沥青试验段施工方案

1、一、编制依据1- 1. 编制依据a 增城市新城大道改造工程第二标段施工承包合同；b.中国恩菲工程技术有限公司工程设计施工图。1- 2. 参照文件a. 公路沥青路面设计规范 （JTG D50-2006）b. 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）c. 公路改性沥青路面施工技术规范JTJ036 98二、工程概况及质量标准2- 1. 工程概况（ 1）沥青路面结构类型为：上面层：细粒式改性沥青混凝土上面层 （AC-13）+0.5L/m2 乳化沥青粘层，厚度 4厘米； 中面层：中粒式改性沥青混凝土上面层 （AC-20）+0.5L/m2 乳化沥青粘层，厚度 6厘米； 下面层：粗粒式密级配沥青

2、混凝土下面层 （AC-25）+0.5L/m2 乳化沥青粘层； 厚度 8厘米； 乳化沥青稀浆封层厚度1厘米2Kg/m2乳化沥青透层。（ 2）试验路段施工范围根据公路沥青路面施工技术规范 要求，我公司 在沥青路面施工之初选在K2+200.0K2+500.0,铺筑试验路段,长度 300m 面积:4650 m2。2- 2. 沥青混凝土路面质量标准压实度： >98%（马歇尔试验密度为标准密度）中线偏位：w 20mm平整度：w 5mm中线高程：± 15mm横坡：± 0.3%且不反坡弯沉值w 20.0（0.01mm）2- 3. 试验段的目的（ 1 ）确定合理的施工机械、机械数量及组

3、合方式。（ 2）确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。（ 3）确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等 操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数、接缝方法。（ 4）验证混合料配合结果，提出生产用的配比和沥青用量。(5) 确定压实标准密度。(6) 确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。(7) 全面检查材料及施工质量。(8) 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式三、施工准备3- 1.人员的配备和组织3- 1-1.项目工程机械设备技术人员及技术工人配备表序号职务或岗位单位数量备注1设备驾、操人员人72设备维护

4、人员人33技术人员人23-1-2.项目工程劳动力计划表序号职务或岗位单位数量备注1技术工人人42普工人103- 2.工程材料的组织本工程施工时间较短，因此在施工准备过程中，材料采购非常重要，是能否完成本工程 建设的关键。拌和场内储备了足够的原材料，在开工前完成所需材料采购备料工作， 保证不影响工程 的进展。3-3.机械设备的组织3-3-1.拟投入本项目工程的机械设备表序号机械(设备)名称单位数量备注1沥青砼拌合站套1拌合场2沥青砼摊铺机台23装载机台14电子平衡仪套1520T自卸运输车辆86双光轮压路机台57胶轮压路机台18洒油车辆19稀浆封层车辆110洒水车辆111弯沉检测车辆13-4.施工

5、用水用电1、沥青混凝土拌和场有自来生活用水，施工现场沿线附近水源丰富，工程用水可就近搭接水管，应能够满足工程需要。2、沥青混合料拌和场有专用电源无需另外提供，另设专用供电系统并准备柴油发电机 组一台供沥青砼拌合站备用。施工现场有临时供电网，主要用电由临近供电网解决，如遇临 时停电，可用我公司自备发电机供电，能满足用电要求。3- 5.施工通讯拌和站和施工作业队驻地设固定电话、配备传真机，主要管理、技术人员配备移动电话、 对讲机，满足各作业点、项目部与业主、监理等各方面的联系、协调要求。3- 6.施工测量准备施工测量队随时待命，根据工地交场时间立即进场，进场后及时与监理单位进行测量资 料技术交底；

6、同时对他们交出的水准点、导线点进行复测（要求监理旁站），认真作好测量记录，若有问题及时上报监理部。路面施工测量采用内插加密测量方法，对路面构筑物部位采用交叉挂线法控制路面高程，以保证构筑物顶面与路面面层整体协调性。按横断面右中右座标测出里程桩号，并根据需要放设护桩，做好施工期间保护，并作好 内业记录。沿线约200m设一个临时水准点，每10m按摊铺机工作宽度测左中右三个控制点高程， 并作好明显的施工标识；在弧线或转弯处应加设控制点，以完全保证路面平整度要求。四、主要工程项目的施工方法及步骤4- 1.乳化沥青稀浆封层施工1、清洁基层表面对预定加铺乳化沥青稀浆封层路段的全部基层表面，应事先将所有的松

