铝合金模板施工方案

1、本文 word.XXXXXX 工程工程 铝合金模板专项施工方案铝合金模板专项施工方案编制单位：沈阳腾越建筑工程编制单位：沈阳腾越建筑工程编制时间：编制时间：20222022 年年 月月 日日本文 word.目 录第一章 编制依据 .3第二章 工程概况 .32.1 工程总体概况.32.2 铝合金模板系统选用说明.8第三章 铝合金模板工程施工部署 .103.1 工程质量目标.103.2 工期目标.103.3 铝模施工方案.10第四章 施工准备 .114.1 技术准备.114.2 机具准备.124.3 材料准备.124.4 劳动力准备.13第五章 铝合金模板方案设计 .135.1 铝合金模板体系特点

2、.135.2 铝合金模板设计.155.3 支撑系统设计.28第六章 铝合金模板工程施工方法及措施 .296.1 铝合金模板施工流程.296.2 铝合金模板施工流程说明.30第七章 铝合金模板施工技术要求 .327.1 铝合金模板物料的接收与放置.327.2 水平测量、放线技术要求.337.3 墙模板安装技术要求.337.4 板模板安装技术要求.347.5 平模外围起步板K 板技术要求 .357.6 浇筑前需检查的工程.35本文 word.7.7 混凝土浇筑期间的维护.36第八章 铝合金模板的撤除 .368.1 拆模前的考前须知.368.2 撤除墙模板.368.3 撤除顶模.378.4 支撑系统

3、的特别考前须知.378.5 清洁、运输及叠放模板.378.6 传送模板.388.7 撤除平模外围起步板.38第九章 施工质量保证措施 .389.1 质量标准.389.2 质量控制工程及检查方式.389.3 现浇结构模板安装偏差控制.409.4 质量保证措施.41第十章 平安文明保障措施 .4210.1 危险源辨识及防护措施.4210.2 平安文明保障措施.43第十一章 平安应急救援预案 .4411.1 应急领导小组及联络 .4411.2 制定应急措施.4511.3 应急响应.4511.4 具体的生产平安事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施.4611.5 应急线路.47第十二章 铝合金模板计算

4、书 .47本文 word.第一章第一章 编制依据编制依据序号名称编号1本工程施工图纸、工程变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20224组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20225混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20226混凝土结构工程施工标准GB50666-20227建筑施工模板平安技术标准JGJ162-20228建筑施工临时支撑结构技术标准JGJ300-20229建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-202210铝合金结构设计标准GB50429-200711建筑施工平安检查标准JGJ59-202212危险性较大的分局部项工程平安管理方

5、法建质202231 号第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程总体概况工程总体概况本工程为 XXX 工程，高层住宅楼 Z1 组团有 9 栋，Z2 组团有 10 栋。各栋楼设计概况如下：Z1 组团栋楼设计概况楼栋号层数层高总高度板厚设计结构型式6#24/113.072.0m9#33/113.099.0m10#26/113.078.0m12#33/113.099.0m17#、18#33/113.099.0m19#、20#33/113.099.0m21#33/113.099.0m楼板厚 120mm，局部卧室、客厅板厚 150mm，开敞阳台降板 40mm，板厚 100mm；卫生间降板 310m

6、m，板厚100mm；电梯前室、室外连廊降板 40mm，板厚 150mm。剪力墙结构Z2 组团栋楼设计概况楼栋号层数层高总高度板厚设计结构型式1#、2#24/113.072.0m楼板厚 120mm，局部卧室、剪力墙结本文 word.3#、5#24/113.072.0m7#25/113.075.0m8#33/113.099.0m11#33/113.099.0m13#33/113.099.0m15#、16#33/113.099.0m客厅板厚 150mm，开敞阳台降板 40mm，板厚 100mm；卫生间降板 310mm，板厚100mm；电梯前室、室外连廊降板 40mm，板厚 150mm。构本文 wor

7、d.标准层结构平面图墙柱、梁、板以 6#楼为例标准层剪力墙结构布置平面图本文 word.标准层梁结构布置平面图本文 word.标准层板结构布置平面图本文 word.2.22.2 铝合金模板系统选用说明铝合金模板系统选用说明根据本工程结构特点，使用铝合金模板情况如下表所示：1Z1 组团工程铝模使用情况序号楼栋号标准层建筑面积层数使用层部位使用层数模板面积平米层高备注16#51024/1111 层竖向23 层竖向13 层18873.022 层外周圈节点不同模板配合29#54133/1111 层竖向32 层竖向22 层20013.031 层外周圈节点不同模板配合310#112626/1111 层竖向

