永磁直流电机故障分析处理

1、永磁直流电机常见故障分析与处理故障现象工艺问题原因处理措施原因电刷位置或磁瓦位置不正调整电刷位置，逆 转向移动有去磁效 应电刷压降太大 绕组匝数多，线 径小电刷弹簧力过小， 电刷与换向器接触 不良更换弹簧，使电刷 伸张灵活气隙磁密大转速过低换向器表面有污垢清除表面污垢/td td/td /tr空载阻力大改善装配，务使转子转动灵活/td td/td /tr空载损耗大绕组脱钩虚焊转子重焊或重绕/td td/td /tr电刷位置或磁瓦位置不正调整电刷位置，顺 转向移动有增磁效 应绕组参数不对转速过高磁瓦剩磁不足加大充磁场强，使 充磁饱和/td td/td /tr气隙磁密小有短路现象检查换向片间、绕

2、组匝间是否有短路 并予以清除/td td/td/tr装配过紧调整装配间隙负载大，电机比功大零件装配尺寸不合 格，加工精度差提高机壳、端盖及 轴的同轴度与圆度设电流过大有短路现象检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 并予以清除，并检 查其它导电件对机电机效率低/td td/td/tr气隙磁密小磁瓦剩磁不足加大充磁场强，使 充磁饱和/td td/td /tr碳粉积聚太多清除碳粉/td td/td /tr故障工艺问题原因处理措施原因电刷火花大电刷与换向器接触不良研磨电刷接触面， 电机跑合半小时换向不良刷盒松动，位置不正紧固并纠正刷盒位/td td/td /tr电刷弹簧压力不当调整弹簧或刷盒换向器精度低

3、研磨并清除换向器 表面，减小径向跳 动交轴电枢反应换向器表面不圆， 光洁度差，有污垢电刷电密过大转子平衡不好提高平衡精度磁场畸变刷板安装不对称正确安装，保证平 面度及垂直度/td td/td /tr噪音大装配不良，紧固件松动、歪斜调整配合，选配零 件，提高加工精度气隙不均提咼转子铁芯与磁 瓦间的同轴度/td td/td /tr轴承响换轴承/td td/td /tr清除机械噪声有异物/td td/td /tr转子不平衡提高平衡精度/td td/td /tr刷响厉害，刷盒不 正，间隙太大，电 刷与换向器接触不 好改善电刷与换向器 的接触，检查弹簧 力及电刷位置是否 正确，研磨换向器 表面，改变电刷

4、接电磁噪声震动转子平衡不好提高转子平衡精度机械震动机械震动，零件装 配尺寸不合格，加 工精度差；提高加工精度，重 点是机壳、端盖以 及轴的同轴度与圆/td td/td/tr装配不良改善装配电磁震动电磁震动检查磁瓦粘贴是否 对称、气隙是否均/td td/td/tr故障工现象-艺问题原处原因理因措施电装配过紧调整装配间隙电机比功太大机有短路现象检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 并予以清除，并检 杳其它导电件对机绝缘等级低过碳粉积聚清除碳粉电磁匹配冋题热绝缘不佳转子浸漆干透，检 杳绝缘件质量/td td/td /tr电装配不良改善装配电刷不耐磨机电刷磨损长短不一 致检查刷盒位置是否 对称，弹簧力大

5、小 是否一致耐/td td/td/tr绝缘老化久绝缘破损检杳绝缘等级及时性/td td差1/td /tr碳粉积聚短路清除碳粉粉尘短路电刷不耐磨更换电刷及精车换 向器表面/td td/td /tr轴承烧死滚动轴承用高温润 滑脂，含油轴承应 及时加注锭子油轴承易损机械变形造成干涉卡七电粘士口 土调整同轴度，更换 轴承套转子擦机冗/td td/td /tr与处理措施设计问题处理措施选用低压降电刷加大线径，减小匝数选用低剩磁材料1确保设计公差适合装 配，以免间隙过小；2采用低损耗轴承；3、改善磁场波形，减小附 加损耗。减小线径，增加匝数米用咼剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度

6、或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。加大电机体积，减小比功采用高导电、导磁材料, 改变电磁参数米用咼导电、导磁材料， 改变电磁参数米用咼剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。设计问题处理措施减小齿槽效应，改善磁场 波形；选用合适电刷材 料，改变电刷宽度提高设计精度要求设附加极抵抗交轴磁势降低负载电流，增加电刷 接触面积改变气隙磁场分布，减小 高次谐波1提高零部件的加工精度 要求；2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形1提高零部件的加工精度 要求；2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形设计问题处理