安全样板工厂标准20版本

1、宝钢国际加工中心安全样板工厂宝钢国际加工中心安全样板工厂标标 准（准（2.02.0版本）版本）工厂管理部工厂管理部 2009年年7月月 前前 言言 建设安全样板工厂，提升宝钢国际加工中心安建设安全样板工厂，提升宝钢国际加工中心安全专业化管理水平是公司全专业化管理水平是公司20092009年的重点工作之一。年的重点工作之一。我们在安全样板工厂标准我们在安全样板工厂标准1.01.0版本的基础上，主要版本的基础上，主要增加了三项内容。一是增加了落料线和磨具钢二个增加了三项内容。一是增加了落料线和磨具钢二个模块的内容，二是将模块的内容，二是将0909年首批年首批5 5家样板工厂评估验家样板工厂评估验收

2、和各加工中心的闪光点列入标准，三是增加了安收和各加工中心的闪光点列入标准，三是增加了安全规章制度的管理要求。由于能力有限，经验不足，全规章制度的管理要求。由于能力有限，经验不足，本本“标准标准” 仍存在较多待完善的地方，请各位领仍存在较多待完善的地方，请各位领导、专家、同仁批评指正。导、专家、同仁批评指正。 2007年12月14日 安全标准安全标准-综合篇综合篇(4-34) 当心火灾 fire禁止启动No starting必须系安全带 错误颜色为黄色颜色为黄色错误正确错误正确 安全标准安全标准-横切机组横切机组连锁连锁装置装置 安全标准安全标准-纵切机组纵切机组 安全标准安全标准-剪板机剪板机

3、图片图片操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。JB8781-1998JB8781-1998阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。险。JB8781-1998JB8781-1998对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间传动零

4、部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。不得形成伤害人体的夹紧点。JB8781-1998JB8781-1998剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。明显的转向指示装置。JB8781-1998JB8781-1998剪板机必须具有单次行程工作规范，且剪板机工剪板机必须具有单次行程工作规范，且剪板机工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。开关。JB8781-1998JB8781-1998双手操作按钮（或操纵杆）的布置位置，应防止双手操作按钮（或操纵杆）的

5、布置位置，应防止有由一只手或者一只手和肘、膝等部位进行操纵有由一只手或者一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。的可能性。GB17120-1997GB17120-1997双手操纵按钮（或操作杆），或由若干光束组成的光束平面距双手操纵按钮（或操作杆），或由若干光束组成的光束平面距工作危险区的距离，应不小于此安全距离：工作危险区的距离，应不小于此安全距离：D=1.6D=1.6T T 式中式中:D-:D-安全距离，安全距离，m1.6-m1.6-手的伸进速度，手的伸进速度，m/sm/s；T-T-手放开按钮（或操纵手放开按钮（或操纵杆），或手遮挡光束开始至工作部件停止运行的时间，杆），或手遮挡光束开始至工

6、作部件停止运行的时间，S S。GB17120-1997GB17120-1997剪板机不允许采用机械式脚踏长杠杆操纵装置，脚踏操纵剪板机不允许采用机械式脚踏长杠杆操纵装置，脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。脚踏部分的脚装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫，脚踏部分的复位弹簧应采用带踏处应有防滑板或防滑垫，脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。导杆或导套的压簧。JB8781-1998 GB17120-1997JB8781-1998 GB17120-1997当需要在离地面当需要在离地面3m3m以上的高度对机器进行操作、维修和保以上的高度对机器进行

7、操作、维修和保养时，机器上一般应设置平台和梯子。平台的铺板应防滑，养时，机器上一般应设置平台和梯子。平台的铺板应防滑，边缘至少翘起边缘至少翘起100mm100mm，周围应设置栏杆，其高度应不低于，周围应设置栏杆，其高度应不低于1050mm1050mm。梯子的阶梯应防滑。梯子的阶梯应防滑。GB17120-1997GB17120-1997剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机用的地脚螺栓，一般应设置局部照明装置。用的地脚螺栓，一般应设置局部照明装置。JB8781-1998JB8781-1998剪板机的各种安全与警告指示应在机器的相应部位上作出剪板机的各