8、25 层竖向15 层19463.024 层外周圈节点不同模板配合412#112633/1111 层竖向32 层竖向22 层19463.031 层外周圈节点不同模板配合1117#112633/1111 层竖向32 层竖向22 层19463.031 层外周圈节点不同模板配合618#112633/1111 层竖向32 层竖向22 层19463.031 层外周圈节点不同模板配合719#113033/1111 层竖向32 层竖向22 层19603.031 层外周圈节点不同模板配合820#113033/1111 层竖向32 层竖向22 层19603.031 层外周圈节点不同模板配合921#111033/1

9、111 层竖向32 层竖向22 层18873.031 层外周圈节点不同模板配合合计174792Z2 组团工程铝模使用情况本文 word.序号楼栋号标准层建筑面积层数使用层部位使用层数模板面积平米层高备注11#111024/1111 层竖向23 层竖向13 层18873.022 层外线圈节点不同模板配合22#111024/1111 层竖向23 层竖向13 层18863.022 层外线圈节点不同模板配合33#111024/1111 层竖向23 层竖向13 层18873.022 层外线圈节点不同模板配合411#111024/1111 层竖向23 层竖向13 层18873.022 层外线圈节点不同模板

10、配合117#1126211/1111 层竖向24 层竖向13 层19463.023 层外线圈节点不同模板配合68#114133/1111 层竖向32 层竖向22 层20013.031 层外周圈节点不同模板配合711#112633/1111 层竖向32 层竖向22 层19463.031 层外周圈节点不同模板配合813#111033/1111 层竖向32 层竖向22 层18873.031 层外周圈节点不同模板配合9111#113033/1111 层竖向32 层竖向22 层19603.031 层外周圈节点不同模板配合1016#113033/1111 层竖向32 层竖向22 层19603.031 层外

11、周圈节点不同模板配合合计19247本文 word.第三章第三章 铝合金模板工程铝合金模板工程施工部署施工部署3.13.1 工程质量目标工程质量目标符合 建筑工程施工质量验收统一标准 GB110300-2022 和国家及地方相关标准要求。模板分项工程质量等级确保合格标准。3.23.2 工期目标工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照建设单位的施工进度要求进行。3.33.3 铝模施工方案铝模施工方案1、铝模板深化设计、加工进度方案为保证后期施工顺利，铝模在加工前，需要由铝模深化技术与现场设计、技术，双方对设计方案达成一致，并解决图纸中的问题及错误。该阶段时间自图纸问

12、题均解决无误后，大约 45 天时间铝模板进入现场。2、铝模板安装进度方案铝模施工前二层时间较长，工人需要熟悉铝模的安装，所以前二层铝模安装工期为119 天，随后四至顶层标准层铝模安装工期为 34 天/层。如施工楼层遇到其他工种的影响，需增加相应的施工工期；其它因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。3、铝模每层撤除时间方案铝模板首次拆模前应根据同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按此方案拆模：1混凝土终凝后 12 小时混凝土强度不小于 1.2MPa，可撤除竖向模板剪力墙、框架柱模板。 2楼面模板混凝土强度到达设计强度 110%后，跨度 L2m，可撤除楼面模板；2L8，楼面模板混

13、凝土强度到达设计强度 711%前方可撤除；L8m，楼面模板混凝土强度到达设计强度 100%前方可撤除。3当梁的跨度8m，梁底模板混凝土强度到达设计强度 711%后，可撤除梁底模板；梁跨度8m，梁底模板混凝土强度到达设计强度 100%后，可撤除梁底模板。4板底支撑立杆横向间距 1.3m，纵向 1.3m，首次拆模板模时间不得早于混凝土初凝开始 72 小时和 10Mpa，支撑撤除时，结构砼强度等级应满足如下要求：构件类型构件跨度M到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%本文 word.21102，8711板类81008711梁类 8100悬挑构件-100备注：1.撤除楼面模板时，支撑不拆，提供