7、动材料、泥块以 及其他任何障碍物加以清除。在清除的过程当中，先用人工清扫，局部工作量较大的地方采 -4 -用高压水枪冲洗的办法清理。采用水冲洗的时候，应等水分蒸发干以后，才可进行稀浆封层 的施工。基层上若有大块油污，将影响稀浆封层与基层的粘结，因而，在铺筑稀浆之前，应将油 污清除掉，使用工业清洁剂利于檫洗油污。2、洒油车均匀洒布乳化沥青透层( 1.0L/m 2) 在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量1.0L/m 2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通 行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落

8、的地方要进 行修补；待满足相关要求后铺筑乳化沥青稀浆封层。3、乳化沥青稀浆封层施工一般施工顺序为：封闭管制交通放样放线摊铺修补修边早期养护a、放样画线根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。根据此宽度从路缘石开始放 样，一般第一车从左边开始，画出走向线。b、装料将符合要求的矿料、 改性乳化沥青、 水等分别加入摊铺机的相应料箱。 一般应全部装满， 并应保证矿料的湿度基本一致。c、摊铺c-1 将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱的厚度和拱度， 使摊铺箱周边与基层顶面贴紧；c-2 操作手再次确认各料门的高度和开度；c-3 开动发动机，接合拌合缸离合器，使搅拌轴正常运

9、行，并开启摊铺箱螺旋分料器；c-4 打开各料门控制开关，使矿料、水几乎同时进入拌合缸，并同时将乳化沥青喷出；c-5 调节螺旋分料器的转向，使稀浆能均匀的流向摊铺箱左右；c-6 调节水量，使稀浆稠度均匀；c-7 当稀浆均匀的分布在摊铺箱的全宽范围时，操作手可以通知驾驶员启动地盘，并缓 慢前进，一般前进速度为 100-200m/min ，但应保证稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持 摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱体积的 1/2 左右；c-8 混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过 厚或不平处，尤其对超大颗粒矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平；c-9当摊铺机的任何

10、一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸 中的混合料搅拌均匀，并送入并送入摊铺箱摊铺完毕后，即通知驾驶员停止前进；c-10将摊铺箱提起，然后将摊铺机连同摊铺箱开至堆料处，重复上述操作。4- 2.沥青砼上、中、下面层施工工艺4- 2-1、测量、放线、布设摊铺机运行轨迹和高程控制线；4-2-2、AC-25C沥青混凝土下面层施工前准备AC-25C沥青混凝土下面层是由几种不同粒径大小的级配矿料，掺有少量矿粉，用沥青 作结合料，按一定比例配合，均匀拌和，经压实成型的路面。2.1、施工前备齐所需各种规格的集料，全部材料具有完善的进场手续。施工前对各种 材料进行调查试验，经选择确定的材料在

11、施工过程中保持稳定， 确保数量充足，不随意变更'2.2、施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量 足够，施工能力配套。2.3、AC-25C沥青混凝土下面层的下承层为上基层，由于在基层和下封层施工时经常与 中央预留区的排水工程和填土交错进行，使铺有下封层的基层表面被污染，因此在铺筑 AC-25C沥青混凝土下面层之前，清除基层表面上的杂物和松散材料，确保基层平整、坚硬、 干净、无积水，如有基层表面局部下封层脱落，立即人工补做。2.4沥青加热温度及沥青混合料施工温度符合JTG F40-2004施工技术规范的要求，并根据沥青的品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚

12、度进行选择。具体如下表：施工工序石油沥青的标号AH-70 号沥青加热温度50 170矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1020连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混合料出料温度140165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工110-135低温施工120-140开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工110-140低温施工120-150碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机804振动压路机65开放交通的路表温度路面冷却后2-3配合比设计配合比设计确定的各类沥青碎石混合料

13、符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)表533-2的马歇尔试验配合比设计技术标准的技术要求， 并有良好的施工性能， 通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验和进行水稳性检验。配合比设计分为目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，每阶段的设计经监理工程师平行试验， 签署明确的意见后再进行下阶段的设计。3.1密级配的AC-25C沥青碎石混合料矿料级配范围要满足下表的要求：级配 类 型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-25C10090-10070-9060-8351-76

14、40-6524-5214-4210-337-245-174-133-73.2目标配合比设计阶段：采用工程实际使用的材料确定矿料配合比，并计算各种材料 的用量比例，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，并符合配合比设计技术标准和配合比设计 检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度以及试拌使 用。通过试验，最终选定试验段沥青混合料油石比为4%碎石(2230mm):碎石(1122mm):碎石(611mm):碎石(36mm):石屑(03mm):矿粉:水泥=15： 35： 13： 8： 27.5 : 0： 1.5，此目 标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用(

