学习任务设计方案

1、零件数控车加工学习任务：车削齿轮毛坏授课班级：授课教师：马成军授课学校：荆州市咼级技工学校学习任务设计方案专业名称机床切削加工车工方向一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务3车削齿轮毛坯学时20学时工作情境描述某企业机器中轴套零件因长期使用，现需更换。该齿轮毛坏 主要 起传动作用，加工数量为50件，图样已交予我车间，工期 为10天， 来料加工，零件尺寸见图样。现安排我部门加工完成 此任务。学习任务描述学生从教师处领取制作齿轮毛坯的任务后，在教师指导下， 识读 齿轮毛坯图样，明确加工技术要求，学习车削齿轮毛坯的 刀具知识及 加工方法，并在规定时间内独立完成加工，提交合 格产品。与其他学习任务

2、的关系在完成车床根本操作和车削齿轮毛坯的根底上，进行此学习任务，为下一步学习任务的完成打下根底。学牛根底具有根本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和端面车刀，会正 确使 用常规的量具，标准操作车床，具备一定的工艺根底知识和平安文明生产意识。学习目标1. 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类2. 能识读齿轮毛坯图样，标准填写轴套加工工艺卡和工序卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料3.能识读和绘制回转类零件剖视图4.能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择内孔车刀的材料和结构形式5. 能根据加工要求正确使用麻花钻，掌握钻孔的方法6. 能根据加工要求正确使用扩

3、孔钻，掌握扩孔的方法7.能根据加工要求正确刃磨安装内孔车刀、内沟槽车刀，掌握内孔、内沟槽车削的加工方法8. 能合理选用铰刀、确定铰削余量，对轴套进行铰孔精加工9. 能够正确使用内径百分表进行轴套零件的测量10. 能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液11. 能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置齿轮毛坯零件并进行质量检验和确认12. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并标准填写交接班记录表13. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通1.2.生产任务单图样、工艺卡3.回转类零件剖视图的绘制方法及尺寸公差、形位公差的

4、标注方法4.内孔车刀的种类、材料和结构形式5.麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法6.扩孔钻的切削用量、扩孔方法学习内容7.内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法8.铰刀的几何形状、分类、铰削余量确实定和铰削方法9.内径百分表的结构和测量方法10.切削液种类和切削用量的选用11.车间现场5S管理和产品工艺流程规定、检验卡12.交接班记录表13.信息收集方法和沟通根本技巧1.教学场地：多媒体教室、实训场地、砂轮房等2.设备：CA6140车床、多媒体教学设备等3.辅助工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、垫刀片、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、铜锤、标准平板、V型铁、200OO13心轴等

5、4.测量工具：钢尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆百分表等教学条件5.刀具：45。与90 °外圆车刀、中心钻、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内孔切槽刀等6.防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽7.资料：齿轮毛坯工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、工乙卡、工序卡、检验卡、保养卡、交接班记录表、平安操作规程、机械切削手册、网络资源等8.材料：毛坏料45#钢、切削液等1.教师组织学生穿好工作服、工作帽在指定地点集合，进行必要的平安教育后，开展下一步的教学工作教学组织形式2.教师引导学生学习本次学习任务涉及的平安操作规程及各项规章制度，并发放轴套零件图样、轴套工作页3.各小组

6、进 步熟悉车丄实习场地，兀成组内资料查阅分丄4.教师带着学生从工具室领取工、量、刃具及毛坯材料，从资料室领取机械切削手册等资料5.教师提供学习演示资料，并米用现场示氾操作、头物展示等形式, 引导学生学习内孔车刀、内孔切槽刀的刃磨，并演示麻花钻的修磨及内径百分表的调整方法6.教师指导学生识读轴套图样，启发学生阅读与分析加工工艺，合理组织学生进行轴套的加工7. 学生按轴套零件的图样要求，单独完成轴套的加工，教师巡回指导并评价学习效果8. 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作、轴套加工质量比照等形式，向全班展示、汇报学习成果9.学生按车间管理规定，标准整理工作场地，归还工、量具教学流程与活动教