14、 3 套循环使用；撤除梁底模板，支撑不拆，提供 3 套循环使用；撤除悬挑结构支撑，支撑不拆，提供 4 套循环使用。早拆后支撑上下层要对齐，常温作业面下不少于 2 层，冬季不少于 3 层。100mm 厚以下的楼板不适宜用早拆体系，早拆楼板强度不能小于 10Mpa，时间也不宜短于初凝后 3 天。4、铝模施工进度方案铝模施工进度方案详见下表：第四章第四章 施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。根据审批后的模板施工方案，各级交底工程技术负责人组织对工长、质量员、平安员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对本文 word

15、.班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及撤除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。4.24.2 机具准备机具准备1、运输机械设备本工程铝模板材料首次拼装时，采用塔吊吊至作业面层进行拼装，以后下层周转时拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。2、加工及安装工具名称数量单位备注小撬棍1把每人一把小锤1把每人一把扳手1把可采用普通活动扳手27每人一把水平仪1台线坠套根据需要配置卷尺1个每人一个滚刷1个刷脱模剂用每班组一个小桶1个装脱模剂，与滚刷配套使用切割机根据现场的实际情况配置开模器根据现场的实际情况配置登高梯凳根据现场的实际情况配

16、置电钻电锤同木模4.34.3 材料准备材料准备1根据本工程具体情况，配置标准层铝合金模板 1 套，板下支撑 3 套，悬挑结构下支撑 4 套。铝合金模板主材质为铝合金 6061-T6，铝合金模板面板板厚 4mm。2材料准备表序号名称规格数量备注1铝模板320011m22脱模剂4000Kg3PVC 套管本文 word.4销钉16611384098丝杆长 11311中销钉16711161100丝杆长 726长销钉16143161100丝杆长 1307销片3.1170417100Q34118可调钢支撑602.7111700320017100Q34119可调钢支撑602.7119001800870Q34

17、1110可调钢支撑602.71170012003110Q341111短斜撑483.012001800210012长斜撑483.0200021100210013垫片707084800014对拉螺丝1624000国际 T 型扣111对拉螺母16404800016K 板螺丝116004.44.4 劳动力准备劳动力准备序号人员及工种方案数量人操作内容1管理人员4现场协调管理2专职平安管理员2施工过程中专职平安检查3塔吊司机、指挥1现场材料吊运4安装工111 人/栋模板支设施工11壮工10 人/栋辅助搭设及撤除第五章第五章 铝合金模板方案设计铝合金模板方案设计5.15.1 铝合金模板体系特点铝合金模板体

18、系特点1、技术特点1模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；2材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平；3铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；4铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；5人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；6选配的支模体系不仅平安快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；本文 word.7配套的现场拆装运输工具，平安、高效、轻松作业；8全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；9平安文明施工，以人为本，科学开展；10由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2、铝合金模板构配件技术特点1

19、铝合金模板材质成分应符合 GB/T3190-2022 变形铝及铝合金化学成分 中 6061的要求：化学成分质量分数/%其他牌号SiFeCuMnMgCrZnTi单个合计Al60610.400.80.70.1110.40.1110.81.20.040.3110.2110.1110.0110.111余量2铝合金模板材质力学性能应符合 GB11237.1-2022 铝合金建筑型材 中 6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62611241183铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑

20、钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑龙骨连接夹板流星锤流星锤流星锤穿墙栓顶板角模接高板墙板底角早拆梁斜撑上座穿墙栓顶板角模接高板墙板底角早拆梁龙骨连接夹板斜撑上座长斜撑短斜撑长斜撑短斜撑长斜撑短斜撑长斜撑短斜撑承接板承接板承接板第一层第二层HHH本文 word.钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑龙骨连接夹板龙骨连接夹板流星锤流星锤流星锤流星锤流星锤流星锤穿墙栓顶板角模接高板墙板底角早拆梁龙骨连接夹板斜撑上座穿墙栓顶板角模接高板墙板底角早拆梁龙骨连接夹板斜撑上座长斜撑短斜撑长斜撑短斜撑长斜撑短斜撑长斜撑短斜撑承接板承接板承接板承

21、接板第三层第四层HHHH常温施工，满支一层，保留两层冬施施工，满支一层，保留三层早拆体系示意5.25.2 铝合金模板设计铝合金模板设计1、模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据工程结构实际情况将铝合金模板划分为假设干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。2、楼面顶板设计1楼板铝模板主要组成有阴角模、早拆梁、早拆头、平板、可调钢支撑组成，楼面标板为 600*1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高 611mm，铝板材 4mm厚。2楼面顶板横向间隔1200mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨(楼面标准板长度L=1200mm，铝梁龙骨纵向间隔1100mm 设置快拆支撑