15、试验数据详见附件)。3.3生产配合比设计阶段：对间歇式拌和机，在二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓 的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及最佳用量土 0.3%三个沥青用量马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量沥青碎石混合料的马歇尔配合比试验必须满足下表的技术标准:试验指标单位AC-25C击实次数（双面）次双面各75空隙率VV%3-6稳定度kN> 8流值0.1mm15-40沥青饱和度%65-75经平行试验验证，AC-25C配合比为5#仓碎石：4#仓碎石碎石：3#仓碎石碎石：2#仓碎 石碎石：1#仓

16、石屑：矿粉：水泥=16: 28: 16: 7: 29: 2: 2,油石比确定为4.1% （试验数 据详见附件）。3.4生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌，通过铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻 取的芯样进行马歇尔试验检验，由此而确定生产用的标准配合比。 标准配合比作为生产上控 制的依据和质量检验标准，要求矿料级配至少包括0.075mm 2.36mm 4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm- 0.6m m处出现“驼峰”油石比与设计值的允许误差的土 0.3%。4-2-4测量放样4.1在验收合格的上基层上进行控制桩的放样并施测

17、标高，控制桩间距为：直线段10m曲线段5m沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。4.2基准线材料及安装：采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的 控制基准线。AC-25C沥青混凝土下面层采用挂线方法施工，选用 F2F3的带油钢丝绳作为 导向基准，要求能够承受1000N以上的拉力；基准线桩采用高约 60cm,直径约15mm的圆钢 筋，下部打尖，便于打入下承层；并且每 5m设一支承柱；避免因钢丝绳本身重量或支承间 距太大造成基准线有微量挠度，此挠度反映到高度传感器上，将使摊铺机在纵向长度上铺出 波浪式的路面。4- 2-5沥青混合料拌制5.1沥青混合料拌和楼设置

18、拌和楼设置在古水连接线附近。拌和楼的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等 规定外，具有良好的排水设施，可靠的电力供应，足够的材料堆放场地及配备实验室；拌和 楼设置有防止矿粉飞扬、散失的密封性能和除尘设备。沥青混合料的拌制采用1座西筑J4000 沥青拌和站，设备性能良好。特殊工种人员全部进行了岗前培训，持证上岗。西筑J4000沥青拌和楼热料仓有5个，均配备电子重量传感器，能准确控制材料数量和-9 -温度。电子称在使用前经过计量局标定；集尘装置具有二次除尘设备， 能够收集全部或部分粉尘， 从而不让有害粉尘逸散到空气 中去；混合料拌和机由计算机控制，能逐盘打印集料、沥青的加热温度，混合料的拌和温

19、度， 材料用量和每盘混合料的重量等。5.2 沥青混合料的拌制沥青混合料的拌和质量是影响沥青路面质量的一个重要环节。 在混合料拌和过程中从混 合料级配、沥青用量、拌和温度和时间等进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果。沥青混合料的拌和采用间歇式拌和机拌和 , 拌和机逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及 拌和温度。 沥青材料采用导热油加热， 沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料 出厂温度符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表522-2的要求。施工过程中，特别注意混合料温度不稳定。由于沥青拌和楼在开机的 20分钟左右时间内，热料仓、 拌和筒的加热拌制温度由于导热过程， 而

20、使沥青混合料拌和温度没有进入稳定状态， 外表显 示温度虽已达到要求值，但内在温度还不够，此时出料后降温较快，摊铺时温度可能达不到 要求。拌和前将集料（包括矿粉）充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青严格按要求的 配合比进行配料。5.3 沥青混合料的拌制时间和要求沥青混合料拌和时间试拌确定， 混合料拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。 拌和机每锅拌和时间为4555秒（其中干拌时间不得少于5 秒）,拌和的沥青混合料应均匀 一致，无花白料，无结团结块或严重的粗细集料分离现象。过度加热的混合料或已经碳化、 起泡和含水的混合料都应废弃。 当材料的规格或配合比发生变化时， 重新根据室内配合比试 拌

21、。试拌时抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能。出厂的沥青混合料按要 求检测运输车辆中沥青混合料的温度。4-2-6 沥青混合料的运输沥青混合料的运输是影响沥青路面质量的一个重要环节。 在沥青混合料运输过程中将其 充分覆盖，以防止沥青在高温时受阳光、空气所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。6.1 在沥青混合料成品运达工地之前，对工地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时 间、施工条件、摊铺能力以及所需混合料的种类和数量等作详细的核对。6.2 沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输。为防止混合料与车厢板粘结，在车厢侧 板和底部涂 1:3 的柴油水混合液，控制好涂液用量，以均匀、涂遍但不积油水

