强夯施工技术要求ppt课件

1、强夯施工技术要求威海双岛湾工程部内容提要强夯定义、特点及适用范围施工预备施工技术参数施工工艺质量规范监理要求强夯质量检测图1-1 强夯加固地基方式I-膨胀区；II-加固区；III-影响区；IV-无影响区pL-地基极限强度；pr-地基屈服强度运用工地常备简单设备；施工工艺、操作简单；适用土质范围广；加固效果显著，可获得较高的承载力，普通地基强度可提高25倍；变形沉降量小，紧缩性可降低210倍，加固影响深度可达610m；土粒结合严密，有较高的构造强度；工效高，施工速度快一套设备每月可加固500010000m2地基，较换土回填和桩基缩短工期一半；节省加固原资料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省6

2、0%费用；与预制桩加固地基相比可节省投资50%70%；与砂桩相比可节省投资40%50%，同时耗用劳动力少和现场施工文明等。4、适用范围v适于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地地基、工业废渣、渣滓地基等的处置；v也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级；v对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。v强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔振措施。二、施工预备1、主要施工机具1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土图2-1，或用钢

3、板作成组合成的夯锤图2-2，以便于运用和运输。夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重合性好，采用较广；锤底面积宜按土的性质和锤重确定，锤底静压力值可取2540kPa；对于粗颗粒土砂质土和碎石类土选用较大值，普通锤底面积为34m2；对于细颗粒土粘性土或淤泥质土宜取较小值，锤底面积不宜小于6m2。普通10t夯锤底面积用4.5m2，15t夯锤用6m2较适宜。锤重普通为8、10、12、16、25t。夯锤中宜设14个直径250300mm上下贯穿的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时锤底与土面间构成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。 图2-1 混凝土夯锤

4、圆柱形重12t；方形重8t1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6159mm钢管；4-程度钢筋网片16200mm；5-钢筋骨架14400mm；6-50mm吊环；7-C30混凝土 图2-2 装配式钢夯锤可组合成6、8、10、12t1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块50mm厚钢板；5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓2起重机具n由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，多运用起分量为15、20、25、30、50t的履带式起重机带摩擦离合器图2-3。n当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重才干应大于夯锤分

5、量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他平安措施，防止落锤时机架倾覆。图2-3 用履带式起重机强夯1-夯锤；2-自动脱钩安装；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎 3脱钩安装 v采用履带式起重机作强夯起重设备，国内目前运用较多的是经过动滑轮组用脱钩安装来起落夯锤。脱钩安装要求有足够的强度，运用灵敏，脱钩快速、平安。常用的工地自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成图2-4，系由钢板焊接制成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，脱钩安装开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落

6、距一致，可自动复位，运用灵敏方便，也较平安可靠。v必需有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵敏，坚持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 图2-4 强夯自动脱钩器1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳4锚系设备v当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤忽然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，运用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚图2-3，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚旋。钢丝绳与地面的夹角不大于30，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等辅助性任务。v当用起重三角架、龙门架或起重机加辅助桅杆起吊夯锤时，那么不用设锚系设备。 用作回填、整平夯坑 有规范贯入、静载荷

7、实验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规实验仪器。 2、作业条件v强夯范围内的一切地上、地下妨碍物曾经撤除或拆迁，对不能撤除的已采取防护措施。v场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，外表松散土层曾经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地外表积水。v选定适当位置做强夯实验，经过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。v当强夯所产生的振动对周围临近建构筑物有影响时，应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。v丈量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置假设干个水准基点。3、作业人员o主要作业人员：强夯队、丈