22、头流星锤200mm 宽铝梁龙骨标准长度 L=1100mm，板底支撑立杆间距为 1300mm。3工具式钢支撑套在快拆头上，钢支撑间距为 1300*1300100、120楼板，钢支撑间距为 1000*13001110楼板。楼面龙骨横梁及早拆头装拆示意图如下：本文 word.400900F60120F20120F60120F20120F60120F20120F60120F20120400F60120F50120400400F60120F60120F60120F60120400400F50120F60120F60120F60110F60120F60120F60120F60120F20120ZCL101

23、10S400F60120F60120F20120F60120400F60120F60120F60120400F60120F20120F60120F60120F60120F60110F60110F60110F40110ZCL10110SZCL10110SZCL10110SZCL10110SZCL10110SZCL1070ZCL1070ZCL1070本文 word.1300130013506001300900600750立杆间距1300X130013001350750600楼板支撑立杆平面布置图钢支撑长斜撑短斜撑1500早拆梁流星锤龙骨连接夹板斜撑下座斜撑上座1100250650700650250

24、2900（3000）350（450）楼板支设图4悬挑板模板设计外挑板整体浇筑，设置单支撑，支撑间距 11001000mm，早拆头宽 100300mm。本文 word.K板螺丝3000550600450钢支撑3、梁模板设计1梁底板标准尺寸 330800mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高611mm，铝板材 4mm 厚。2梁截面宽度小于等于 400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距 1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑头标准为 200216mm。梁截面宽度大于 400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距 1200mm。3梁模板安装节点大样如以下图所示：本文 word.梁侧板梁底板支撑杆销钉

25、销片销钉销片ABBA 梁底单排立杆 4、墙模板设计1本工程内外墙模板标准尺寸均为 40021100mm，内、外墙超出标准板高度的局部，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高 611mm，铝板材 4mm 厚。2外墙模板顶部设置 K 板400mm 宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。3墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为 T16 梯形牙螺杆标准。本工程对拉螺杆竖向间距自下而上为 2110+6110+700+6110+2110mm。4墙模板反面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为60mm30mm2.1

26、1mm 的矩形钢管。本工程墙板后背楞共设置 4 道，在第 1 道和第 3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。如以下图所示:本文 word.注：板厚t=100 接高板h=200板厚t=120 接高板h=180板厚t=130 接高板h=1704002506507006503000穿墙栓顶板角模接高板墙板承接板底角2500接高h50250板厚3000150长斜撑1500斜撑下座斜撑上座板厚t100外墙板、梁板支设图层高 3000mm；板厚 100、120mm4002506507006503000穿墙栓顶板角模接高板墙板承接板底角2500接高2

27、0050250板厚3000100长斜撑1500斜撑下座斜撑上座板厚150100外墙板、梁板支设图层高 3000mm；板厚 1110mm本文 word.板厚t接高h注：板厚t=100 接高板h=200板厚t=120 接高板h=180板厚t=130 接高板h=170HH接高板墙板300650700650250角模1503000内墙板支设图层高 3000mm；板厚 100、120mmHH接高板墙板300650700650250角模1003000接高200板厚150内墙板支设图层高 3000mm；板厚 1110mm本文 word.5、楼梯模板设计1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板

28、等组成局部，本工程楼梯模板采用敞开式踏步型式。楼梯模实物图2楼梯模板底部设置有底部龙骨。模板支撑架采用可调式钢管支撑架，支撑架垂直于平台板。楼梯底部实物图(3)楼梯模板底板采用 600mm 宽板，长度随楼梯踏步的宽度定制，由于楼梯结构比拟复杂模板根据结构尽量让模板标准化。楼梯结构不靠墙体一边早拆，支撑间距不大于1200mm，由于楼梯会出现错台现象，铝合金楼梯承接板设置对拉螺栓，承接板对拉螺栓间距不大于 800mm。如图： 本文 word.6、本工程特殊部位的模板设计处理1沉降板处的设计处理当沉降高度小于 100mm 时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于 100mm 时，采用铝模来做吊模