22、为宜。6.3 从拌和机向运料车上放料时， 每卸一斗混合料挪动一下汽车位置， 以减少车位置（至 少应挪动三次），以减少粗细集料的离析现象6.4 运料车覆盖，以防雨、防尘和保温，控制好运输温度。运料车辆的数量应较拌和能 力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料（开始摊铺时，在施 工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆）。6.5 运料车严禁在下封层上急刹车、调头、急转弯，派专人指挥在施工现场以外的地方 调头，并慢速地倒退到摊铺机前，不得碰撞摊铺机，在确认运料车的后轴轮对准摊铺机的推 行位置和料斗时，才能卸入摊铺机；在被推行时，应挂空挡，不得紧踩刹车，以防止粘接层 被推挤和影响摊

23、铺质量。4-2-7 沥青混合料的摊铺摊铺沥青混合料作业过程中， 着重从摊铺宽度和平整度、 摊铺时的温度控制以及与运料 车之间的配合把好关，最大限度地避免小波浪、离析、划痕、平整度超差等缺陷，以提高路 面摊铺的质量。7.1 铺筑沥青混合料前，认真检查下承层的质量，尤其要严格控制横向和纵向的标高、 平整度。7.2 为确保路面平整度，为此沥青面层采用带全自动找平功能的摊铺机来摊铺；沥青砼 AC-25C 沥青混凝土下面层采用两台同型号的摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的 摊铺应有515cm左右宽度的摊铺重叠；相邻两台摊铺机前后宜相距1030m在设置纵向接缝时，纵向接缝宜于车道标线一致。7.3 为

24、了控制摊铺时的平整度， 摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。AC-25C沥青混凝土下面层摊铺作业时，安放引导摊铺机走向控制基准的钢丝绳。选用F2F3的带油钢丝绳作为导向基准，并且每 5m设一支承柱；避免因钢丝绳本身重量或支承间距 太大造成基准线有微量挠度， 此挠度反映到高度传感器上， 将使摊铺机在纵向长度上铺出波 浪式的路面，导致摊铺层不平整的增加。7.4 摊铺机夯锤和振动轴进行合理匹配。夯锤的选择直接决定路面的密实度，而振动轴 直接决定了熨平板的熨平效果， 这二者的合理匹配， 在很大程度上决定了路面的平整度和密 实度；根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数（试验

25、路松铺系数根据 经验初步取 1.15 ）、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面 上，摊铺过程中，随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并根据铺筑情况及时进行修正，并避 免产生拖痕、断层现象。7.5 摊铺机在作业时，如送料车撞击摊铺机，将使摊铺机向后移动，而造成摊铺完的沥 青混合料起拱，从而破坏平整度。如摊铺机与送料车配合不协调，则使沥青混合料撒落在摊 铺机两边的行走履带下面，如不及时清除，使履带行驶在凹凸不平的层面上，摊铺机左右晃 动使自动调平系统的工作仰角发生变化，从而导致摊铺机熨平板两侧产生明显的横坡变化； 因此，安排专人负责指挥送料车倒车卸料，禁止送料车推动转运车滚轮

26、。7.6 摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，结合以下几个方面综合考虑；沥青混 合料拌和能力、摊铺机摊铺能力、运输能力、压实能力、摊铺混合料种类、宽度、厚度等合 理地选择摊铺速度，按24m/min的要求，或予以适当的调整；合适的摊铺速度在保证整个 摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析的现象发生；避免摊铺速度过快，造成摊铺层表面的 粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动， 使表面细颗粒后方形成小的空洞， 而影响平整度的现象。7.7 输料器送料应均匀稳定，将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋喂料器中混合料的高度将螺旋的2/3埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同

27、时拢料。料斗两翼复位后，下一辆料车开始卸料；这个问题看似简单，但 需要技术人员有一定的经验，不应忽视，为此将配备有多年操作经验的摊铺机手。7.8 摊铺作业时混合料的温度控制也是一个重要环节， 沥青混合料的摊铺温度应满足 公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)表522-2的要求。混合料温度过低(通常110°C 以下)将导致摊铺作业困难，碾压时达不到较好的密实度和平整度。而实际运输过程中，混 合料的温度不可避免要降低，因此要求摊铺时的温度要较初碾时的温度高1015OC正常情况下，摊铺时的温度不得低于110130C,也不得高于165匕。实际施工过程中，可以用目测 法进行判别：过

