桥梁碗扣支架方案

1、质量/环境/职业健康安全管理体系 碗扣式脚手架安全专项方案审批表 施工单位：xxx 编 号：工程名称建筑面积层数建设单位结构形式高度监理单位计划开工/竣工日期项目经理项目工程师编制人审核人审核意见工程管理部安全管理部材料管理部质量管理部技术管理部生产副经理审批意见：签字：（公 章）年 月 日总（主任）工程师审批意见：签字： 年 月 日xx高架桥工程现浇箱梁碗扣式支架安全专项方案审批人： 审核人： 编制人： xxx年x月x日目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工计划43.1进度计划43.2主要材料使用计划53.3机械设备使用计划6四、施工工艺技术64.1技术参数64.2工艺流程84.3施工方

2、法84.4检查验收174.5箱梁模架拆除19五、施工安全保证措施205.1组织保障205.2技术措施225.3架体周边现场防护措施235.4应急预案23六、劳动力计划26七、其他施工注意事项26八、现浇箱梁碗扣钢管高支撑架计算书27现浇箱梁碗扣式支架安全专项方案一、 工程概况本工程位于xx，场区地形基本平坦。根据桥梁施工图设计，桥梁上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，主桥为直线，长x米（第三联x米+第四联x米），宽x米，纵坡设为x%，向远离航站楼侧设x%横坡；引桥为曲线，半径为Rxm。长x米（第一联x米+第二联x米+第五联x米+第六联x米），宽11.4米，纵坡为x%，横坡从x%过渡到x%（如

3、图1所示）。引桥箱梁截面为单箱双室，梁高xcm，悬壁长xcm，跨中腹板宽xcm，顶板厚xcm，底板厚xcm（如图2所示）；中横梁宽x米，端横梁宽x米，箱梁全宽x米。主桥箱梁截面为单箱六室，梁高xcm，悬壁长xcm，跨中腹板宽xcm，顶板厚xcm，底板厚xcm（如图3所示）；中横梁宽x米，端横梁宽x米，箱梁全宽x米。顶板横坡与桥面横坡一致，顶、底板平行，各腹板铅直。引桥横梁采用钢筋混凝土结构，主桥横梁采用预应力混凝土结构。下部结构采用薄壁台、方柱、倒梯形柱，承台基础采用钢筋混凝土灌注桩。 根据桥梁工程的特点，高架桥现浇箱梁支架基础需进行地基处理，支撑架体采用碗扣式钢管满堂支撑架。二、编制依据2.

4、1xx工程施工图设计文件及地勘报告，以及设计变更等资料。2.2国家有关的政策、法规、施工验收规范以及现行有关施工技术规范、标准等。2.3工程施工组织设计及进度计划 2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.5建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范JGJ166-20082.6建筑施工模板安全技术规范GJG 162-20082.7钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-20092.8住建部的建质200987号文，危险性较大的分部分项工程安全管理办法2.9住建部的建质2009254号文，建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则三、施工计划3.1进度计划施工段划分本工程长x

5、米，引桥部分共四联，每联分为三跨，每跨x米，其中第一联与第六联对称，第二联与第五联对称，长度均为x米；主桥部分共两联，第三联三跨，每跨x米，总长x米，第四联两跨，每跨x米，总长x米。桥梁施工由两家专业桥梁施工队组成，分别由两端引桥向中间主桥对称施工。施工段的划分如下：施工队组任务范围组第一联、第二联、第三联组第四联、第五联、第六联施工进度计划本工程现浇箱梁施工进度详见施工进度计划表。其中碗扣式支撑架搭设共需要42天完成。 混凝土浇筑顺序根据箱梁结构构造的特点，箱梁结构的混凝土分二次浇筑完成，即首次浇筑底板、腹板和翼板，施工缝留在腹板上承托处，第二次浇筑顶板。每段箱梁纵向浇筑顺序，由跨中开始向墩

6、台浇筑，横向先外侧悬臂板向箱梁中线浇筑，不应由墩台及梁中心线向外浇筑。混凝土在整个平截面内分层浇筑并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上，其分层厚度不得超过300mm。现浇箱梁施工进度计划表3.2主要材料使用计划按工程施工阶段材料投入情况第一联第二联第三联第四联第五联第六联立杆 LG-301000根1000根3220根2150根1000根1000根立杆 LG-601000根1000根3220根2150根1000根1000根立杆 LG-120660根660根立杆 LG-1801320根1320根立杆 LG-240660根1980根1980

