 经设计批准后， 按施工先后顺 序进行翻样，提出加工订货方案，注意不要遗漏异型石材加工。施工准备 技术准备： 根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图， 进行石材地面分格 细化设计。 房间与大厅和走廊按缝留在门扇中心， 无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平

2、齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。 经设计审批前方可进行翻样提出加工 订货和施工。参加施工的技术、生产、质量与其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌 握细部构造、 材料和质量标准、 质量通病防治方法等， 并向施工班组作详细的技术交 底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高 +50CM线，将轴线引测至楼板或 地面上，弹出分格控制线。材料要求 石材板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱 角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求与有关标准。 水泥： 32.5 级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、 受潮、结块的水泥。 砂：用中砂或粗砂，应

3、过筛，粒径应小于 5MM含泥量小于3% 草酸、蜡等。需要的机具设备 机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机 等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮 锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。作业条件 屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预 埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。 地面垫层已做好，其强度到达 5.0MPa以上。 在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。 铺设前对石材石板的规格、颜色、品种

4、、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸根本一致、色泽均匀、花纹通顺 的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。但凡规格、颜 色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。 设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。工艺流程： 石材面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。 石材板材在铺砌前， 应做好切割和磨平的处理。 按设计要求或实际的尺寸在施工现场 进行切割。 为保证尺寸准确， 宜采用板块切割机切割， 将划好尺寸的板材放在带有滑 轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑

5、、细洁，宜采用手提式 磨光机打磨边角。面层铺砌前应将基层外表的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。 石材板材在铺砌前， 应先对色、 拼花并编号。 按设计要求 或设计图纸 的排列 顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符 合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选排列。 试拼中将色板好的排放在显眼部 位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处， 尽可能使楼、 地面的整体图面与色调和谐统 一，表达石材饰面建筑的高级艺术效果。 面层铺砌前的弹线找中找方， 应将相连房间的分格线连接起来， 并弹出楼、 地 面标高线，以控制面层外表平整度。放线后，应先铺假设干条干线作为基准，起标筋作

6、用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。 凡有柱子的大厅， 宜先铺砌柱子与柱 子中间的局部。然后向两边展开。 板材在铺砌前应先浸水湿润， 阴干后或擦干备用。 结合层与板材应分段同时铺 砌，铺砌要先进行试铺，待适宜后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥 面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材反面洒水，正式铺砌。铺砌时板 材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整， 纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以与在墙角、镶边 和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。石材板材之间，接缝

7、严密，其缝隙宽度不 应大于1mn或按设计要求。 面层铺砌后I2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和 水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥 浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。 面层铺砌完后， 其外表应进行养护并加以保护。 待结合层 含灌缝的水泥砂浆 强度到达要求后，方可进行打蜡，以到达光滑洁亮。 为保持石材板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的外表应进行整修处理。a. 采用湿纱布清洗外表，假设有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光， 或用砂蜡擦光；b. 对由于在施工中外表污染严重；或由于加工和施工造成的外表不平与边角不 直；或

8、由于规格不全和裁边外表不齐； 或由于经粘结修补的板材等通病， 其外表均应 进行磨平或外表处理。 板材整修处理， 一般采用各种不同型号油石磨平磨光， 亦可用 400 号或 500 号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直到达磨 平磨光为止。质量控制与检验标准主控工程 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般工程 石材面层的外表应洁净、 平整、无磨痕，且应图案清晰， 色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 踢脚线外表应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致， 齿角整齐

9、， 楼层楼段相邻踏步高度差 不应大于10MM防滑条应顺直、牢固。 面层外表坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严 密牢固，无渗漏。 石材面层的允许偏差应符合附表 3.9-5 的规定。保证质量的措施 冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于 5C。必须冬期铺设时，应采取保暖抗 冻措施，保证其在冻结温度前砂浆到达设计强度的 20以上。 板块材铺砌前应进行选板试拼， 有裂缝、掉角、 翘曲和外表有缺陷的板块应剔 除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象， 操作中应注意垫层外表应用钢丝刷 清扫干净， 浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆， 找平层的厚度不宜过

10、薄， 最薄处不得 小于20mm砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等， 以防止空鼓发生。 由于板块本身不平或厚度偏差过大大于土 0.5mm，或铺贴时操作不当，未很 好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因， 施工中常出现相邻两块板上下不平。 施工中应 精心操作， 针对原因注意防止； 已发生上下不平应进行处理， 用磨光机仔细磨光并打 蜡擦光。 由于房间尺寸不方正， 铺贴时没有准确掌握板缝， 以与选料尺寸控制不够严格 等原因，有时墙边会出现大小头 老鼠尾。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲 筋，与石材面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方， 严格按控制线铺砌。 在镶贴踢脚板时， 必须注意拉线铺砌， 控制其平整度， 以防踢脚板出墙厚度不 一致。成品保护 板块材存放，不得淋雨、长期泡水与日晒；一般应立放，光面相对，底部用木 方支垫，运输时轻拿取放。 面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、 锯末等保护。 严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶与其他杂物。 运输材料时，应注意不得碰撞门框与墙面，保护好水暖立管、