埋地压力管道预制安装施工工艺规程

1、第三章.主要施工方案 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1 施工所用管道组成件与支承件须有制造厂的产品质量证明书，产品合格证（原件）,若无产品质量证明书，产品合格证，应经检查试验，证明合格后，方准使用。 3.1.2 管道组成件，管道支承件及密封填料的外观质量应符合相应规范，标准的要求，并应符合以下质量要求： 3.1.2.1 管材质量要求： a表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷； b无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷； c各类管子规格尺寸偏差应符合其制造标准要求。 3.1.2.2 管件质量要求 a管件不得有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、

2、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。 b弯头、异径管、三通和管帽等，其外管壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造标准要求。 3.1.2.3 法兰、垫片、紧固件的质量要求： a法兰、橡胶垫圈、紧固件的连接尺寸，密封面型式，材质，规格，型号等应符合设计，制造标准的要求。 b法兰，橡胶垫圈，紧固件的外观质量应符合下列要求： 法兰密封面垫片无裂纹，无凸凹麻点及机械损伤等缺陷， 紧固件的螺纹均匀、无乱丝、断丝、锈蚀现象。 3.1.3 管道组成件与管道支撑件上的材料标识与质量证明文件应相符。 3.1.4 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铭、银、 铝、钮等），并做好标识，复

3、验合格方可投用。 3.1.5 铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试验。 3.1.6 压力管道材料应分类摆放，并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。 3.1.7 焊接材料的型号、规格应符合设计或规范要求，其质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。 3.1.8 铸铁管刚性接口材料应符合下列规定： 3.1.8.1 水泥宜采用425号水泥，且在有效保管期内，不受潮，不变质。 3.1.8.2 石棉应选用机选4F级温石棉。 3.1.8.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、含有韧性的油麻。 3.1.8.4 铅的纯度不应小于99.9% 3.1.8.5 橡胶密封圈，其性能必须符合介质输送

4、管的使用要求 3.2 主要机具、设备 根据工程实际情况，在施工作业指导书中具体体现出来。 3.3 施工技术准备 3.3.1 管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调查。 3.3.2 管道预制安装前，应按过程控制程序文件的要求对施工图进行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）并编制施工作业指导书和专项施工工艺技术文件。 3.3.3 管道预制、安装前应向所有参加施工人员进行技术（安全）交底,使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。 3.3.4 按设计及有关要求配备国颁、部颁施工规范、标准、规程及有关质量记录表格。 3.4 作业条件 3.4.1 “三通一平”

5、工作满足施工要求，建设单位或设计单位向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。 3.4.2 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。 3.4.3 机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，满足施工的需要。 3.4.4 埋地聚丙烯管道预制安装前，地下有关原隐蔽设施的位置在施工图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合有关规范的规定。 3.4.5 埋地管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格。 3.4.6 需要在管道安装前完成的清洗、脱脂、酸洗、钝化、管道内防腐、衬里及分段管道试压等工作已进行完毕并经共

6、检合格。 4、预制安装 施工工艺流程 埋地管道预制安装施工工艺流程图见图4.1 图4.1埋地管道预制安装施工工艺流程图 施工工艺 埋地管道预制、安装的基本原则： 埋地管道中直管段占较大部分，管件较少，宜采用现场预制，安装的施工方法。 埋地管道土方工程量大，现场预制化程度高，在地质条件、现场条件允许的情况下，尽量采用机械化开挖沟梢，吊管机下管。 埋地管道施工前，应先熟悉管道施工图纸，弄清埋地管线附近的土建基础及地面设备，框架安装情况，制定分段管道施工作业指导书，确定安装承插口及管道附件位置并标注于单线图上。 管段预制应尽量减少操作坑安装的接口数量，摆放位置便于吊运和下管，宜自下游开始，承口迎着介

7、质流动的方向。下管后的接口作业位置应无影响施工作业的障碍物。 机械开挖或下管，其位置的设置不得影响沟梢边坡的稳定，在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 对于直埋式套管保，应制定详细的搬运、吊装技术措施，吊运时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。 直埋式套管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。 施工测量应符合下列规定： a施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；b临时水准点和管道中线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开梢铺

8、设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于 1个； c临时水准点，管道中线控制桩，高程桩，应经过复核方可使用，并应经常核对。 d临时水准点，电、光缆、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 管线定位测量、竣工测量 利用经纬仪，钢尺或电磁波测距仪，通过平行线平移法或解析法，图解法将施工图有关测试数据，进行现场测设，确定管线的中线走向，并每隔大约50m,设置一个中线桩。 利用水准仪测出各中线桩处的水平标高，并设置龙门板（适用于人工挖土），龙门板水平架设后应注意防止被碰撞或损坏；机械挖土时，管沟开挖后应对管沟线坐标重新定位， 设置定位坐标桩。 龙门板的设置见图4.2.2.2 图4.2.

