工艺复习整理材料

1、1. 尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中， 由相互联系的尺寸形成的封闭尺 寸组。 P732. 尺寸链特性： (1) 封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式 , 并且是按照一定顺 序首尾相 接的。 (2) 关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它 尺寸的变化 .P743. 尺寸链计算有极值法 (环数少)和统计法 (环数多)两种 .P754. 工件装夹方式： ( 1) 直接找正安装：加工精度要求不高，生产效率低，适用单件小批生产。 ( 2) 划线找正安装：加工外表复杂，加工精度要求不高，生产效率低，适用单件中小批铸件加工。 ( 3) 采用夹具安装：无需划线和找正，定位 精度高，操作简单

2、，生产效 率高，适用成批和大量生产。5. 六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接 触，来限制 工件的六个自由度，称为六点定位原理 .P186. 常用的定位元件有：工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承 . 工件以外圆定位： V 形块、定位套、半园套、圆锥套 . 工件以圆 孔定位： 定位销、圆锥销、定位心轴？工件以组合外表定位：一面两销P197. 完全定位： 工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 P248. 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。9. 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有到达全部

3、限制的定位。10. 过定位：工件在夹具中定位时，假设几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。11. 基准如何分类 ：1. 设计基准 2. 工艺基准： (1) 工序基准， (2) 测量基准， (3) 定位基准 P1512. 机床夹具的组成局部有 ： 1. 定位元件 .2. 导向元件 .3. 夹紧元件 .4. 联接元件5. 夹具体 6. 其它元件13. 机床夹具的作用 : 1. 保证加工质量精度，降低工人等级 2. 提高生产效率， 降低劳动本钱3. 扩大机床工艺范围 4. 减轻工人劳动强度，保证生产平安14. 定位误差： 把工件上被加工外表的设计基准相对于定位元件工作外表在加工尺寸方向上的最大变动

4、量 . 定位误差两方面 .1. 由于工件定位外表或夹具上 的定位元件制作不准确引起 的定位误差称为基准位置误差 .2. 由于工件的工序 基准与定位基准不重合引起的定位误差 叫基准不重合误差15. 夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。夹紧力作用点的选择: 1夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内。 2夹紧力应落在工件刚性较好的部件上 . 3夹紧力应尽量靠近加工面 .16. 钻模根据共结构特点 :1 、固定钻模 2 、转式钻模 3 、翻转式钻模 4 、盖板 式钻模 5 、 滑柱式钻模钻套结构特点分类： 1、固定钻模 2 、可换钻模 3 、快换钻模 4 特殊钻模17. 加工中心机床夹特点

5、： 1、功能简化 2 、完全定位 3 、开敞结构 4 、 快速 重调18. 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。19. 工艺系统包括机床，工件，夹具，刀具20. 误差的敏感方向： 对加工精度影响最大的那个方向 即通过切削刃的加工 外表的法向 。 误差的不敏感方向： 对加工精度影响最小的那个方向 即通过 切削刃的加工外表的切向 。21. 机床误差： 1机床导轨导向误差 . 2机床主轴回转误差。 3机床传 动链的误差22. 机床主轴回转误差 ：1.径向圆跳动 2. 轴向圆跳动 3.倾角摆动23. 主轴径向圆跳动对加工精度的影响：假设径向回转误差表现为其实际轴线在 y

6、 轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；假设主轴几何轴线作偏心运动， 无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。24. 工艺系统刚度：切削加工中，在各种外力作用下，工艺系统各局部将在各个受力方向产生相应的变形25. 车短轴：机床受力变形而使得加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍型。原因：机床的总变形是随着切削力作用点x的变化的。在x=0和x=L的k情况下，工件变形较大。在 xL时，机床变形最小。变形大的地方，ktj +kwz从工件上切去的金属层薄，变形小的地方，切除的金属层厚。26. 车细长轴：工件呈鼓形。原因：在两顶

7、尖装夹刚性差的细长轴，假设不考虑机床刀具变形，即可由公式得出：头二屮令当x = 0或x = L时，变3形最小，为0,当x = L/2时，工件刚度最小，变形最大。27. 误差复映现象：它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。28. £称为误差复映系数，误差复映系数定量地反映了毛坯误差经过加工后减少的程度，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数A成正比。29. 减少工艺系统受力变形的措施：1.提高接触刚度。2.提高工件的刚度。3.提高机床部件的刚度。30. 工艺系统内部

8、热源与外部热源：系统内部热源切削热和摩擦热。工艺系统的外部工受此影响较大热源，主要是环境温度的变化和热的辐射，大型和精密工件的加31. 剩余应力是由金属内部的相邻组织发生了不均匀的体积变化而产生的。 1毛坯制造中产生的剩余应力。2冷校直带来的剩余应力。 3切削加工中产生的剩余应力。32. 外表质量包括： 1外表的几何特征。 2外表层物理力学、化学性能。33. 加工外表几何形貌包括：外表粗糙度，外表波纹度，纹理方向。34. 外表层金属的力学物理特性和化学特性包括：1 外表层加工硬化 冷作硬 化 。2 外表层金相组织变化。 3 外表层产生剩余应力。35. 加工外表质量对机器零件使用性能的影响： 1

9、外表质量对零件耐磨性的影 响。 2外表 质量对零件疲劳强度的影响。3外表质量对零件耐腐蚀性的影响。4外表质量对配合性质的影响。36. 加工硬化：机械加工过程中，工件外表后金属受切削力作用，产生强烈的塑性变形、使金属的晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化甚至破碎而引起的外表层 的强度和硬度增加，塑性降 低，物理性能如密度、导电性、导热性等也有 所变化。 P15737. 磨削烧伤：对于磨削加工来说， 由于单位面积上产生的切削热比一般切削 方法要大几十倍， 易使工件外表层的金相组织发生变化，从而使外表层的硬度 和强度下降，产生剩余应力甚 至引起显微裂纹。 P16038. 轴类零件的功用：支承传动零件如齿轮、

10、带轮、凸轮等 ，传递转矩和承 受载荷，保证装在轴上的零件 或刀具 具有一定的回转精度39. 轴类零件的结构特点： 1. 长度大于直径。 2. 加工外表为内外圆柱面、圆锥 面、螺纹、 花键、沟槽等。 3. 有一定的回转精度。 P17640. 车床主轴加工时，采用的粗基准：以设计基准处的毛坯外圆和一端面位粗基准。精基准：使用带中心孔的锥堵或锥套心轴。 P17941. 箱体类零件功用 : 箱体零件是机器的根底零件之一， 用于将一些轴、 套和齿 轮等零件组地运动。装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调42. 箱体类零件结构特点 : 结构形状复杂，内部呈空腔，箱壁较薄且不均匀，其 上有许多精度 要求很高的轴承孔和装配用的基准平