28、热的混合料从表面上冒青烟，色泽不均匀；过冷的混合料表面粗糙，并且有 结块现象，骨料表面裹覆不好。而且在开始摊铺时，摊铺机的烫平板要预热，以保证初压温度，减少混合料的离析现象。为确保摊铺质量，气温低于10C时不宜施工；如遇雨天或下承层表面存有积水时都不得摊铺沥青混合料。7.9 随时观测摊铺质量，发现离析和其它异常现象，及时分析原因，予以处理。摊铺不 得中途停顿；摊铺好的沥青混合料紧接着碾压。4-2-8 沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压在摊铺过程中也是一个重要的环节， 沥青路面最后的平整度和密实度 都是通过压路机的碾压来实现，碾压的质量直接影响路面的质量。因此，碾压工艺的好坏对 平整度的高低和密实

29、度的大小起着决定性作用。 压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速 度相平衡，随摊铺机向前推进、压路机折回处不在同一断面上，而是呈梯形。8.1 碾压施工方法的选择 沥青混合料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段，三个阶段紧密衔接，碾压过程中应 严格控制：设备的组合，碾压程序，碾压温度，碾压速度，确保摊铺层的平整度，无推挤， - 12 -无痕迹，压实度达到规定的要求。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳压实效果。采用轮胎压路机及振动 压路机(12T及13T)三者相结合的碾压方式。8.2碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。(1) 初压主要为了增加沥青混合料的初始密度

30、起稳定作用。由两台 13t双钢轮振动压路 机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为 3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷 水，坚持高温碾压，一般初压温度在 130C140C左右。 复压主要解决压实问题。开始复压温度应在 100C左右，通过复压达到或超过规定 的AC-25C沥青混凝土下面层压实度不小于 97%的要求。AC-25C沥青混凝土下面层复压由两 台25t轮胎压路机压4遍，速度为5km/h。(3) 终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温 度应不低于70C。AC-25C沥青混凝土下面层终压采用两台 12t双钢轮振动压路机，振动、 静压各1遍，速度为5

31、km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压 均米用咼频率，低振幅。(4) 沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1 2遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整度，发 现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。五、施工质量控制方法5- 1.原材料质量控制5- 1-1.石油沥青a、使用的沥青材料为重交道路石油沥青b、沥青材料的技术要求应符合下表要求:试验项目70号针入度（25C，100g 5s） o.1 mm6080延度（5 cm/min， 15C） cm> 100软化点(R&am

32、p; B)C> 46闪点C> 260蜡含量（蒸馏法）< 3密度（15°C） g/cm3实测记录溶解度>99.5薄膜洪箱试验（163 C, 5h）质量损失> 0.8残留针入度比> 55残留延度15Ccm实测记录残留延度25Ccm> 505- 1-2.粗集料道路路面选用石灰石（材）集料作为路面面层沥青混凝土混合料所用 沥青面层用粗集料质量技术要求扌旨标单位技术要求试验方法表面云中、下面层集料压碎值不大于%2224T0316洛杉矶磨耗损失不大于%2830T0317表现相对密度不小于t/m32.62.50T0304吸水率不小于%2.03.0T0304

33、坚固性不大于%1212T0314针片状颗粒含量不大于%1518T0312水洗法0.075mm颗粒含量不大于%0.81T0310软石含量不大于%35T0320集料磨光值（面层集料）不小于PSV42T0321集料与沥青的粘附,性不小于级54T0601粗集料应满足上表作所示的技术要求，细集料需满足公路沥青路面施工技术规范JTGF40- 2004表4.9.2的技术要求。3、矿粉采用符合公路沥青路面施工技术规范(JTJF40-2004)中表4.10.1技术要求的石灰 石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用。5-2.混合料的质量控制5-2-1.沥青混合料的级配混合料类型AC-25AC-

34、20AC-13稀浆封层筛孔(mm)通过率%31.510026.590 10010019.075 9090 10016.060 8374 9210013.251 7662 8290 1009.540 6550 7260 851004.7524 5226 5638 6870 902.3614 4216 4424 5045 701.1810 3312 3315 3828 500.672482410 2819 340.351751772012 250.154134135157180.075373-748515建议油石比%3.5 5.54.0 6.06.0 10.05-2-2.沥青混凝土混合料马歇尔试验