9、2.2龙门板设置图 龙门板设置时，应按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板上钉三个圆钉，并在板上标出挖沟的深度，以便于拉线，放线和复查沟的深度与标高。 4.2,2,4管线施工测量允许偏差应符合表4.2.2.4的规定。 表4.2.2.4施工测量允许偏差 项目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平地 20T(mm) 山地 6赤(mm) 导线测量方位角闭合差 40近(mm) 导线测量相对闭合差 1/3000 直线丈量测距两次较差 1/5000 注：1L为水准测量闭合路线的长度(km) 2n为水准或导线测量站数 4.2.2.5竣工测量 a管网的下列部位应测竣工数据 (1)地面建筑的座标和高程。 (2)固定支

10、架的中心座标和支承平面的高程； (3)固定支架处管道上表面的高程； (4)管网平面转角点的中心座标和高程； (5)直埋聚丙烯管网坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的高程； (6)管道高程的垂直变动点，应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程； (7)地沟敷设的管网，应测固定支架处、地沟平面转角处的中心座标和地沟沟底、地沟盖板上表面的高程； (8)地下检查小室应测中心座标和小室内底、小室盖板上表面的高程，管网中心和检查小室中心的偏距应进行丈量并作标注。 (9)管件(指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、 变径管、各类容器)处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应 测两个不同

11、直径的管道上表面高程； (10)直埋管道在穿越道路处应测道路两侧管道中心座标和上表面高程。 地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底、地沟盖上表面的高程； (11)地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构筑物内底、构筑物上表面高程； (12)在交通道路下纵向敷设的管网，测点间距不宜大于50mm; (13)架空敷设的管网，所有地面支架处，均应测中心座标和支架支 承表面处的高程以及支架处管道上表面的高程； b测量的精度要求 (1)测解析座标，管网点位中误差(指测点相对于邻近解析控制点) 不应大于5cm; (2)管网点的高程中误差(指测点相对于邻近高程起算点)不应大 于2cm; (3)管网与邻近

12、的建筑物、相邻的其它管线、规划道路或现有道路 中心线的间距中误差。 用解析法测绘1:500-1:2000图时， 不应大于图上0.5mm。用图解法测绘1:5001:1000图时，不应大于图上0.7mm。 c竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上 (1)竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上； (2)各测点的座标数据，应标注在平面图上； (3)各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。 4.2,3管沟开挖 . 土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质有无地下水等因素选用不同的开梢断面。确定各施工段的梢底宽，边坡，留台位置,上口宽，堆土及外运土量等施工措施。 . 在地下水位高于梢底的地段应采取

13、降水措施，将土方开挖部位 的地下水位降低梢底以下后开挖。 . 沟梢开挖施工中，应进行中线，梢断面，高程的校准。人工开挖且无地下水时，梢底预留位置为100mm;机械挖土或有地下水时应有200mm的预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至梢底标高。 .4.2 有水不能排干的梢底，应多挖一层土（100mm）,铺垫碎石层,排降水至碎石层下，以供干梢施工。 .4.2 土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水，雨水入梢。 .4.2 土方开挖至梢底后，应由设计人验收地基，对松软地基确定加固措施。对梢底的坑穴空洞夯实。 .4.2 管沟沟底宽宜符合下列要求： a聚丙烯管（

14、单管沟底组装）宜遵守表4.2,3.8a的规定： 表4.2.3.8a沟底尺寸（mm） 管的公称直径 5080 100200 250350 400450 500600 700800 900 1000 1100 1200 1300 1400 沟底宽度 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 b钢管（单管沟边组装）可按下式计算： B=D1+2（bi+b2） D1-钢管外径（mm） bi-管道一侧的工作面宽度（mm） b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm, bi按表4.2.3.8b确定 表4.2.3.8b管道一侧的工作面宽度 钢管外径Di 管道一侧的工作宽度bi

15、 DiW500 300 500DKi000 400 i000DKi500 600 i500Di3000 800 C钢管（双管同沟敷设）可按下式计算 Bi=Di+D2+S+C 式中：Bi-沟底宽度（mm） Di,D2-第一第二钢管直径（mm） S-两管之间的设计净距（mm） C-工作宽度（mm）,执行表4.2.3.8b的要求。 .4.2 梯形梢（如图423.9）上口宽可按下列公式确定:a 图4.2,3.9梯形梢横断面 b=a+2nh b-沟梢上口宽度（mm）; a-沟梢底宽度（mm）; n-沟梢边坡率； h-沟梢深度（mm） .4.2 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟梢时，如沟深不超过下 列规定