7、根660根立杆 LG-300660根1304根12745根8496根1304根660根横杆 HG-6012600根22300根108000根72000根22300根12600根横杆 HG-902400根4200根8100根5400根4200根2400根6米钢管300根300根750根500根300根300根扣件2000个2000个5000个3200个2000个2000个可调底座2000个2000个6500个4350个2000个2000个可调托撑2000个2000个6500个4350个2000个2000个400*25*5cm木板300块300块1050块700块300块300块现浇箱梁碗扣支撑架

8、主要材料使用计划3.3机械设备使用计划现浇箱梁碗扣支撑架施工主要机械设备登记表序号机械名称型号数量状态备注1装载机ZL503台正常地基处理3挖机2辆正常地基处理4挖机1正常搭设碗扣架预压装吨包用5压路机2辆正常地基处理6自卸汽车6辆正常地基处理7炮台车2辆正常搭设碗扣架运输用8吊车1辆正常搭设碗扣架预压用四、施工工艺技术4.1技术参数材料要求碗扣式脚手架选用483.0mmQ235焊接钢管；剪刀撑钢管选用483.0mmQ235焊接钢管；箱梁底模：采用高强度木胶板，木胶板厚度14mm；龙骨为针叶树种的樟子松，横向主龙骨截面为90160mm，纵向次龙骨截面为100100mm；立杆间距：纵向600mm

9、；横向600mm；(支架立杆布置见图4）横杆步距：600mm；纵、横向方木间距：横向600mm；纵向220mm（净间距120mm）；剪刀撑设置： 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的夹角在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中部水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（竖向剪力撑布置见图5）；现浇箱梁支架最大高度按6m计；底模纵向、横向方木接头，均不得在同一直线上；架体底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部

10、设置可调底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。可调底座及可调托撑丝杆插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆伸出钢管长度不应大于300mm；支架基础：根据岩土工程勘察报告，该层土质为湿陷性黄土，地基承载力基本容许值为140kPa,而桥段内原地面表层土为回填土或软弱土，地基承载力难以达到要求；由于承台与基坑边坡距离较小（1m左右），压路机无法进行碾压施工（采用人工回填土的方法难以保证压实度要求）。为了确保地基承载力达到施工要求，需采用大开挖的方法，挖除杂填土或软弱土直至原土层，然后进行换填处理。处理方法是换填辗压500mm厚钢渣（靠近泥浆池处）、素土和600mm厚砂砾，

11、面层浇筑150mm厚C20混凝土，混凝土顶面垫250mm宽50mm厚木板作为支架基座。4.2工艺流程施工工艺流程图支架设计及计算试验结果不符合规范要求支架基础预压支架立杆位置放样安装支架底座并调旋转螺丝顶面在同一平面上逐层拼装立杆、横杆安放上托座并按设计标高进行调整安放纵向方木、横向方木、铺设底模支架验收预压试验交付使用试验结果，检查符合要求支架地基处理试验结果，检查符合要求 碗扣支架施工工艺流程图4.3施工方法支架设计及检算碗扣式脚手架同普通钢管脚手架相比，具有单个构件轻、承载力大、不易丢失零件，运输方便等特点。同时碗扣型满堂支架拼拆快速省力，避免了螺栓作业，接头拼装速度是钢管脚手架的1倍以

12、上，可节约大量的人工费。而且支架材料投入少，较普通钢管脚手架节约钢材15%。（1）支架设计图支架设计横断面示意图见图6、图7；（2）支架设计说明箱梁底板支架立杆纵横向间距为600mm；翼缘板下延线路纵向间距600mm，横向间距为900mm；同时沿横向和纵向设置剪刀撑进行加固以提高支架的结构稳定性。由于引桥位于R=73.5m的圆曲线及其缓和曲线段内，而碗扣式支架只能正交正做，所以引桥部分的第一联、第二联、第五联、第六联的每跨采用四个支架单元组成，单元之间通过钢管扣件连接成整体。一个支架单元横桥向8排，顺桥向19排；每个支架单元纵、横向水平杆与立杆相互垂直，保证架体的稳定（见图8所示）。本桥箱梁支