29、。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。角铁拉杆销钉阴角胶管螺母钢垫销钉角铁拉杆水泥垫块沉降板小于 100 时加固措施水泥垫块沉降模板上部角铁拉杆销钉胶管沉降模板沉降模板下部角铁拉杆销钉螺母钢垫 沉降板大于 100 时加固措施本文 word.2电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。 3预留孔洞的处理 12 1-1 2-2 铝模板的倒运通过顶板上的预留孔洞，传料孔尺寸 200*800mm，运输完模板后植筋钢筋直径型号与楼板钢筋型号相同，植筋深度12d再浇混凝土与楼层砼同强度等级封闭。传料孔的数量尽可能少

30、留，重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运本文 word.或通过中空的地方转运。根据现场进度要求，一个单元楼板方案各设置传料孔 3 个。钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑龙骨连接夹板流星锤承接板传料孔封孔板传料孔预留传料孔封堵钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑龙骨连接夹板流星锤流星锤承接板传料孔4在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采用 482.8 钢管作为支撑立杆，间距 6110mm，设两道水平杆，采用可调支托，4080 木方作为龙骨，标准层布料机占位图详见附件。本文 word.布料机机脚木垫块板受力筋主龙骨次龙骨板厚750750750铝模布料机楼面模板支承平面图布料机楼面模板支承剖面图5

31、外墙变形缝模板设计17#和 18#楼、19#和 20#楼、1#和 2#楼、3#和 11#楼、111#和 16#楼中间有变形缝，变形缝两侧分流水段施工，先打一面，再打另一面。先行施工一侧的按照正规方式配模施工，即外墙支模、浇筑混凝土，撤除模板。后施工一侧的外墙由于伸缩缝宽度小，外侧铝合金模板无法撤除作业，因此采用整体提升式模板，满足结构施工和拆模的要求。注意整体模板设计时，需要将后施工外墙的内外侧墙体的铝合金模板对照布置，保证两侧的对拉螺栓孔的位置准确一致，在一条轴线上。为保证墙体模板的整体性，外墙各个铝合金模板间用螺栓螺母连接固定好，不再采用销钉销片，双方管 60*30 背楞上下处铝合金模板边

32、框孔螺母连接时，加固一段长 1110mm 的 L110*11 角钢，角钢一端与背楞焊接连接，一端与铝模板螺母固定连接。 保证一整片铝合金模板与背楞可靠拉接和模板的整体性。穿墙杆对拉螺母预先焊接到相对应位置的背楞上，保证工人作业时在室内作业面完成具体做法拟按以下图节点施工。650650650本文 word.角铁焊接在背楞上山型螺母焊接在背楞垫片上螺栓将背楞固定在铝板上F40250F40080DJF40250F40250F10250F40250F40250F40250F40250F40250F40250角铁焊接在背楞上L50*5墙模板墙模板模板边框螺栓连接背楞6楼梯间、电梯井、外墙处墙体接高处模板

33、本工程层高为 3000mm，每栋楼配置两套 400mm 高承接板，承接板采用 K 板螺丝固定，16X80 螺丝间距 8001000mm，上层施工时，下层承接板不撤除，详见以下图：本文 word.400350504003505050400AA K 16 80 8001000m 2 A5.35.3 支撑系统设计支撑系统设计本工程标准层层高 3.0m，平常时期铝合金模板板下、梁下支撑 3 套，悬挑板下支撑4 套。如果现场抢工或冬季施工，可根据工程要求，铝合金模板板下、梁下支撑均配置 4套，悬挑板下支撑 6 套。支撑系统均选用工具式钢支柱，其主要物理特性如下表所示工程外径mm内径mm壁厚mm截面积mm

34、2截面惯性矩 Imm4抗弯截面系数Wxmm3回转半径mm插管48423.0424.11078314492111.9套管6011112.114111.6186992623320.3楼板设置单支撑，板底支撑间距不大于 1300mm，梁底支撑间距不大于 1000mm，外飘檐支撑根据飘檐长度宽度设置单支撑间距 11001200mm，如以下图所示：本文 word.HH钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑钢支撑1300130011001300110013001300钢支撑110013001100支撑间距示意图第六章第六章 铝合金模板工程施工方法及措施铝合金模板工程施工方法及措施6.16.1 铝合金模板施工