8、种安全与警告指示应在机器的相应部位上作出明显标志，机器操作面板上应有反映机器安全运行、工作明显标志，机器操作面板上应有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息的指示。状态、故障等有关信息的指示。GB17120-1997GB17120-1997剪板机离地面剪板机离地面3m3m以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆的最高点，应设置红色安全指示灯。高出栏杆的最高点，应设置红色安全指示灯。JB8781-JB8781-19981998剪板机的操作危险区、喉口部分、电气部分和剪剪板机的操作危险区、喉口部分、电气部分和剪板机后部应有明显的警告性标志，当喉口部分的板

9、机后部应有明显的警告性标志，当喉口部分的防护装置被移去时，必须能看到对操纵者的文字防护装置被移去时，必须能看到对操纵者的文字警告。警告。JB8781-1998JB8781-1998剪板机后端如需人工接料，应适当延长下料装置，后端用剪板机后端如需人工接料，应适当延长下料装置，后端用树脂包裹的止挡架，等料片静止后，人员方可接料。这样树脂包裹的止挡架，等料片静止后，人员方可接料。这样既保障了人员安全又不会造成料片边部撞伤。既保障了人员安全又不会造成料片边部撞伤。 安全标准安全标准-清洗机组清洗机组配置目的：让参观人员了解机组工艺流程和设备配置目的：让参观人员了解机组工艺流程和设备参数，使参观人员不进

10、入作业区域。配置要求：参数，使参观人员不进入作业区域。配置要求：机组工艺流程图和机组参数，做到图文并茂。机组工艺流程图和机组参数，做到图文并茂。质检台配置目的：让作业人员进行在线质检，进质检台配置目的：让作业人员进行在线质检，进行设备操作。行设备操作。配置要求：安全栏杆、扶梯、禁止标识。配置要求：安全栏杆、扶梯、禁止标识。防尘棚配置目的：防止物品、灰尘进入设备和产防尘棚配置目的：防止物品、灰尘进入设备和产品上，起到保护设备安全和产品质量的目的。配品上，起到保护设备安全和产品质量的目的。配置要求：防尘棚采光度较好，棚架结实，不影响置要求：防尘棚采光度较好，棚架结实，不影响生产作业。生产作业。废旧

11、包装资材、包装资材、托架定置点设置目的：废旧包装资材、包装资材、托架定置点设置目的：定置后物品堆放整齐，防止人员绊倒摔伤。安全配定置后物品堆放整齐，防止人员绊倒摔伤。安全配置：定置点位置、面积大小合适，地面存放胶皮，置：定置点位置、面积大小合适，地面存放胶皮，黄色禁示线、定置标识。黄色禁示线、定置标识。废旧包装资材定置点废旧包装资材定置点托架定置点托架定置点包装资材定置点包装资材定置点照片照片 在线质检照明安在线质检照明安全配置目的：增全配置目的：增加在线质检的照加在线质检的照明，人员不用到明，人员不用到机组里面去查看机组里面去查看质量，确保质检质量，确保质检人员安全。人员安全。 配置要求：照

12、明配置要求：照明度充分度充分, ,照度不小照度不小于于400Lux400Lux，不影，不影响生产作业。响生产作业。 安全标准安全标准-激光拼焊激光拼焊激光拼焊设备与操作室分别封闭管理，操作室内设激光拼焊设备与操作室分别封闭管理，操作室内设有安全联络通话装置。机组入口部位设有安全栓，有安全联络通话装置。机组入口部位设有安全栓，当拔下安全栓时，整条生产线将自动停止运行。当拔下安全栓时，整条生产线将自动停止运行。当进入设备维护和检修时，必须当进入设备维护和检修时，必须打开安全连锁门并打开安全连锁门并将安全栓拔下将安全栓拔下随身携带，同时进行自力项目挂牌或三方确认挂牌。右图为保护随身携带，同时进行自力

13、项目挂牌或三方确认挂牌。右图为保护光栅，当光栅被挡住后，安全回路断开，机器停止。光栅，当光栅被挡住后，安全回路断开，机器停止。激光拼焊操作室内的液晶显示屏具有中、英激光拼焊操作室内的液晶显示屏具有中、英文显示切换功能。文显示切换功能。安全防护：观看激光时不能直接用肉眼观看，需安全防护：观看激光时不能直接用肉眼观看，需要戴上专业护目眼镜，以防激光伤害眼睛。要戴上专业护目眼镜，以防激光伤害眼睛。 自动上料操作面板应译为文化（原英文版），易于自动上料操作面板应译为文化（原英文版），易于操作人员辨别各操作按钮的功能，防止误操作。操作人员辨别各操作按钮的功能，防止误操作。安全警示：告知员工只有进行专项培