7、学活动一：工作任务及齿轮毛坯工艺分析2课时，多媒体教 室 教学活动二：工、量、夹、刃具的学习与准备4课时，多媒体 教室、 实训场地教学活动三：齿轮毛坯零件的加工10课时，实训场地教学活动四：轴套零件的检验和质量分析2课时，检验室教学活动五：工作总结与评价2课时，多媒体教室评价内容与标准1. 齿轮毛坯零件的功能与作用2. 齿轮剖视图3. 麻花钻、扩孔钻的种类和相关几何参数4. 内孔车刀、内孔切槽刀的几何参数、刃磨及安装方法5. 内径百分表的测量原理及调整方法6. 齿轮毛坯的工艺制订7. 齿轮毛坯零件的加工效率与精度8. 质量分析报告教学活动筹划表教学活 动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源

8、评价点学时地点活动一： 一作任 务及齿 轮毛坯 工艺分 析资料查 阅、阅读 能力、任 务单和轴 套工艺分 析能力、 空间思维 能力1. 齿轮毛坯工艺 的分析2. 齿轮毛坯剖视 图的绘制3. 工作页的填写1. 展示齿轮毛坯 零件实物2. 组织学生分组3. 布置齿轮毛坯 相关信息收集 任务4. 回转类零件剖 视图的制图标 准讲解5. 尺寸公差和形 位公差的分析1. 生产任务单2. 图样、工艺卡3. 齿轮毛坯的功 用4. 回转类零件剖 视图的制图标 准5. 尺寸公差和形 位公差知识1. 互联网2. 齿轮毛坯图 样、工艺卡3. ?机械工艺师 手册?4. 国家制图标准5. 绘图用图纸1. 信息收集2.

9、专业术语使用3. 工作页的完成 情况4. 齿轮毛坯剖视 图的标准性和 正确性5. 尺寸公差和形 位公差的掌握 情况2课时多媒体教室活动二: 工量夹 刃具的 学习与 准备资料查阅 能力、协 调能力、 平安意 识、工作 统筹能 力、1. 学习刃磨内孑L 车刀、内孔切 槽刀2. 学习修磨麻花 钻3. 学习相关刀具 的工艺知识4. 工作页的填写1. 制作本次任务 涉及内容的演 示课件2. 组织学生观看 刀具的刃磨演 示3. 组织学生自己 动手刃磨刀具1. 麻花钻的分类、 材料和几何形 状，钻削用量、 钻孔方法2. 扩孔钻的切削 用量、扩孔方 法3. 内孔车刀及内 孔切槽刀几何 形状、刃1. 齿轮毛坯图

10、纸2. 加工工艺卡3. 平安操作规程4. ?机械工人切 削手册?5. CA6140 车床6. 工、量、刃具7. 辅助工具1. 工作页的完成 情况2. 刀具的刃磨方 法和标准性3. 刀具的刃磨质 量4课时，多媒体 教室、实 训场地教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点磨、安装和车 削方法4.铰刀的几何形 状、分类、铰 削余量确实定 和铰削方法活动二： 齿轮毛 坯零件 的加工独立操作 能力、规 范养成、 处理现场 问题能力1. 学生从指定地 点领取毛坯， 检杳毛坯的可 加工性2. 学生分组进行 齿轮毛坯零件 的标准加工3. 检测内孔尺寸 是否合格，并 在规定时间内 完成加工

11、4. 工作页的填写1. 分发轴套毛坯 及相应工量刃 具/、2. 内孔车削的演 示3. 巡回指导和个 别指导1. 内径百分表的 结构和测量方 法2. 切削液种类和 选用方法3. 内孔尺寸的控 制方法4. 切削用量的合 理选用5. 机床的标准操 作1. 齿轮毛坯图纸2. 齿轮毛坯加工 工艺卡3. 齿轮毛坯加工 工序卡片4. 刀具单5. 平安操作规程6. ?机械工人切 削手册?7. C6140 车床8. 测量工具9. 辅助工具1. 机床操作2. 内孔精度的测 量3. 齿轮毛坯加工 质量4. 平安操作标准 的养成5. 工作页的完成 情况10课时实训场地活动四: 齿轮毛 坯零分析问题 能力1.小组讨论误差 产生的原因并 陈述2.形位误差的1.标准平板、V型铁、杠杆百分 表、1. 齿轮毛坯零件 形位误差的检 测方法2. 齿轮毛坯零1. 齿轮毛坯形位 误差分析报告2. 精度检验报1. 误差分析方法2. 陈述内容3. 工作页的完2课时检验室教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点件的检 验和质 量分析检测3工作页的填写20 O0.013 心轴等工量具的准 备2. 形位误差检测 方法的讲解3. 组织小组进行 轴套零件误差 产生原因的分 析与陈述件误差产