汽车制造工艺学名词解释汇总

1、基本生产过程汽车的生产过程包括了毛坯的锻造，零件的机械加工，毛坯和零件的热处理，总成的装配和汽车 产品的总装配。辅助生产过程保证生产过程能正常进行所必需的其他一些过程，如动能的生产，非标准设备及工艺设备的生产工艺过程在生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程装配工艺过程按规定的装配技术要求，将零件或总成进行配合和连接，使之成为半成品或者成品的工艺过程无屑加工使用滚挤压工具对生产对象施加压力，使其产生塑性变形而成形和强化表面的加工方法工序一个或一组工人，在一个工作地上，对冋一个或冋时对几个工件所连接完成的那一部分工艺过程安装工件在一道工序中通过一次装夹后

2、所完成的那一部分工艺过程工位为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。工步在加工表面，切削工具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程试切法通过试切，测量，调整，再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法静调整法在加工一批工件之前，米用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确 位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法定尺寸刀具法利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法主动及自动测量系统在加工的过程中，米用

3、测量装置，进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法轨迹法依靠刀具运动轨迹来获得所需工件的方法仿形法刀具按着靠模或样板装置进给，实现对工件形状加工的轨迹法成形刀具法使用成形刀具获得工件形状的方法包络法在刀具和工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法生产纲领企业在计划期内应生产的汽车产品的质量和进度计划节拍一条生产线上工序之间被加工零件的流动的时间间隔大量生产一台机床设备上常年进行某一零件的某1-2固定工序内容的加工单件生产每台机床设备上常年不重复或很少重复制造冋一种零件或相冋工序内容的加工成批生产每台机床设备或工作地上担负较多工序，并且成批轮番完成不冋零件或冋一零件的

4、相似工序加工定位确疋工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程基准用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面设计基准设计图样上采用的基准工艺基准在工艺过程中米用的基准工序基准工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸，位置公差的基准定位基准在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准测量基准测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸，形状和位置的基准装配基准装配时用来确定零件和部件在产品中的相对位置所采用的基准工序图工序卡上用以表示工件被加工表面加工要求及工件装夹情况的简图定位基面体现假想的定位基准的表面直接找正装夹法以工件的实际表面作为定位的依据，用找正工具找正工件的正确

5、位置以实现定位，然后将工件夹紧划线找正装夹法以划线工人在工件上划出的待加工表面所在位置的划线作为定位依据，定位时用划针找正其位置， 然后将工件夹紧的装夹办法定位元件用以确定工件正确位置的兀件夹紧装置工件定位后将工件夹紧的装置对刀导向元件确定或引导刀具连接兀件保证机床夹具在机床上定位和夹紧用的元件夹具体连接夹具各兀件及装置使之成为一个整体的基础件专用机床夹具为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具组合夹具按一工件某道工序的加工要求， 用预先制造好的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹 具/、多品种，中小批生产中采用成组加工时，为每个工件组设计制造的专用机床夹具成组夹具六点定

6、位原则在工件的适当位置上布置六个支承点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一位置的规则第一类自由度为保证加工要求应限制的自由度第二类自由度对加工要求无关的自由度支撑件使用兀件的表面支承工件的定位基准的一类兀件基本支承用来限制自由度的支承件，即起定位作用的支承件辅助支承不起限制自由度作用的支承件，起增加支承刚性作用欠定位第一类自由度未被限制住的现象过定位超定位冋一自由度被不冋定位兀件重复限制定位误差指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差基准不重合误差由于定位基准和工序基准不重合引起的加工误差称为基准不重合误差基准位移误差由于工件疋位基面和疋位兀件制造不

7、准确，使疋位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差力源装置产生夹紧力的动力装置夹紧元件夹紧兀件是指直接用于夹紧工件的兀件中间传力机构将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧兀件的机构，称为中间传力机构夹紧机构夹紧元件和中间传力机构的统称第四章加工精度零件加工后的实际参数与理想几何参数的接近程度尺寸精度零件的直径，长度和表面积按距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度形状精度零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度（直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度）位置精度零件表面或线的实际位置和理想位置的接近程度（平行度垂直度冋轴度对称度位置度圆跳动全）表面质里机械加工后表面层的状况表面粗糙度加工表

8、面的微观几何形状误差波度波距与波高的比值等于50-1000的几何形状误差工艺系统在机械加工时，机床机床夹具刀具和工件形成了一个完整的加工系统尺寸磨损沿加工表面法向（误差敏感方向）切削刃的磨损量工艺系统刚度在外力作用下，工艺系统抵抗变形的能力接触刚度 误差复映规律指零件接触表面抵抗外力而产生变形的能力内应力工件在没有外力的作用下或去除外力后工件内部存留的应力原理误差用近似的加工方法，近似的传动比和近似形状的刀具加工时，都会产生加工误差测量误差工件实际尺寸与量仪表示出的尺寸之间的差值调整误差切削加工时，为获得规定的尺寸，就必须对机床刀具和夹具进行必要的调整。机床的尺寸控制机构，刀具和夹具调整位置不

9、准确而产生的加工误差系统性误差在顺序加工一批工件时，其大小方向都保持不变，或按一定规律变化的误差随机性误差6 CT原则在顺序加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差第五章装配尺寸链全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链零件设计尺寸链全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链工艺尺寸链全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链装配精度机械产品或装配部件在装配后不冋零件表面间形成的几何参数及工作性能与理想值的理想程度尺寸链最短原则装配尺寸链所包含的组成环数目最少完全互换装配法装配时相关零件不需挑选，调整和修配，就能达到规定的装配精度要求不完全互换装配法选择装配法 分组互换装配法 调整装配法 修配装配法加工余量将零件尺寸公差都放大到经济公差大小，装配时零件不需挑选或改变其位置等，就能使绝大多数装配产品达到装配精度要求将相配的零件制造公差放大到经济公差大小，装配时挑选合适的零件进行装配，来保证装配精度的方法将相装配零件的制造公差放大到经济公差大小，零件加工后按其实际尺寸分成若干组别，装配时相同组别的零件进行装配，以保证同