16、，沟壁可不设边坡。 a填实的砂土和砾石土1m b亚砂土和亚粘土1.25m c粘土1.5m d特别密实土2m .4.2 土壤具有天然湿度，构造均匀，无地下水，水文地质条件良好,挖深小于5m且不加支撑的沟梢，其边坡坡度可按表423.1幅定。 表4.2.3.11深度在5m以内的沟梢最大边坡坡度（不加支撑） 边坡坡度 土壤类别 人工开挖并将土抛于机械开开挖 沟边上 在沟底挖土 在沟边挖土 砂土 1:1.0 1 0.75 1:1.0 石砂土 1 0.67 1 0.50 1 0.75 亚粘土 1 0.50 1 0.33 1 0.75 粘土 1 0.33 1 0.25 1 0.67 含砾石卵石土 1 0.6

17、7 1 0.50 1 0.75 泥炭岩白垩土 1 0.33 1 0.25 1 0.67 干黄土 1 0.25 1 0.10 1 0.33 4.2.3.12土质条件达不到4.2.3.11的要求，应加支撑加固沟壁。对于不坚 实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。 4.2.10.1 开挖管沟遇有於泥、软弱土、大块等，应予以清除并回填不少于150mm的砂土或同质土壤，且应平整夯实至天然密实度。 4.2.10.2 挖出土方应尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧以便于进行管道预制和下管，土方应堆放在距沟边不小于0.7m处,管沟附近不得 乱放材料。 4.2.10.3 沟梢的开挖质量应符合下列规定： a不拢

18、动天然地基或地基处理符合设计要求； b梢壁平整，边坡坡度、梢底坡度符合施工设计的规定； c沟梢中心线每侧的净宽不应小于管道沟梢底部开挖宽度的一半； d梢底高程的允许偏差：开挖土方时应为士20mm;开挖石方时应为 +20mm,-200mm。 4.2.10.4 管沟内有关支架的安装执行QB/LAP0302-2001压力管道支 吊架预制及安装施工工艺规程 4.2.10.5 管沟间的井室施工应符合设计及国家现行土建结构工程的施工及验收。 现场下料预制 . 埋地管道应按管段图进行下料，下料时应考虑切割裕量。 A聚丙烯管采用机械法切割； bDN50以下的钢管宜使用无齿锯切割；DN50以上的管使用电动锯切割

19、； cDN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割； d露出地面垂直管段的下料长度应保证安装后露出地面部分的管段 长度不小于400mm。 . 坡口加工 aDN50以下的钢管，可直接使用坡口机或砂轮机打磨出所需坡口； bDN50以上的碳钢管如使用氧乙快焰切割坡口，切割后应及时用砂轮机进行打磨修整； cDN以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割坡口后，应彻底修磨 其表面，砂轮片要专用； d钢管的切口及坡口质量应符合下列要求： 端面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、清渣、氧化铁，铁屑 清理干净； 端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm; 坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm,

20、坡口尺寸和角度应符 合设计要求。 管道预制组对 . 管道预制组对前，应核查管段、管件的材质，规格，型号，管端 应进行校圆，管口不圆度 w3%D（管外径），管道端面部不得有超过 0.5mm的机械伤痕。 . 管段、管件内外的泥土，油垢及其它杂物应清理干净。 . 管道预制组对，要求各管段连接处衔接良好、尺寸准确，沟梢安 装的接口管段，应予留出一定的安装调整裕量。 . 管段对口时，平直度偏差应不大于1mm/m,全长偏差不得大于 10mm。 . 管道对口纵直接口的位置应符合下列规定： a纵向接口应放在管道中心垂线上半圆的45左右处； b纵向接口应错开， 当管径小于600mm寸， 错开的间距应大于1.5倍

21、管道公称直径， 且不应小于100mm当管径大于或等于600mm寸， 错开的间距不得小于300mm c有加固环的管，加固环的对口应与管节纵向口错开，其间距不应小 于100mm加固环距管节的环向接口不应小于50mm d环向接口距支架净距不应小于100mm e直管管段两相邻环向接口的间距不应小于200mm f管道任何位置不宜多接口； . 当管道安装有坡度要求时，坡度应为正偏差。 . 水平主管道上开孔接支管时,开孔工作应在主管下沟前完成且满足标准要求。 . 管段预制完毕后，应按相应工艺标准规定进行管段的防腐， 施工时应注意将焊口留出。 管道下沟安装 . 管道安装前应检查沟梢底高程、坡度、基础处理，有关