35、配合比设计技术要求技术指标单位要求AC-13AC-20AC-25马歇尔稳定度MSKN>8> 8> 8流值FL1 m1.5 41.5 41.5 4孔隙率VV%4.0 93.0 6.03.0 6.0矿料间隙率VMA%> 14.5>13.0>14.0沥青饱和度VFA%65 7565756575马歇尔残留稳定度%>85>85>85冻融劈裂试验残留强度比%> 75> 7560C动稳定度DS 0.7MPa次/ mm> 3000>1000> 1000低温弯曲应变-9 °C>2000> 2000击实次数次

36、两面击实70两面击实75两面击实755- 3.沥青砼路面施工技术要求5-3-1.透层油、粘层油洒布在路面基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后, 即可进行沥青粘层油的洒布；透层和粘层油洒布应满足下列要求： 在路面基层上洒布透层油。在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透 层油、粘层油用改性乳化沥青； 在基层养生结束后，并清除和基层表面松散颗粒的尘土后洒布透层沥青、透层沥青洒 布量1.5L/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其 上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要 进行修补并

37、应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。 沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测乳化沥 青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。 粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。5-3-2.沥青混凝土路面透层油、稀浆封层洒布经验收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑。1、高程和厚度控制沥青砼下面层采用“钢丝高程控制”法进行摊铺，设专人对钢丝的挂线高程进行复核， 并检查钢丝的绑扎牢固程度，发现问题及时处理。沥青砼上面层采用“平衡梁厚度控制”法 施工，施工时按每10米断面对铺筑厚度进行多点检查，发现问题及时调整，确保铺筑厚度。2、平

38、整度与压实度控制（1）安排人员对控制摊铺机运行的钢丝提前进行高程和松紧度检查，发现问题及时校 正，钢丝走势应同设计纵坡平行一致。（2）连续摊铺控制：a、摊铺速度：起步时应控制在1m/min-2m/min之间，正常情况下摊铺应控制在2 m/min 4 m/min，在供料不及时的情况下，可适当放慢摊铺机速度；-17 -b、拌合站供料要连续生产；c、自卸运输车运输能力满足摊铺需要；d、运输车应倒行至摊铺机前10cm-30cm处停车并挂空档，由摊铺机在摊铺过程中与其 慢慢接触并随着运输车行驶，运输车车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内，要 互相配合，确保不溜车，严禁撞击摊铺机；e、运输车在卸料

39、过程中要加强指挥调度，空车应及时开走，重车应及时接卸；f 、摊铺机摊铺中出现拥包，应立即停机，倒回重新摊铺；g、中午应倒班就餐，不停机连续作业；（3）、摊铺机在摊铺前或中途停机时间在 30分钟以上时对熨平板进行加热处理；（4） 、对下层路面进行平整度检查，对平整度值大于1cm的地段预先进行找平处理；（5）、用三米直尺按每10米一个断面进行平整度检查，误差值大于 5mm用压路机采 取横向碾压或加载碾压的方法进行消除；（6、对混合料的摊铺温度进行检测，并将其作为指导初压、复压、终压的有效依据； （7、碾压时严格控制碾压遍数，碾压速度，并对初压、复压、终压所用压路机的吨位 作出最佳搭配；（8、摊铺机

40、组人员负责每天摊铺前的机器检查及摊铺后的机器清洗养护工作。禁止摊铺机清洗柴油污染基层和沥青混凝土路面；（9、严禁人工平整新铺热料，加强摊铺现场保护，禁止在新铺未压实的热料上行走。（ 10、碾压控制A、采用红旗碾压法，现场由施工人员以插旗方式划分路面不同的温度段。b、 碾压过程中，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应不小于1/3轮宽，驱动轮面向摊铺 机。c、行车必须平稳，停车要缓慢。d、碾压由低面向高面依次进行e、不得在新铺沥青混合料铺层上变换碾压线，即不得倒轴。f 、不得在新压实的铺层上停放机械，加水停车应在指定停车区进行。g、在新铺的沥青混合料铺层上禁止带震停机和起步，避免急转弯、变换方向。h、局

41、部路边缘可使用平板夯、热烙铁等人工方法补充夯实。i 、施工中，摊铺机和压路机停机会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应及时予以处 理。其处理方法为：技术人员用 3米直尺找出缺陷并标出， 专门用一台压路机实行横向碾压， 再用 3米之尺配合反复量测、碾压，直至缺陷消除为止。j 、通过红外线温度仪检测已碾压完成的路面，并用红旗标出压路机停机区域。k、压路机喷水系统必须在停机调头前关闭。L、禁止机械设备维修柴油污染路面，如有发现，须采取措施挖除污染路面，并派人修 补。3、沥青混合料的场内生产与运输（1）由试验室对进场的各规格材料经常进行抽样检查，不符合要求的材料不准进场。（2）每一批沥青，都应作抽样检查

