第一章 炼铁设计概述

1、炼铁设计基础渣铁处理系统煤气除尘系统喷吹系统矿石 焦炭 熔剂煤 冷风（空气）铁水 炉渣炉尘净煤气10mg/m3风机热风炉供料系统送风系统绪论 1.1 高炉炼铁系统构成风口荒煤气10g/m3冲水渣 水泥 铺路鱼雷车鱼雷车lumpore主输送帶主输送帶鼓风机鼓风机热风炉热风炉除尘器除尘器洗涤器洗涤器烟囱烟囱配料间配料间炉顶回收电炉顶回收电BFG储槽储槽冷空气冷空气热风热风混合气混合气调湿系统调湿系统废气废气鼓风嘴鼓风嘴出铁口出铁口无钟罩式炉顶无钟罩式炉顶高炉高炉sintercokeflux高炉作业流程近代高炉工艺流程(P1)高炉生产流程(P2)1-贮矿槽;2-焦仓;3-称量车;4-焦炭筛;5-焦炭

2、称量漏斗;6-料车;7-斜桥;8-高炉;9-铁水罐;10-渣罐;11-放散阀;12-切断阀;13-除尘器;14-洗涤塔;15-文式管;16-高压调节阀组;17-灰泥捕集器(脱水器);18-净煤气总管;19-热风炉;20-基墩;21-基座;22-热风炉烟道;23-烟囱;24-蒸汽透平;25-鼓风机;26-放风阀;27-混风调节阀;28-混风大闸;29-收集罐;30-储煤罐;31-喷吹罐;32-储油罐;33-过滤器;34-油加压泵1.2 高炉冶炼技术经济指标一、有效容积利用系数 定义：每昼夜每立方米高炉有效容积的生铁产量，即每昼夜的生铁产量P与高炉有效容积之比。 二、焦比K 定义：冶炼每吨生铁所消

3、耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量Qk与每昼夜生铁产量P之比。)/(/33dmtmdtVPuvvtKgPQKk/1.2 高炉冶炼技术经济指标三、煤比M 定义：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉量，即每昼夜煤粉消耗量Qk与每昼夜生铁产量P之比。 四、冶炼强度I 定义：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜消耗的焦炭量Qk与有效容积Vu的比值。)/(/33dmtmdtVQIuktFeKgPQMk/1.2 高炉冶炼技术经济指标五、燃烧强度定义：每平方米炉缸截面积每昼夜燃烧的焦炭量。有效容积利用系数、焦比、冶炼强度三者之间的关系： 讨论： I不变，K K 不变， I I ， K I ，K)/(2dmt

4、)/(/3dmtVPPQVQKIukukvv1.2 高炉冶炼技术经济指标六、休风率 定义：休风时间占规定作业时间（即日历时间扣除按计划进行大中修时间）的百分数。 七、生铁合格率 定义：高炉生铁化学成分符合国家的规定为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。1.3 高炉冶炼现状及其发展趋势一、炉容大型化及其空间尺寸的横向发展前苏联5580M3,包钢4063M3,曹妃甸5500M3。二、炉料精细化 精料精料的具体内容可概括为六个字：“高、熟、净、匀、高、熟、净、匀、小、稳小、稳”。 精料高炉操作稳定顺行获得高产、优质、低耗、及长寿的基本保证。 精料就是要全面改善入炉炉料的质量，为高炉稳

5、定、顺行、高产、低耗打下物质基础。1.3 高炉冶炼现状及其发展三、冶炼高强化1)提高鼓风温度2）高压操作3）富氧喷煤四、机械自动化五、控制模型化1.4 高炉炼铁设计应遵循的原则一、合法性二、客观性三、先进性四、经济性五、综合性六、发展远景七、安全和环保八、定型化九、美学原则1.5 厂址选择与总图运输1、厂址选择 一、应靠近铁路或码头，靠近原料、燃料和产品销售地； 二、厂址的面积和外形满足生产工艺过程的需要； 三、在城市和居民区的下风向； 四、靠近城市和已有工厂； 五、厂址地势平坦，且利用排水； 六、地耐力好； 七、不受洪水及大雨的淹没； 八、地质条件好； 九、不占农田；1.5 厂址选择与总图运输2、总图运输一、串联布置；总平面串联布置（P10） 1-焦化车间；2-回收工段；3-煤场；4-烧结车间；5-炼铁车间；6-原料堆场；7-铸铁机；8-炼钢车间；9-轧钢车间；10-氧气站；11-变电所；12-水泵站；13-机修车间1.5 厂址选择与总图运输2、总图运输二、人字形并联布置；总平面人字形并联布置（P11） 1-焦化车间；2-