22、支架是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。 .5.3 管道安装前进行管段定位，管段应逐根测量、编号，以准确 确定支管、膨胀节、井室、闸门的位置。 .5.3 接口工作坑口应配合管道铺设及时开挖， 开挖尺寸要满足现场操作的要求。 .5.3 有报警线的套管预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对，报警线应在管道上方。 .5.3 管道下沟应使用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底,严禁损管表层，吊管间距应符合表4.2.6.5的要求。 表4.2.6.5不同管径钢管吊系间距 公称直径 1200 1000 900 800 700 600 500 400 350 300 2

23、50 200 150 (mm) 允许间距 (m) 32 29 27 25 23 21 19 17 15 14 13 11 9 .5.3 在管沟内逐根安装管道时， 每10m管道的中心偏移量应不大于5mm.固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过30mm.在管道避开其它障碍物的地方，每一个接口的折角不得大于50 .5.3 聚丙烯排水管安装 a管及管件下沟前，应清除承插口部位的油污，飞刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤、沥清块，并烤去其沥青涂层；柔性接口管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应整光滑，不得有沟梢，凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

24、b机械接口应符合下列要求： (1)管道接合时，两管中心线应保持成一直线； (2)应使用扭力板手拧紧螺栓，压轮上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩，并要求受力均匀； (3)宜采用可锻铸铁螺栓，当采用钢螺栓时，应采取防腐措施。 c承插式接口应符合下列要求： (1)沿直线敷设的管道，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏 差应符合表4.2.6.7C-1的规定. 表4.2.6.7C-1承插口环形间隙及允许偏差(mm) 公称直径 划、形间隙 允许偏差 25-200 10 +3 -2 250-450 11 +4 -2 500-900 12 1000-1200 13 对口轴向间隙应符合表4.2.6

25、.7C-2的规定 表4.2.6.7C-2聚丙烯管对口轴向间隙（mm） 公称直径 沿直线铺设 1000 1 表4.2.6.7C-II对口轴向间隙（mm） 公称直径 沿曲线铺设 75 100-250 7-13 300500 10-14 600700 14-16 800900 17-20 1000-1200 21-24 刚性或柔性接口填料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合 表4.2.6.8的规定。 表4.2.6.8刚性或柔性接口填料的规定 一送质 接口种奥 内层填料 外层填料 材料 填打深度 材料 填打深度 给排水聚丙烯管道 刚性接口 油麻解 约占承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘；当采用铅

26、接口时， 应距承口水线里缘5mm。 耐油橡胶圈 约占承口深度的2/3,表面平整一致，凹入端面2mm。 橡胶圈 填打至插口小台或 距插口端10MM 耐油橡胶圈 填打至橡胶圈，表向平整一致，凹入端面 2MM。 打口次序 适用范围 城镇燃气管道 第一道 第二道 第三道 第四道 刚性水泥接口 麻丝一 525#水泥 麻丝 525#水泥 0,05MPa 燃气用橡胶圈 525#水泥 麻些 525#水泥 0,15MPa 柔性青铅接口 油麻丝 青铅 0.05Mpa 燃气用橡胶隹 青铅 100 3L%。，最大80 成排管道间距 15 表4.2.11.5B1地压力管道安装允许偏差（室外给水、室外煤气、室外供热） 项

27、目 允许WH(mm) 坐标 铸铁管 50 碳素钢管 40 标高 铸铁管 30 碳素钢管 士15 水平管道纵、横向弯曲 铸铁管 每1m 全长（25m以上） 1.5 100 1 全长（25m以上） DN100 100 25 4.3埋地压力管道的防腐与绝热 执行相关的工艺规程 4.4成品保护 中断施工或工程完工后， 凡开口的部位必须有封闭措施。 再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等才能继续施工。 管道下沟前应清理沟底的杂物，有积水时抽净积水。 已做好保温层，绝缘层的管材，在吊装、堆放或转运时下面必须垫以软材料，以免损伤缘绝层。 绝缘制品和安装好的绝缘管道，严禁上面支撑受力或压重物，并不得作

28、为通道经常踩踏。回填时严禁用石头或其它重物直接撞压在管道上。 道路下的管道，在路面强度没有达到设计要求前，严禁在管子上方地面行驶车辆及堆放重物。 5、质量检验和评定 质量检验和评定应遵循的原则： 质量检验工作应遵循过程控制程序，在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。 质量检验实行“四检制”-自检、互检、专检、联检，自检是基础，是关键；并积极开展三工序活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。 质量检验按分项工程中“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”所确定的内容进行。 质量检验评定工作应按分项工程、 分部工程、 单位工程的顺序逐级进行。 分项工程的质量评