42、，并且对各项指标都要认真检查。（3）场内拌合时对拌合机的运行情况、各生产环节设专人进行检查，确保拌合设备的 可靠性和稳定性， 拌合料出厂前由试验室对其配合比、 矿料的级配、 以及温度进行检测控制， 符合要求才能出场。（4）认真分析、总结同类公路与同类材料的施工经验与教训，会同设计、监理及质量 监督部门，在业主确定的试验室，认真进行配合比设计，选定矿料级配和沥青用量。经配合 比设计确定的沥青混合料符合马歇尔试验的技术标准，并有良好的施工性能。（5）沥青混合料拌合应严格按标准配合比进行拌合，经设计确定的标准配合比在施工 过程中不得随意变更。 生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料

43、级配、 马歇尔技术指标不符合要求时， 应及时调整配合比， 使沥青混合料质量符合要求并保持相对 稳定，必要时重新进行配合比设计。（6）严格按照设计温度进行拌合沥青混合料。（7）料场内沥青分品种、标号密闭储存，各种矿料按类别堆放，不得混杂，填料以贮 罐储存并不得受潮，拌和场内设置良好的排水设施。（8）拌和场内设置工地试验室，配置足够的试验技术人员及先进试验检测仪器设备。（9）拌和过程中逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度并妥善保管，作为计量 的质检资料。（10）沥青材料采用导热油加热， 沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和沥青混合料出 厂温度符合规范要求。（11）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和

44、均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为 度，并经试拌确定。每锅拌和时间为 3050s（其中干拌时间不少于5s）。面层沥青混合料， 每锅拌和时间应大于 50S。（12） 热矿料二次筛分用振动筛筛孔根据规定矿料级配要求选用，其安装角度根据材料 的可筛分性、振动能力等由试验确定。（13）拌和站拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整。（14）沥青混合料尽可能随拌、随运、随铺，需要仓储时，放入保温设施良好的成品储 料仓储存，并以保证摊铺温度要求及成品料性能优良为原则。（15）出厂的沥青混合料逐车用地磅称重， 并按规定的试验方法测量运料车中沥

45、青混合 料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和站，一份交摊铺现场，一份交司机。（16）热拌沥青混合料采用 20 吨的自卸汽车运输，车槽四角密封坚固，车厢清扫干净， 侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1 : 3）混合液，但车厢底部不得有余液积聚。（17）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少集料的 离析现象。（ 1 8）拌合料采用大吨位的自卸车运输，温度较冷时加盖篷布，减少温度损失。4 施工缝及构造物两端连接的处理 施工过程中尽量避免出现接缝，当不可避免时按下列要求处理：（1）相邻两幅上下层的横向接缝错位1m以上，且采用平接缝，铺筑接缝时，在已压实 部分上面铺

46、设一些热混合料使之预热软化， 以加强新旧混合料的粘结。 但在开始碾压前注意 将预热用的混合料铲除。（ 2）平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端 部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用 3m 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。（3）从接缝处起继续摊铺混合料前应用 3m直尺检查端部平整度，接缝处摊铺层施工结 束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求的，应趁混合料尚未冷却时立即处理。（4）横向接缝的碾压，先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺

47、层的宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先 用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。六、质量控制体系及工期控制质量管理目标： 分项工程，一次检查合格率 100%，优良品率 95%以上。6- 1. 质量管理体系6- 1-1. 全面质量管理机构的构成： 质量管理由两部分：监督机构、实施机构两部分构成。1）、监督机构：监督机构由质检工程师负责，对施工全过程进行全面质量控制和监督， 具体的质检工作由质检员完成， 并将分析结果交给质检工程师评

48、估， 质检工程师对各分项工 程进行质量评估后，会同项目经理、工程主管、技术负责、现场施工员召开质量评审会议对 该项工程的质量进行评估找出存在的问题、 提出解决问题的方法， 至此监督机构的任务完成， 整个工程的质量管理将通过这种动态的方式进行管理。2）、实施机构：实施机构由工程主管负责，工程主管负责施工日常工作，并将质量评审 会议发现的施工中存在的问题进行落实切实调整施工工艺提高施工质量。6- 1-2. 质量检验程序： 该程序分为原材料检验程序和产品检验程序。材料检验程序： 1）、材料进场前抽检 该步骤在各种原材料进场前由质检工程师会同材料主管到材料产地进行抽检。2）、材料质量评估会议 由质检工