8、量员。o机械操作人员必需经过专业培训，并获得相应资历证书，主要作业人员曾经过平安培训，并接受了施工技术交底作业指点书。三、施工技术参数1、锤重与落距 v锤重Mt与落距hm是影响夯击能和加固深度的重要要素，它直接决议每一击的夯击能量。锤重普通不宜小于8t，常用的为10、12、17、18、25t。落距普通不小于6m，多采用8、10、12、13、15、17、18、20、25m等几种。2、单位夯击能 v锤重M与落距h的乘积称为夯击能EMh。强夯的单位夯击能指单位面积上所施加的总夯击能，应根据地基土类别、构造类型、载荷大小和要求处置的深度等综合思索，并经过现场试夯确定。在普通情况下，对于粗颗粒土可取10

9、003000kNm；细颗粒土可取15004000kNm。v夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，不仅浪费能源，相应也添加费用图3-1，而且，对饱和粘性土还会破坏土体，构成橡皮土，降低强度。从国内强夯施工现状来看，选用单击夯击能以不超越3000kNm较为经济。 强夯法的有效加固深度m 单击夯击能（KN.M）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.5图3-1

10、单击夯击能与有效加固深度的关系1-碎石土、砂土等；2-粉土、粘性土、湿陷性黄土3、夯击点布置及间距 v夯击点布置应根据根底的方式和加固要求而定。对大面积地基，普通采用等边三角形、等腰三角形或正方形图3-2；对条形根底，夯点可成行布置；对独立柱根底，可按柱网设置采取单点或成组布置，在根底下面必需布置夯点。v夯击点间距取决于根底布置、加固土层厚度和土质等条件。v加固土层厚、土质差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯点间距宜大，假设夯击点太密，相邻夯击点的加固效应将在浅处叠加而构成硬壳层，影响夯击能向深部传送；加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距宜小些。v通常夯击点间距取夯锤直径的3倍，普通第一

11、遍夯击点间距为59m，以便夯击能向深部传送，以后各遍夯击点可与第一遍一样，也可适当减小。对处置深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。图3-2 夯点布置a梅花形布置；b方形布置满夯夯点布置图4、单点的夯击数与夯击遍数 n单点夯击数指单个夯点一次延续夯击次数。夯击遍数单点夯击数指单个夯点一次延续夯击次数。夯击遍数指以一定的延续击数，对整个场地的一批点，完成一指以一定的延续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数为整个场地的夯击遍数。数为整个场地的夯击遍数。n单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次

12、数和夯沉量关单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：系曲线确定，且应同时满足以下条件：1最后两击最后两击的平均夯沉量不大于的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时，当单击夯击能量较大时不大于不大于100mm；2夯坑周围地面不应发生过大的隆夯坑周围地面不应发生过大的隆起；起；3不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数普通为夯击数普通为310击击 夯击遍数应根据地基土的性质确定，普通情况下，可采用23遍，最后再以低能量为前几遍能量的1/41/5，锤击数为24击满夯12遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层

13、。 为到达减少夯击遍数的目的，应根据地基土的性质适当加大每遍的夯击能，亦即添加每夯点的夯击次数或适当减少夯点间距，以便在减少夯击遍数的情况下能获得一样的夯击效果。 6、处置范围v强夯处置范围应大于建筑物根底范围，每边超出根底外缘的宽度宜为设计处置深度的1/22/3，并且不小于3m。四、施工工艺1、工艺流程 清理整平场地 确定夯点位置、丈量高程 起重机就位 丈量夯前锤顶标高 夯击 按设计控制规范和要求，完成一个夯点的夯击 反复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，丈量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯 将场地表层松土夯实 丈量夯后场地高程

14、2、操作工艺n做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试任务，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进展现场实验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而呵斥损坏。n强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置丈量放线确定夯位。地下水位较高时，应在外表铺0.52.0m中粗砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于散失强夯产生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。 强夯应分段进展，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进展，每夯

15、完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进展下一遍夯击。 强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯12遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。 v回填土应控制含水量在最优含水量范围内，回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。渗。 v夯击时应按实验和设计确定的强夯参数进夯击时应按实验和设计确定的强夯参数进展，落锤应坚持平稳，夯位应准确，夯击展，落锤应坚持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再