14、训、经安全警示：告知员工只有进行专项培训、经考试合格，方可操作相关设备。考试合格，方可操作相关设备。激光拼焊线应有相关安全锁定连锁装置激光拼焊线应有相关安全锁定连锁装置 光栅：一旦人员进入，光栅被挡住后，安全回路光栅：一旦人员进入，光栅被挡住后，安全回路电源自动断开，机器停止（确保人生安全）电源自动断开，机器停止（确保人生安全） 自动线机器人下料，减少员工劳动强度自动线机器人下料，减少员工劳动强度并保证产品质量并保证产品质量气瓶管理气瓶管理1 1、有防倾倒措施、有防倾倒措施 2 2、有规范的定置、有规范的定置化管理化管理 3 3、有相关的检验检测等管理措施。、有相关的检验检测等管理措施。成品网

15、架堆放成品网架堆放4 4层（文件规定），且按照定置层（文件规定），且按照定置化规定，规范摆放。化规定，规范摆放。钢托盘堆垛整齐，按照相关文件规定堆放（文钢托盘堆垛整齐，按照相关文件规定堆放（文件规定限高件规定限高1212层），且定置化规范放置。层），且定置化规范放置。上料托盘堆放上料托盘堆放4 4层（文件规定），且物料四周层（文件规定），且物料四周有防滑倒的插棒有防滑倒的插棒库区内电器柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库库区内电器柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库区内叉料碰撞电器柜区内叉料碰撞电器柜叉车按规定叉料（文件规定：叉车叉料，从上叉车按规定叉料（文件规定：叉车叉料，从上到下，每次限叉一层货架）。

16、到下，每次限叉一层货架）。库区与生产线有安全围栏隔离，且在绿色通道库区与生产线有安全围栏隔离，且在绿色通道旁设有安全门旁设有安全门木托盘按规定定置化摆放，且按照相应的堆高木托盘按规定定置化摆放，且按照相应的堆高要求（有相应的文件规定）要求（有相应的文件规定）每层托盘上物料四周都有插棒固定保护，防止每层托盘上物料四周都有插棒固定保护，防止物料滑落。物料滑落。剪切上料时，运用小型磁性分离器，避免剪切上料时，运用小型磁性分离器，避免手掌直接接触钢板快口（确保员工手掌不手掌直接接触钢板快口（确保员工手掌不被划伤）。被划伤）。叉车驾驶员按规定的路线行驶，且叉车网架上的物料叉车驾驶员按规定的路线行驶，且叉

17、车网架上的物料四周都有插棒固定（防止行驶过程中钢板滑落）。四周都有插棒固定（防止行驶过程中钢板滑落）。焊接下料端，设有设备安全状态的警示闪灯：焊接下料端，设有设备安全状态的警示闪灯：1 1、红灯亮表、红灯亮表示机械故障报警状态示机械故障报警状态 2 2、黄灯亮表示安全光栅被触发、黄灯亮表示安全光栅被触发 3 3、白灯亮表示下料物料已满白灯亮表示下料物料已满 4 4、绿灯亮表示设备正常运行、绿灯亮表示设备正常运行图片图片上料前检验必须做好两穿两戴，拿取材上料前检验必须做好两穿两戴，拿取材料时要慢拿慢放，防止材料割伤手部。料时要慢拿慢放，防止材料割伤手部。上料上料 1 1、行车上料：严格遵守行车十

18、不吊，材料、行车上料：严格遵守行车十不吊，材料不能倾斜，吊带取下后注意吊钩撞到头部；不能倾斜，吊带取下后注意吊钩撞到头部；2 2、叉、叉车上料：材料注意放稳，防止倾倒车上料：材料注意放稳，防止倾倒行车上料时注意把材料放平、放稳；人工上料时行车上料时注意把材料放平、放稳；人工上料时需戴护腕护腿，两人搬运时动作要协调一致，否需戴护腕护腿，两人搬运时动作要协调一致，否则有被割伤的可能。则有被割伤的可能。夹具调整时，姿势要正确，注意头部不要撞到横夹具调整时，姿势要正确，注意头部不要撞到横梁，调整完后工具要收拾好，不要遗留在机器内梁，调整完后工具要收拾好，不要遗留在机器内部，否则可能伤害机器。部，否则可