35、流程铝合金模板施工流程 验线、楼地面找平、标高引测钉压脚板，焊定位钢筋支墙柱模板调整标高、垂直度初步加固支梁底模板标高检查支梁侧模板及板模板板面平整度检查整体加固梁板钢筋绑扎实测实量调整及加固验收浇捣砼过程中跟踪控制养护拆模养护下一个循环本文 word.6.26.2 铝合金模板施工流程说明铝合金模板施工流程说明1、验线、楼地面找平及标高引测1复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。3使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高 10mm 范围设计时内侧墙身板提高 10mm，需要做相应的找平处理。4墙身垂直参照线及墙角

36、定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm 处，作为墙身垂直定位参照线。2、钉压脚板，焊定位钢筋1在剪力墙竖向钢筋离板面 110mm、间隔 1100mm 焊接与剪力墙身宽窄相同的14 钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，定位钢筋应到达精确定位的效果，定位筋端头要求切割平整并刷 2 遍防锈漆处理。该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。注意定位钢筋不得直接在墙体主筋上进行焊接固定，可利用墙体梯子筋。本文 word.2铝模安装前，在离墙柱定位线 46mm即模板材料的厚度钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑时柱脚漏浆。压脚板须满钉，位置必须符合要求 。或墙模板施工完成后进行封底砂浆 3、支

37、墙柱模板1安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在 11mm 以内。2铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。3墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。4按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，下端安装在楼板浇筑

38、时预埋的固定板上。当楼板预埋件有偏差时，斜支撑上端与背楞双钢方管间可左右微调，保证与预埋件的可靠拉接。5在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4、梁底模板支设、标高检查墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。楼面梁模应先安装底模板，校正垂直后安装侧模。5、安装楼面模板龙骨1检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。本文 word.3校对本单位楼面板对角线。6、安装楼面模板及调1楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装

39、快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至到达整体平整及相应的标高。3整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1每个单元的水平及标高调整完毕后，需再对整个楼面做一次水平和标高的校核。2检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直

40、安装，不得倾斜。3检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。7、检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。8、混凝土浇筑1混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2所有柱及剪力墙需分 2-3 次循环浇筑，从下至上分层浇筑，为减少气泡产生应按照每层 1100mm-600mm 左右进行分层浇筑，并振捣均匀。3楼梯采用非封闭式楼梯，分次浇筑。4双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。5垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定

41、泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。第七章第七章 铝合金模板施工技术要求铝合金模板施工技术要求7.17.1 铝合金模板物料的接收与放置铝合金模板物料的接收与放置1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成 211 个一堆，堆放在货架或托板上。2、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于区分。3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。本文 word.4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。7.27.2 水平测量、放线技术要求水平测量、放线技术要求1、墙边模板线误差控制在 1mm 以内，离模板线外侧

42、 300mm 应在相同方向再平行放一条控制线。放样线应穿过开口、阳角等至少 1110mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。2、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量时，在地板上画正+或负-来标记测量结果是行之有效的方法。水平测量都以 T.B.M临时水平基点为基准，测量记录由指定监督员存档保存。3、沿墙线标高超出设计标高 11mm 的地方，应剔凿到不高于 11mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。4、砼浇筑后，平模外围起步板K 板顶部需进行水平测量，平模外围起步板K板的水平度会引起结构偏离中心线，模板不能保持其垂度。如

43、果平模外围起步板K 板需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。5、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板K 板的测量记录也要由指定监督员存档保存。7.37.3 墙模板安装技术要求墙模板安装技术要求1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了撤除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙

44、两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，那么要调整两层以上，一层调整一个方向。7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止如以下图校正墙身垂直。本文 word.8、除了平模外围起步板K 板的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。7.47.4 板模板安装技术要求板模板安装技术要求1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2

45、、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，用 132mm 销子和两条 330mm 的夹板将板梁组合件中的早拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当撤除支撑钢管时这可保护其底部。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连两套销子连接。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模

46、板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。7、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整那么可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。8、考前须知：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高 1m，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢平安带。登高工作凳如以下图所示：本文 word.7.57.5 平模外围起步板平模外围起步板KK 板板技术要求技术要求1、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板K 板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板K 板，一个用以固定在前一

47、层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3、浇筑完成后保存上部平模外围起步板K 板，作为下层墙模的起始点。4、平模外围起步板K 板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5、平模外围起步板上开 26mm16.11mm 的长形孔，浇筑之前，将 M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、平模外围起步板K 板的定位，用吊线来检查平模外围起步板K 板的定位：直的平模外围起步板K