16、进展夯击。在每一遍夯时，可铺砂石后再进展夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进展下一遍夯击。强夯后，基坑应平，再进展下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。及时修整。 v对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，进展强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：1适当将夯击能量降低；2将夯沉量差适当加大；3填土采取将原土上的淤泥去除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒资料，进展强夯置换等措施。经过强夯将坑底软土向周围挤出，使在夯点下

17、构成块碎石墩，并与周围软土构成复合地基，普通可获得明显的加固效果。v雨季填土区强夯，应在场地周围设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；仔细分层回填，分层推平、碾压，并使外表坚持1%2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水，推掉外表稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立刻推平、压实，使高于周围。 冬期施工应去除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当添加，如有硬壳层，要适当添加夯次或提高夯击功能。 做好施工过程中的监测和记录任务，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进展复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进展详

18、细记录，作为质量控制的根据。 五、质量规范v施工前应检查夯锤分量、尺寸，落距、排水设备及被夯地基的土质。v施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。v施工中应随时丈量每一次夯击的夯沉量，用水准仪丈量控制，使每一夯击单点“最后两击的平均夯沉量符合设计要求。v施工过程中，技术员必需在场，并实事求是的做好施工记录。v施工终了后，应进展质量检测，采用静载实验确定地基变形模量和地基承载力，采用标贯实验对处置后的地基进展液化评判。 v强夯法地基加固单元工程施工质量验收评定表见吉林省水利工程质量监视中心站编第380页强夯地基质量检验规范 项次项次检验项目检验项目质量要求质量要求检验方法检验方法检验数量

19、检验数量主控主控项目项目1 1锤底面积、锤重锤底面积、锤重符合设计要求，锤重误差为符合设计要求，锤重误差为100Kg100Kg查产品说明书，称重查产品说明书，称重全数全数2 2夯锤落距夯锤落距符合设计要求，误差为符合设计要求，误差为300mm300mm钢索设标志钢索设标志抽查抽查3 3最后两击的平均夯沉量最后两击的平均夯沉量符合设计要求符合设计要求水准仪量测水准仪量测逐点逐点4 4地基强度地基强度符合设计要求符合设计要求原位测试，室内土工试验原位测试，室内土工试验按设计要求按设计要求5 5地基承载力地基承载力符合设计要求符合设计要求原位测试原位测试6 6施工记录施工记录齐全、准确、清晰齐全、准

20、确、清晰查看查看抽查抽查一般一般项目项目1 1夯点的夯击次数夯点的夯击次数符合设计要求符合设计要求计数法计数法逐点逐点2 2夯击遍数及顺序夯击遍数及顺序符合设计要求符合设计要求计数法计数法3 3夯点布置及夯点间距偏差夯点布置及夯点间距偏差500mm500mm钢尺量测钢尺量测4 4夯击范围夯击范围符合设计要求符合设计要求钢尺量测钢尺量测逐遍逐遍5 5前后两遍间歇时间前后两遍间歇时间符合设计要求符合设计要求检查施工记录检查施工记录六、监理要求v技术人员不在场，应暂停施工，已做工程返工处置。v没有检测仪器或丈量仪器不仔细运用、伪造资料，返工处置。v实践夯锤质量与所申报分量相差超越100kg，返工处置

21、。v实践落距与申报相差20cm，返工处置。v没有按设计程序施工或间隔时间缺乏，部分返工处置。v机械设备存在平安隐患或操作人员违规施工直接清理出场。七、强夯质量检测1、标贯实验v标贯实验是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这种方法经过丈量规定分量的重锤自某一特定高度自在锤击地基，贯入深度达某一值时30cm的锤击数，以评价该处地基土的性质及承载力。通常重锤质量取63.50.5kG，落距取762cm。标贯实验是一种勘探与原位实验相结合的地基勘探方法，可以简便快捷地得到近似的粘性土地基承载力规范值。1操作过程v运用回转钻机勘察、灌浆，钻具钻至实验土层标高以上约15厘米处，以防止下层土受扰动。

