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文档简介
1、天然气使用技术平安操作规程一、天然气配气操作1操作人员必须熟悉,了解天然气的特性与其操作要求,并经操作 训练与考试合格,不准独立进行操作。2. 非操作人员未经许可,不准进入 配气站。外单位人员未经有关部 门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发 现问题应立即采取措施并向领导报告。3. 非值班人员不得任意动用设备、仪表。4. 严格遵守防火制度,站严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站进行动 火工程,必须有切实可行的平安措施并经有关部门和领导批准方可施 工。5. 站应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次平安检查,对查出的隐患和存在的问题要与时处理。6 .当 天
2、然气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,具体见 TZY自动 式调节器说明。7.送气、停气1送气:1操作工接到上级送气通知单后,双人进入配气站,检 查槽车压力,接地是否良好,检查减压站下游阀、旁道阀、放空阀是 否关闭,加温装置与打气泵压力是否正常,该操作流程基于减压站 处于正常投用状态,非专业人员不得调节非指定阀门;记录操作时 间、仪表数据、操作工;2缓缓开启槽车送气阀,使减压站充气,压力平衡后使送气阀至 全开状态;3缓缓开启减压站下游阀门,至压力平衡后至全开状态, 进行记录运转。2关气:1关气时记录下操作工、关气时间、仪表数据,关闭 槽车阀门,关闭减压站下游阀门,换车后记录数据,开启槽车阀门
3、、 开启减压站下游阀门,投入运转使用;2如果长期停用,关闭槽车阀门,关闭减压站下游阀门,缓缓翻开 放空阀,使减压站处于空载状态;关闭加热装置、关闭打气泵;如果 是寒冷天气应对加热装置排水。9.巡回检查容:1值班人员每半小时观察一次气量和压力变化 与高、低警报器,调压系统的平安阀。当气流量、压力发生较大变化 或有其它异常现象出现时,要仔细观察,找出原因,进行处理,重大 问题要与时向车间和设备动力部门汇报;2值班人员每隔2小时按 站工艺流程,巡回线路检查一次。二、天然气使用平安规程1 .凡需使用天然气的单位或个人,必须 对天然气的特性有所了解。2 .凡需使用天然气的单位,必须事先向 平安部门提出申
4、请、备案,经同意前方准使用。3 .严禁在天然气配气站或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉休息或凉衣物。4 .严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲 击管道与阀体,以免引起火花。5 .使用天然气的场所应备有足够数 量的消防器材。6 .天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制 和交接班制度,认真作好值班记录,工作期间不得擅离职守。7 .天然气热风炉炉、煅烧炉炉等必须特别注意以下要求:1引入使用点 的天然气母管上的总头闭阀应装设在平安和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有 油水别离器或排水管时,应每班进行排污; 2点火前应先检查各种闸阀门,管道等是否有漏气、漏风等现
5、象, 鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区是否 有明火等;3翻开室门窗与窑门,再开通风机对窑炉进行吹除,5 10分钟,待余气排除干净后,方准点火;4在燃烧过程中经常观察炉燃烧情况与天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比 例,以保证燃烧正常。8点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压的操作顺序, 严禁违章操作:1点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵 敏、可靠;2点火操作顺序:1微微开启空气阀;2按下点火开 关;3缓慢翻开天然气阀,观察点火是否成功否那么应由专业人员 检查点火器是否良好。4调整天然气与空气的比例,至燃烧正常视 烧嘴燃烧不见火苗为原那么;3停火操作顺
6、序:1关闭窑炉上天然 气总阀与分阀;2停止鼓风机运转;3延长引风机运转5-10分钟 后关闭4继续运转窑炉至自然冷却。三、TZY自动式调节器调节操作说明:1调节器的启动:1调节器上的针形阀应开启在全开状态;2翻开旁路调节,在根本稳定的 情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹 簧与阀后压力根本平衡;3缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针形阀,直至浮动阀开始启动;4调节止回阀手轮与小针形阀,使其到达所要求的给定压力,直到调 节器稳定工作;5针形阀操作原那么,是当调节止回阀手轮,阀后压 力迟钝不灵时,可关小针形阀;6调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。2调节器停止工作: 缓慢关闭上游截断阀门, 同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀 门。四. CW一 430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处 于停表状态反时针拧紧手轮,孔板引压管上上下阀与仪表底部三个 放空阀应全部关闭。1开表:1翻开平衡阀;2翻开仪表底部的 三个放空阀,检查时针上条,上好墨水卡片,对准时间弧线,校正零 位,关闭仪表底部的三个放空阀;3翻开引压管上高、低压阀,关闭平衡阀顺时针方向拧动控制阀两手轮,直至顶紧为止 ;4检查 引压管与所有阀门是否有渗漏 如有渗漏应进行处理,以免影响计 量。2停表:1翻开平衡阀
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