QC缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间(共37页).ppt

1、11缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间2016年4月 小组名称：中卫-贵阳联络线压气站压缩机区工程QC小组 发表人:张恒2 1.概述3.现状调查5.原因分析7.制定对策表9.效果验证11.总结和下一步打算2.选择课题4.目标设定6.要因确认8.对策实施10.巩固措施和标准化3 1.概述1.1课题背景 在大型油、气田场站建设中，常规的不锈钢管道酸洗工艺是采用人工浸泡法，进行逐根逐件处理，这种方法存在施工效率低、酸洗质量不稳定，环境污染严重等缺点，另外酸洗作业人员直接接触腐蚀性酸液，对健康损害风险较大，尤其在酸洗作业量相对较大的工程中，难以满足工程的进度。4 1.2工程概况 中卫贵阳联络线干线起自宁夏中

2、卫，经甘肃、陕西、四川、重庆，止于贵州贵阳，干线全长1613km，管径为1016mm，设计压力10MPa，输气能力150108Nm3/a。沿线共设置6座压气站，本工程为江津分输压气站，位于重庆市江津区先锋镇豹泉村，该站配备了3台14MW电机驱动离心式压缩机组，以压缩机为核心，修建了110KV变电所、压缩机厂房等一系列配套设施。5 6 2.选择课题2.1课题选定 因此，小组将课题选定为：7 3.现状调查 小组在2015年02月19日至2015年05月20日中，对每100米不锈钢管道酸洗作业时间进行详细统计。8 从上图可以直观的看出，每100米不锈钢管道酸洗作业时间在一个周左右。江津分输压气站的不

3、锈钢管道有2125米，按照上诉施工进度，在保证质量的前提下酸洗工作就要持续4个半月，这严重影响到了总体的施工计划及施工成本。 小组成员通过分析，发现落后的人工浸泡酸洗工艺是造成作业周期长的主要因素。9 4.目标设定 制定本次QC活动的目标是将每100米不锈钢管道酸洗作业时间由原来的7.3天缩短到2天。 10 5.原因分析 小组成员展开多次讨论，对不锈钢管道酸洗时间过长的原因进行分析，并列举在因果图上。 11 6.要因确认 依据8个未端因素，编制要因确认计划表。 12 要因确认一：未进行岗前培训 酸洗作业主要是钳工操作，据调查在工程开工前，项目部组织钳工进行了针对压缩机润滑油系统安装、调试及维护

4、工作的岗前培训，通过对作业人员的抽查，均具有一定的业务水平。 因此，确定该因素为非要因。 13 要因确认二：未进行技术交底 通过了解，不锈钢管道酸洗前项目部未编制专项的施工方案并进行技术交底，已致酸洗作业时忽略了一道重要工序（脱脂），脱脂的目的是为了去除管道内壁由于加工残留的油脂，作业人员也因为专业知识不够，酸洗前并未进行脱脂处理，缺失了一道质量保障。 因此，确定该因素为要因。 14 要因确认三：采用人工浸泡酸洗工艺 采用人工浸泡法，是将润滑油系统不锈钢管道全部分解拆下后放置酸洗池进行单根单件人工清洗，这种方法施工效率低，不能满足工期要求，并且作业人员直接与腐蚀性酸液接触，增加了不少安全风险。

5、 因此，确定该因素为要因。 15 要因确认四：酸洗露天作业 酸洗池通常设置在比较空旷的露天场地，江津分输压气站位于重庆市江津区先锋镇豹泉村，该地区属于亚热带季风性湿润气候，平均年降水量达到1034.7毫米。 前期的管道酸洗作业在2-5月，正值雨季，雨天会破坏酸液质量，并且不利于机械设备的转运及吊装，所以酸洗作业不会选择在雨天进行，是影响工期的主要因素之一。 因此，确定该因素为要因。 16 要因确认五：酸洗场地局限 在酸洗作业量相对较大的情况下，酸洗池仍然难以满足施工需要，并且对于口径较大、长度过长的管配件酸液是无法将其全部浸泡的（如右图），只能利用起重设备重新调整清洗部位进行二次浸泡。这使同一

6、管配件内表面酸液接触不均匀，影响到酸洗质量，并延长酸洗作业时间。 因此，确定该因素为要因。 17 要因确认六：设备老化 通过调查，施工部严格执行了公司下发的相关特种设备管理办法，并定期对设备进行检修保养，发现传动皮带断裂及时更换，并且在施工前，已提供设备相关质量证明文件及检修报告对监理进行报验，操作手也进行过设备试运，一切正常。 因此，确定该因素为非要因。 18 要因确认七：酸洗用液选择不恰当 根据调查，酸洗用液一般用20%硝酸和3-4%氢氟酸加水兑制而成（参照设备厂家技术要求），由于用量较大，人工配制酸液时化学成分之间的配合比不容易掌握，酸性过强会腐蚀母材，酸性太弱则达不到酸洗质量要求造成返