29、定工作应在其质量检验工作完毕后进行， 当有一个分项工程的质量评定结果为不合格时，不得进行分部工程的质量评定。若要进行质量等级评定，必须及时处理，处理后按下列规定确定其质量等级： 返工重做后，可重新评定质量等级。 局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标 准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。 工程划分 埋地管道，工业管道部分执行QB/LAP0303-2001工业管道预制及安装施工工艺规程划分的规定；室外给水、供热、煤气等工程 组成一个或分别组成一个单位工程。 同一分部工程中， 相同工作介质、 管道类别的管道系统应划分为一个分项工程。 在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应

30、划为主要 分项工程。工业管道部分执行QB/LAP0303-2001工业管道预制及安 装施工工艺规程划分的规定；室外给水、供热、煤气，城市排污等 工程的管段预制防腐、测量放线、管沟土石方、管道基础、管道组焊、阀室检查井、试压吹扫，应为主要分项工程。 埋地压力管道分项、分部、单位工程的划分按下图 埋地给水、供热、煤气、压力排污管道工程 图5.2.4埋地管道分项、分部、单位工程的划分 质量等级划分 分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。 分项工程的质量等级应符合下列规定： 合格： a保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定b基本项目抽检处（件）应符合相应质量检验评定标

31、准的合格规定。 5.2.4执行 埋地给水、供热、煤 气排污管道工程（分 部可按长度划分） 三桩制作（里程桩、 测试桩、转角桩） 阴极保护装置、附属 设备安装 检查井、阀室 安装 检查清理 吊装连接 管沟土石方 测量放线 c允许偏差项目每项抽检的点数中，管沟土石方及井室砌筑工程有 70%及其以上， 管道安装工程有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 优良： a保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定。 b基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合 格规定；其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即评为 优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。 c

32、允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于90%及其以上的实测 值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 分部工程的质量等级应符合下列规定： 合格：所有分项工程的质量应全部合格。 优良： 所含分项工程的质量应全部合格， 其中有50%及其以上为优良。 5.3.4单位工程的质量等级应符合下列规定： 合格 a所含分部工程的质量应全部合格； b质量保证资料应基本齐全。 优良 a所含全部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上优良; b质量保证资料应基本齐全。 5.4质量检验评定的组织 分项工程质量检验评定应在班组自检的基础上， 由分部工程的专业技术负责人组织有关人员进行。 分项工程质量检验的选点，

33、 应由专业技术负责人和专职质量检查员共同确定，并应选择有代表的点、处、件。 分项工程质量检验完毕后， 应根据检验结果及时评定出该分项工程的质量等级，并经专职检查员认定。 分部工程质量评定应由项目部（厂）主任工程师组织有关人员进行、质量检查部门核定（质管办、质量科）。 单位工程质量评定应由施工单位技术负责人组织有关职能部门进行， 工程质量监督部门或主管部门审定。 6、安全施工 施工上岗前的安全培训及安全保证体系。 公司工程部、 技术监督部协同有关部门对上岗前的施工人员进行专业安全培训，并应取得专业上岗证，持证上岗。 项目部（厂）对新上岗的施工人员要进行专业入场教育，并对所有施工人员进行施工安全技

34、术交底。 公司、项目部建立完善的安全施工保证体系，明确安全第一责任人。 项目部设立专职安全员，并赋予相应的职责和权力。 编制保证安全施工的作业指导书。 施工过程的安全控制及措施。 施工过程的安全控制。 审核施工平面布置图的各种设施是否符合有关安全的规定；检 查有关为安全配置的器材是否性能良好。 专职安全员在施工过程中要对有关安全措施进行监督实施。 公司安全科要定期亲临现场，检查安全体系的运行情况。 施工过程的安全措施 施工前编制现场临时用电施工组织设计。 机械开挖沟梢，不得在架空输电线路下工作。如在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离不应小于表6.2.2.2的规定。 表6.2.2.2架空输电线路下安全作业距离 输电经路电压（kv） 垂直安全距离（m） 水平安全距离（m） 1 1.5 1.5 1-20 1.5 2.0 35110 2.5 4.0 154 2.5 5.0 220 2.5 6.0 人工挖土方时，每人之间应保持2m以上的距离，防止工具伤人；施工人员不得随意跨越管沟，在土方作业完成后应将土方清理至0.7m以外处，并在经常行走的位置搭设安全临时通道。 挖出的土堆上不得堆放材料，管