19、能伤害机器。成品抽检时需戴护腕，防止材料滑落割伤手腕。成品抽检时需戴护腕，防止材料滑落割伤手腕。杯凸实验及拉伸实验：杯凸实验操作时佩戴防护杯凸实验及拉伸实验：杯凸实验操作时佩戴防护眼镜防止强光刺眼，并注意火星飞溅烫伤；拉伸眼镜防止强光刺眼，并注意火星飞溅烫伤；拉伸试验操作时不要太靠近拉伸机，以防材料断裂时试验操作时不要太靠近拉伸机，以防材料断裂时飞出伤人。飞出伤人。示教时人不要站在机器人活动范围之内，预留人员示教时人不要站在机器人活动范围之内，预留人员活动空间，不能使用快档示教，不要拽拉电缆。活动空间，不能使用快档示教，不要拽拉电缆。行车吊运时注意过道上行人；叉车叉运时倒行车吊运时注意过道上行

20、人；叉车叉运时倒车注意看倒后镜，防止撞到人或物车注意看倒后镜，防止撞到人或物包装：注意打包带割伤及地面有油污而导致滑倒包装：注意打包带割伤及地面有油污而导致滑倒图片图片平台边缘装踢脚板，防止工具踢落而砸伤人；楼平台边缘装踢脚板，防止工具踢落而砸伤人；楼梯上装防护栏杆，防止人员行走时坠落。梯上装防护栏杆，防止人员行走时坠落。 安全标准安全标准-落料机组落料机组落料机组应设安全警示标色和安全护栏，换模小车作落料机组应设安全警示标色和安全护栏，换模小车作业时，应有光栅保护，一旦有人误入触碰光栅，电源业时，应有光栅保护，一旦有人误入触碰光栅，电源安全回路会自动断开，确保人员安全。安全回路会自动断开，确

21、保人员安全。图片图片在开卷机旁，需要设置钢带临时存放架，方便开卷在开卷机旁，需要设置钢带临时存放架，方便开卷后钢带的存放。避免因堆放杂乱而影响现场环境。后钢带的存放。避免因堆放杂乱而影响现场环境。开卷区域开卷区域图片图片 开卷区域进行封闭，防止人员误入。开卷区域进行封闭，防止人员误入。开卷区域开卷区域图片图片在开卷机的两侧必须安装防护栏杆及联锁装置，在开卷机的两侧必须安装防护栏杆及联锁装置，主要防止其它人员在设备运转前突然闯入，造成主要防止其它人员在设备运转前突然闯入，造成人身伤害。人身伤害。开卷区域开卷区域图片图片在上料小车的地坑处必须安装移动盖板，主要防在上料小车的地坑处必须安装移动盖板，

22、主要防止操作人员滑倒后摔下。止操作人员滑倒后摔下。开卷区域开卷区域图片图片在压机移动工作台附近在压机移动工作台附近, ,根据场地的实际情况根据场地的实际情况, ,设置设置一个区域作为落料模具的暂放区。这样设置，可以一个区域作为落料模具的暂放区。这样设置，可以有效缓冲因模具吊运对机组换模造成的影响，提高有效缓冲因模具吊运对机组换模造成的影响，提高机组的作业效率。机组的作业效率。换模区域换模区域图片图片在金属喂料辊旁，安装小梯，小梯的上端部应圆在金属喂料辊旁，安装小梯，小梯的上端部应圆滑过渡，便于操作人员进行擦辊作业，并且保障滑过渡，便于操作人员进行擦辊作业，并且保障了操作人员上下的安全。了操作人

23、员上下的安全。喂料辊区域喂料辊区域图片图片在机组的活套下坑处，定置一套安全绳，活套坑在机组的活套下坑处，定置一套安全绳，活套坑应设置检修小梯供检修人员上下。应设置检修小梯供检修人员上下。活套区域活套区域图片图片活套处必须安装安全栏杆，防止员工坠落，并悬活套处必须安装安全栏杆，防止员工坠落，并悬挂警示标志，栏杆的底部必须安装踢脚档板。挂警示标志，栏杆的底部必须安装踢脚档板。活套区域活套区域在压机区域在压机区域, ,压机安全门和安全联锁插销都是保证压机安全门和安全联锁插销都是保证安全必须不可少的措施。如果设备自带安全必须不可少的措施。如果设备自带, ,决不可屏决不可屏蔽，如果没有，应及时设置并完善