22、v贯入时，穿心锤落距为76厘米，使其自在下落，将贯入器直打入土层中15厘米。以后每打入土层30厘米的锤击数，即为实测锤击数N。v提出贯入器，取出贯入器中的土样进展鉴别描画。如此继续逐层实验。当钻杆长度大于3米时，锤击数应按下式进展钻杆长度修正：N63.5锤击数=aN，式中N63.5为规范贯入实验锤击数，a为触探杆长度校正系数，如触探杆长分别为3、6、9、12、15、18、21米时，那么a相应分别为1、0.92、0.86、0.81、0.77、0.73、0.70。2测定 o根据规范贯入实验锤击数测定各类砂的地基承载力公斤/平方厘米，普通为：o当击数大于30时，密实的砾砂、粗砂、中砂孔隙比均小于0.

23、60为4公斤/平方厘米；o当击数小于或等于30而大于15时，中密的砾砂、粗砂、中砂孔隙比均大于0.60而小于0.75为3公斤/平方厘米，细砂、粉砂孔隙比均大于0.70而小于0.85为1.5 2公斤/平方厘米；o当击数小于或等于15而大于或等于10时，稍密的砾砂、粗砂、中砂孔隙比均大于0.75而小于0.85为2，细砂、粉砂孔隙比均大于0.85而小于0.95为1 1.5。o对于老粘土和普通粘性土的允许承载力，当锤击数分别为3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23时，那么其相应的允许承载力分别为1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.2、5.0、5.8、6.6公斤

24、/平方厘米。 天然形状砂土的密实度分类标准贯入试验锤击数N密实度N10松散10N15稍密1530密实3承载力确定o我国各地域规范给出了按野外鉴别结果、室内物理、力学目的，或现场动力触探实验锤击数查取地基承载力特征值fak的表格，这些表格是将各地域荷载实验资料经回归分析并结合阅历编制的。o下表为砂土按规范贯入实验锤击数N查取承载力特征值的表格。砂土承载力特征值fakkPa 击数土类10153050中砂、粗砂180250340500 粉砂、细砂 1401802503402、静载实验v强夯地基采用浅层平板静载实验堆载，采用压重平台反力安装，压重平台反力安装作为荷载反力，将最大的实验荷载的荷重在实验开

25、场前一次性加上平台，实验时用油压千斤顶分级加载。v采用慢速维持荷载法，分级加载。荷载分级不应少于8级，最大加载量不应小于设计要求的2倍。每级加载为要求最大实验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，每级加载后按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔30 min测读一次沉降量，当在延续两个小时内，每小时的沉降量小于0.1mm时，那么以为已趋稳定，可加下一级荷载。 终止加荷条件： 出现以下情况之一，即可终止加荷： v承压板周围的土明显地侧向挤出； v沉降s急骤增大，荷载-沉降曲线p-s出现陡降段； v在某级荷载作用下，24小时内沉降速率不能到达稳定； v沉降量与承压板宽度之比大于或

26、等于0.06。 卸载应分级进展，每级卸载应按两级加荷量进展，每级荷载维持1小时，按间隔15、15、30min测读沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读剩余沉降量，维持时间为3小时，测读时间为10、30min，以后为每隔30 min测读一次沉降量。 水工混凝土裂痕的成因及防治措施水工混凝土裂痕的成因及防治措施 威海双岛湾工程部威海双岛湾工程部n许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但外表湿度能够变化较大或发生猛烈变化。如养护不周，时干时湿，外表干缩形变遭到内部混凝土的约束，也往往导致裂痕。n混凝土是一种脆性资料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，由于原资料不均匀，水灰比不稳定及运输和浇