49、程师会同项目经理召开原材料质量评估会议公布原材料抽检结果， 就质量进 行评估并综合经济指标确定合适的材料来源。3）、施工过程中的材料质量抽检 该过程贯穿施工过程的始终， 原材料的进场是一个动态的过程， 检验按照抽检频率进行， 对原材料各种质量指标的波动应在监督机构与实施机构的日常施工意见交换工作中对施工工艺进行相应调整以保证工程质量满足设计要求。 产品检验程序： 该程序是指在产品的生产过程中对生产产品的每道工序进行质量检查， 以保证每道工序 都满足质量要求， 从而保证最终的产品满足设计要求， 对产品生产过程中质量指标的波动应 在监督机构与实施机构的日常施工意见交换工作中对施工工艺进行相应调整以

50、保证工程质 量满足设计要求。6- 2. 施工质量控制措施1、建立严格的质量保证体系，在合同段内实行目标管理和全面质量管理。2、加强施工质量监督检查，实行自检、互检及工序间交验制度。3、加强技术管理，实行设计交底、工艺交底、质量检验标准交底、安全技术措施交底 制度，认真落实岗位责任制。4、加强中间检查，对施工方案、技术措施、材料试验等加强控制、严格把关，定期检 查执行情况，做到预防为主，防检结合，发现隐患及时整改。5、支持和协助监理人员的工作，尊重监理人员的意见和建议。6、严格控制施工配合比，优化施工方案，通过优良的工作质量，确保优良的工号质量 和优良的工程质量。7、强化安全技术措施，杜绝发生重

51、大安全质量事故。6- 3. 施工工期保证措施6-3-1. 保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度， 并在实施过程中及时调整进度计划； 根据各阶段 性工期要求，加大人员、设备、资金投人，多工作面展开施工；加强组织管理及协调；保证 技术。人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。6-3-2. 保证工期的组织措施 发挥优势，全力保障施工生产。 加强网络计划管理。 科学组织，加强协作。 抓好资金管理，确保资金投人。 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。 加强人员配置，发挥人才优势。 设备配置，物资供应。6- 3-3. 保证工期的技术措施 编制好实施性施工组织设计。 优化的施工组织设

52、计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工 程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实 施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、 资源配置合理。 对施工进度进行监控。 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。七、安全保证措施7- 1. 安全目标重大伤亡事故为零，轻伤率控制在 5%。以内。7- 2. 安全保证体系 针对实际情况，为及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准 化工地。按照“五项” （综合治理、管生产必须管安全、否决

53、权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。7- 3. 安全保证组织管理措施（1）健全安全生产组织机构成立以项目经理为组长， 项目总工程师为副组长的安全生产领导小组， 下设安全监察部， 由专职安检工程师具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。 各施工队设专职安检员， 各 工班设兼职安检员。（2）完善安全管理基础工作 建立严格的安全生产责任制和管理制度； 建立高效灵敏的安全管理信息系统； 开展安全管理活动； 加强安全教育和培训； 加强安全检查。7- 4. 安全保证技术管理措施（1）进行安全技术交底 分部、分项工程，根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术 交底。安全技术

54、交底做到与书面资料或作业指导书 （操作细则） 同时进行，且履行签字手续， 保存资料。（2）实施机械安全管理及安装验收制度使用的施工机械、 机具和电气设备， 在安装前，严格按照规定的安全技术标准进行检测， 经检测合格后安装；并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。所有机械操作 人员都必须经过培训合格后，持证上岗。7- 5. 施工场地及临时工程安全保证措施（1）施工场地安全保证措施 施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区以及机具设备、施工道路等临时设施和 附属生产设施避开不良处所， 并符合防洪、 防火、防雷击、防暑等安全卫生和环境保护要求。施工现场除设置安全宣传、标语牌外，特殊危险源

55、点按照“安全色”和“安全标志”规 定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库、变电所等采取必要的 安全防护措施；临时小型油库远离生活区 50m以外，并外设围栏。材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下模板、 架管和外露铁钉及时整理，防止伤害事故。各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道进入现场的人员，确保戴好安全帽，井按规定佩戴劳动保护用品和安全防护用具。7-6. 施工机械安全保证措施 施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定 负责驾操人员，严禁他人开动。施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗， 并严格遵守国家和地方主管部门制定 的交通法规。作业前对各种机械设备详