48、板可以保证下一层墙模的直线度。7.67.6 浇筑前需检查的工程浇筑前需检查的工程1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。本文 word.4、检查全部水平模顶模和梁底模的水平。5、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。7.77.7 混凝土浇筑期间的维护混凝土浇筑期间的维护1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。由于振动可能会

49、引起销子、楔子脱落。由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。操作工必须要有以下工具在手边：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在撤除模板后修补。第八章第八章 铝合金模板的撤除铝合金模板的撤除8.18.1 拆模前的考前须知拆模前的考前须知铝合金模板底模撤除前，混凝土强度应到达下表的要求：构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2

50、1102，8711板81008711梁、拱、壳8100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条件养护立方体试块，撤除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行撤除。8.28.2 撤除墙模板撤除墙模板1、根据工程工程的具体情况决定拆模时间，一般情况下天气正常24 小时后可以本文 word.撤除墙模过早撤除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量。2、撤除墙模板之前保证以下局部已撤除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域撤除销子和楔子时要特别注意平安问题另外在拆模期如果不够重视收集材料

51、，那么会在短时间内丧失大量的销子和楔子。3、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装平安。外墙撤除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。撤除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难撤除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易撤除相邻模板。6、对拉螺杆从墙上撤除的时间越早越容易撤除，可以减少损坏，7、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人撤除外墙时要带好平安带，物件要抓牢，采用两人一组

52、，配合作业，严防高空坠物。 8.38.3 撤除顶模撤除顶模撤除顶模时的特别考前须知：顶模板撤除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在撤除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1、撤除时间根据每个工程工程的具体情况来设定，但不能少于 36 个小时撤除顶模板。2、撤除工作从撤除板梁开始，撤除 132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着撤除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以撤除梁底板。3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先撤除邻近模板，然后从需要撤除的模板上撤除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板别离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先撤

53、除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否那么顶模不容易脱开。撤除下来的模板应立即进行清洁工作。撤除顺序按安装顺序摆放好。8.48.4 支撑系统的特别考前须知支撑系统的特别考前须知撤除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁撤除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。本文 word.8.58.5 清洁、运输及叠放模板清洁、运输及叠放模板1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷去除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在撤除的地方立即进行清洁工作。8.68.6 传送模板传送模板现场依据具体情况，

54、按就近、统一的原那么选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1、通过楼梯转运。2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住。去除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。8.78.7 撤除平模外围起步板撤除平模外围起步板撤除与墙模板下部相连的平模外围起步板K 板，上部平模外围护不撤除用于支撑下一层的墙模。墙模撤除以后，去除锚固螺栓，撤除下层平模外围起步板K 板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步 K 板都跨层使用。第九章第九章 施工质量保证措施施工质量保证措施9.

55、19.1 质量标准质量标准1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2、面板拼缝必须在 1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3、拼合板处不平整度不大于 2mm。4、模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 3mm。5、支承面高度误差，允许偏差11mm。6、轴线位移，允许偏差11mm。7、截面尺寸2mm。8、模板桁架最大挠度 7mm。9、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺

56、、摩痕、裂缝等缺陷。本文 word.9.29.2 质量控制工程及检查方式质量控制工程及检查方式1、主控工程1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般工程(1)模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(2)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱

57、。检查数量：按标准要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 (3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于11mm。 (4)铝模根部防漏浆措施：在墙体根部 1110mm 范围内找平，以减少底部拼缝宽窄不一漏浆的概率。检查数量：按标准要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。检验方法：钢尺检查。3、本工程的施工质量按下表控制：工程允许偏差mm检验方法轴线位

58、置11钢尺检查底模上外表标高11水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-11钢尺检查层高垂直度不大于 11m6经纬仪或吊线、钢尺检查本文 word.大于 11m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度32m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、预留和预埋质量要求如下工程允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置11插筋外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、板缝要求根据施工经

59、验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于 1mm时，可不采取措施，宽度大于 1mm 时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。9.39.3 现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装偏差控制1、模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 6mm，平整度不超过 2mm； 3模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 1m 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

60、3、模板的变形控制1浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在 1400mm 以内，本文 word.严防振捣不实或过振，使模板变形；2门窗洞口处对称浇筑混凝土；3模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，