7、工，延长工期。 因此，确定该因素为要因。 19 要因确认八：施工区域缺水 酸洗场地应选在平整开阔处，并考虑要有充足水源，满足酸洗用水。施工部在前期已做了大量准备工作及实地考察，具备条件后才开始酸洗作业。 本工程属于二期扩建站，有一期健全的配套设施做保障，水源充足。 因此，确定该因素为非要因。 20 小组对以上主要要因分析的结论进行汇总， 得出要因如下： 21 7.制定对策表 针对上述5项要因，制定了对策表。明确了目标、对策、措施、责任人及完成时间。 22 8.对策实施实施一：编制专项施工方案并进行技术交底 1、组织作业人员认真学习内循环系统工艺原理； 2、对作业人员进行技术交底； 3、为了缩短

8、酸洗时间，保证酸洗质量，项目部针对内循环酸洗工艺制定了专项的施工工艺流程； 4、严格按照施工工艺流程进行施工，并全程监督每个工序的执行力。 23 实施一效果验证： 按照上述方法执行后，作业人员务能力、工作责任感明显加强。并且酸洗质量稳定并有所提高，有效的避免了二次返工造成的工期延误。实施二：建立管道内循环系统 1、将预安装好的各套、段不锈钢管拆卸下来，通过临时循环泵、PVC管、临时法兰等重新组装成一套临时管路循环系统； 2、再利用临时管路循环系统对不锈钢管道进行脱脂、酸洗钝化、中和、冲洗； 24 实施二效果验证： 按照上述方法执行后，2015年9月2日至2015年10月8日，不锈钢管道大批量酸

9、洗能力得到提高，大大缩短了酸洗周期。 附加效果 : 酸洗用液可通过内循环系统全部排放至指定容器中，再统一拉至环保部门认可的并有专业资质的污水处理厂进行处理酸洗废液真正实现了“零污染、零排放”，符合新环境保护法的相关要求。 25 实施三：克服天气因素 1、由于内循环酸洗工艺不受场地局限，为了避免雨天影响，酸洗作业应选在厂房内进行； 2、雨天在室外作业时应用彩条布遮盖管道内循环系统。实施三效果验证： 按照上述方法执行后，不锈钢管道酸洗作业可不受天气影响如期进行，工效大大提升。 26 实施四：采用多种组对方式克服场地局限 在采用内循环酸洗工艺时，不需要用酸洗池，根据现场实际情况，可采用多种内循环系统

10、组对方式克服场地局限。 1、在满足内循环工艺原理酸洗时，尽量将管道系统组对紧凑； 2、管道循环系统按管径规格从大到小依次进行组对，以确保酸液在管内循环时的流速及接触面均匀。 3、可利用PVC软管将多个系统串联在一起进行酸洗； 4、对于特殊场地无操作空间时，采用分批次系统组对进行循环酸洗。 27 实施四效果验证： 按照上述方法执行后，内循环系统具有较强的应变能力，占用空间小，适合各种特殊场地，对缩短施工周期起到了至关重要的作用。实施五：选用二合一酸洗钝化液 酸液采用成品不锈钢酸洗钝化二合一介质 ，具有酸洗钝化二合一作用，也就是能将酸洗和钝化同步完成，改变了先酸洗后钝化的传统工艺。其配合比可根据不

11、锈钢氧化皮、焊斑等污垢的严重程度，兑水稀释直接使用。 28 实施五效果验证： 按照上述方法执行后，酸液兑制操作方便简单易掌握，并保证了酸液质量，简化了施工工序，缩短了施工周期。 29 9.效果验证（一）目标检查 1、QC小组活动前，2月19日-5月20日对每100米不锈钢管道酸洗时间进行统计，酸洗周期为7.3天。 按对策实施措施后，5月26日-7月20日对每100米不锈钢管道酸洗时间进行统计。发现内循环酸洗工艺克服了场地局限，减少了大量的施工准备，工效大幅提升，酸洗周期缩短至1.8天。 30 达到设定目标值！31 2、为稳定QC成果，活动结束后，小组成员对8、9、10月的每100米不锈钢管道酸

12、洗进行了连续跟踪和统计，酸洗时间小幅缩短，并稳定到1.7天左右。 江津分输压气站总不锈钢管道酸洗时间缩短至一个月。 32 （二）效益分析 1、本成果可以一次性的进行一个管道系统的酸洗工作，效率高，酸洗质量可靠、缩短了施工周期，节约了人力、物力，具有良好的经济效益。（详细见下表） 33 2、随着2015年1月1日实施的新环境保护法，对污染物的排放要求非常严格，在本成果的实施过程中，污染物排放得到了理想的处理效果，真正实现了“零污染、零排放”，并且有效的避免了作业人员直接与腐蚀性溶液接触，保证了作业人员的健康，安全环保效益明显。34 10.巩固措施和标准化（一）巩固措施对相关酸洗人员持续进行培训，让所有岗位人员能够熟练运用此方法，并向公司推广。（二）标准化将内循环工艺整理编制成工法不锈钢管道内循环式酸洗施工工法，作为今后的指导手册。35 11.总结和下一步打算 本次QC活动的开展，依托内循环原理建立管道系统，通过及时检查、分析管道酸洗的合理性，严格控制工艺流程，使得项目部能及时发现问题，确保酸洗质量并缩