27、筑过程中的离析景象，在同一块混凝土中抗拉强度又是均匀的，存着很多抗拉才干很低，易于出现裂痕的薄弱部位。混凝土施工控制及防治裂痕的措施混凝土施工控制及防治裂痕的措施 1、控制温度的措施、控制温度的措施v采用改善骨料级配，增大骨料粒径；掺混合料粉煤灰；加高效减水剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；v合理安排浇筑时间，春秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节、低温时段浇筑，以降低混凝土的入仓温度，防止出现温度裂痕； v采用加冰或加冰水拌合；v对骨料进展预冷，骨料预冷的方法有：水冷、风冷、真空气化冷却等；v采用薄层浇筑以添加散热面，并适当延伸间歇时间；在高温季节，已采用预冷措施时，那么可

28、采用厚块浇筑，防止因气温过高而热量倒流，以坚持预冷效果；v施工中长期暴露的混凝土浇筑块外表或薄壁构造，在冰冷季节采取保温措施。v预埋冷水管通水冷却移风拦河闸底板温控措施移风拦河闸底板温控措施l移风拦河闸底板采用整体平底板，闸室与闸墩中间分缝，一孔一联，共9联，底板垂直水流方向中孔长29m，宽32.6m，高2.0 2.5m，单仓混凝土浇筑量为2224m3，混凝土标号为C35W6F150,属于大体积混凝土。经计算，在常规浇筑情况下，混凝土中心温度在第三天时可到达55。为保证混凝土的施工质量，必需采取有效措施，降低水泥在强度反响时所产生的水化热，防止出现温度裂痕。 lW6=表示混凝土能抵抗0.6Mp

29、a的水压力而不渗水。lF150=表示混凝土在饱和形状下，经150次冻融循环作用而不严重降低强度的性能。抗压强度下降不超越25%，质量损失不超越5%。n采用循环水冷却水管方案：在混凝土底板内安采用循环水冷却水管方案：在混凝土底板内安装循环水系统，采用装循环水系统，采用32的镀锌钢管，陈列状的镀锌钢管，陈列状循环布置如图，间距循环布置如图，间距800mm，上下层间，上下层间距不大于距不大于800mm，单系统冷却管道长度控制，单系统冷却管道长度控制在在300米左右。安装水泵抽取地下深水采用不米左右。安装水泵抽取地下深水采用不断通水散热措施，从而降低混凝土内温度。断通水散热措施，从而降低混凝土内温度。

30、 n温度检测与控制：在管道进水端头安装水泵供温度检测与控制：在管道进水端头安装水泵供水，在管道出口安装温度表测试管内温度，假水，在管道出口安装温度表测试管内温度，假设内外温差超越设内外温差超越25时应采取措施再降水温，时应采取措施再降水温，拟采用在水中加冰的措施。拟采用在水中加冰的措施。2、改善约束条件的措施 v合理地分缝分块，或及时切割伸缩缝；v防止因根底过大程度面起伏，使同一构筑物混凝土厚度坚持一致；v合理的安排施工工序，防止过大的高差和侧面长期暴露。 3、改善混凝土性能防止裂痕构成 v配置大体积混凝土宜运用低水化热水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，此外，可掺加膨胀剂、适量的粉煤灰等。施工时要严厉控制混凝土的配合比，计量要准确，特别是水灰比应根据当地气温、混凝土不同部位，选定适宜值。骨料级配选用延续级配，控制含泥量和砂的细度模数符合规范规定。v在保证混凝土具有良好任务性的情况下，应尽能够的降低混凝土的单位用水量，采用“三低低砂率、低塌落度、低水胶比二掺掺高效减水剂、高性能引气剂一高高粉煤灰掺量的设计原那么，消费出“高强、高韧性、中弹、低热、高极拉值的抗裂混凝土。v严厉控制混凝土纯拌合时间，应在浇筑混凝土前根据拌和机容量、设计最大骨料粒径和塌落度要求，确定纯拌合时间，施工中应加强检查控制