24、。蔽，如果没有，应及时设置并完善。压机区域压机区域图片图片在机组线旁设置平面和弧形质检台，并配足照明，在机组线旁设置平面和弧形质检台，并配足照明，便于进行尺寸检查和外板的打磨检查。便于进行尺寸检查和外板的打磨检查。质检区域质检区域图片图片在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，直梯加装护在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，直梯加装护笼，保证操作人员的安全。笼，保证操作人员的安全。质检区域质检区域图片图片在堆垛台进出的轨道附近，用黄黑警示线标识，在堆垛台进出的轨道附近，用黄黑警示线标识，提醒附近人员注意安全。提醒附近人员注意安全。质检区域质检区域 安全标准安全标准-模具钢之锯床模具钢之锯床 安全标准安全标准

25、-磨具钢之铣床磨具钢之铣床 安全标准安全标准-磨具钢之磨床磨具钢之磨床磨床运行时，工作平台进行往复运动，必须在往磨床运行时，工作平台进行往复运动，必须在往复运动起点和终点处设置防护拦，防止工作平台复运动起点和终点处设置防护拦，防止工作平台运动对人造成伤害。运动对人造成伤害。吸盘磁性必须正常，开机前要对吸盘进行检查，吸盘磁性必须正常，开机前要对吸盘进行检查，防止工件吸持不牢，工件飞出伤人。防止工件吸持不牢，工件飞出伤人。吸盘吸盘 砂轮安装时，须经平衡试验，不得出现偏心。使用前，用砂轮安装时，须经平衡试验，不得出现偏心。使用前，用声响检查法检查砂轮有无裂纹，运转时，进给速度不得超声响检查法检查砂轮

26、有无裂纹，运转时，进给速度不得超过允许速度。以防止磨削时砂轮出现碎裂，导致人员受到过允许速度。以防止磨削时砂轮出现碎裂，导致人员受到伤害。伤害。 磨床磨削加工时，铁屑飞溅，容易造成眼部及皮磨床磨削加工时，铁屑飞溅，容易造成眼部及皮肤的灼伤，操作时务必戴好防护镜。肤的灼伤，操作时务必戴好防护镜。 铁屑飞溅伤害眼睛铁屑飞溅伤害眼睛2007年12月14日 各加工中心必须针对本单位的生产实际，建立各加工中心必须针对本单位的生产实际，建立完善相关安全生产规章制度完善相关安全生产规章制度 。至少包括以下内。至少包括以下内容：容： 一、管理文件一、管理文件 应至少建立以下程序文件和管理文件，可根据应至少建立

27、以下程序文件和管理文件，可根据宝钢国际经营期宝钢国际经营期A A版蓝本文件要求结合各加工中版蓝本文件要求结合各加工中心特点进行转化。心特点进行转化。、法规和其他要求管理程序、法规和其他要求管理程序、职业健康安全运行控制程序、职业健康安全运行控制程序 3 3 应急准备和响应管理程序应急准备和响应管理程序 绩效测量和监视程序绩效测量和监视程序 合规性评价控制程序合规性评价控制程序 事件调查和分析控制程序事件调查和分析控制程序 职业健康安全目标及方案管理程序职业健康安全目标及方案管理程序 危险源辨识与控制管理办法危险源辨识与控制管理办法 内部审核管理程序内部审核管理程序10 10 纠正预防措施管理程

28、序纠正预防措施管理程序 11 11 管理评审控制程序管理评审控制程序 12 12 记录管理程序记录管理程序 13 13 员工安全教育管理办法员工安全教育管理办法14 14 协力安全环保管理办法协力安全环保管理办法 15 15 监视和测量装置管理程序监视和测量装置管理程序16 16 设备检修安全管理办法设备检修安全管理办法 17 17 特种设备安全管理办法特种设备安全管理办法 18 18 压力容器压力管道安全管理办法压力容器压力管道安全管理办法19 19 电梯起重机械安全管理办法电梯起重机械安全管理办法20 20 安全生产责任制安全生产责任制 21 21 配戴安全袖章的管理办法配戴安全袖章的管理办法 22 22 建设项目安全建设项目安全“三同时三同时”管理办法管理办法 23 23 防火安全管理办法防火安全管理办法24 24 动火作业管理办法动火作