13、架采用碗扣式满堂支架，支架搭设最大高度6m，横向宽度：引桥12.0m、主桥26.4m。箱梁侧模、内模设计箱梁侧模面板采用14mm厚竹胶板，次龙骨采用4090mm方木，间距200mm；主龙骨采用100100mm方木，间距600mm。主龙骨底端外侧设置的4090mm通长方木与箱梁底板面板固定，并与架体横向水平杆顶紧；主龙骨顶端采用斜杆与之顶紧，斜杆间距为600mm（如下图所示）。箱梁内模分两次支设，首先支腹板模板，腹板混凝土浇筑完且混凝土达到1.2Mpa拆除，然后支箱室顶板模板。腹板面板采用14mm厚竹胶板，主龙骨采用100100mm方木，间距500mm。次龙骨采用4090mm方木，间距为250m

14、m，采用钢管脚手架进行支撑，如下图所示。箱室顶板模板面板采用14mm厚竹胶板，主龙骨采用100100mm方木，间距600mm；次龙骨采用4090mm方木，间距为250mm。纵、横向水平杆及立杆采用483mm焊接钢管搭设。如下图所示。支架地基处理 地基处理措施及施工指导要求地基发生整体或局部沉降是支架倒塌和混凝土构件产生裂缝的重要原因。因此本工程支架搭设前根据场地地质条件和现场环境先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。根据需要地基处理的深度和宽度进行土方开挖，然后将基底平整后用20t震动压路机碾压，辗压遍数不小于3遍，保证压实度达到95以上。在压实度检测满足要求之后，分层填筑素土，素土填筑

15、完成后再分层填筑600mm厚的砂砾，每层素土或砂砾填筑完成后，均用20t振动压路机进行辗压，辗压遍数不少于3遍，如果发现弹簧土及时清除，地基处理完成后要确保承载力达到140KN/m2，然后在处理好的砂砾层上铺设150mm厚C20混凝土，用震动器振捣密实并进行养护。其目的主要有2方面:（1）找平原地面，使支架底托处于水平面，进而确保支架立杆垂直;（2）封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水浸泡；靠近泥浆池的位置地基土含水率较大，因此要进行加强处理。处理方法是将该区域挖深1.6m，基底平整后分两层回填500mm厚钢渣，然后再分两层回填500mm厚素土，最后分三层回填600mm厚砂砾。每层回填的钢

16、渣、素土及砂砾均要采用20t震动压路机辗压，辗压遍数不少于3遍，压路机辗压不到的位置采用打夯机人工夯实，另外，严格控制好各层的压实度均要达到95%以上，满足地基承载力的要求。砂砾回填完并检测合格后在其面层铺设150mm厚C20混凝土并进行养护。为防止雨水和施工用水浸泡处理好的地基，需采取以下几种措施：混凝土垫层上设置坡度，横桥向坡度为1%；混凝土垫层的内外侧1m宽范围内回填二八灰土并辗压密实；混凝土垫层内侧1m处设置400300mm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点设置集水坑，并配备好水泵；混凝土垫层外侧1m处设置500300mm土堰，防止外侧地表水进入地基。支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁

17、中心线，确定支架的搭设中心线，依此为标准计算出各个底座的安放位置，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。支架搭设（1）组装顺序:立杆底座立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接锁横杆。支架组装时,要求到多面层的同一方向,或由中间向两边推进,不得从两边向中间合龙拼装,否则,中间横杆因两侧支架刚度太大而不好安装。1）安放底座：按标示的底座位置先安放底座，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。2)安装立杆、横杆和上托座从一端开始，按照顺桥向600mm，横桥向箱梁底板处600mm、悬壁端900mm安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直

18、至最顶层，最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之均匀受力。3）立杆、横杆施工采用两种不同长度立杆相互交错、参差布置，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。

19、（2）支架加固高架桥现浇梁具有一定的纵、横坡度,现浇梁支架要承受上部一定荷载的纵、横分力，因此应当根据支架高度及时加设剪刀撑加固断面，用来增强支架抵抗推力的能力。另外，支架要与桥段内的所有墩柱进行可靠地固定，使支架与墩柱形成一个整体，能够有效地提高支架的稳定性。（3）支架调整支架的高度在达到设计现浇梁板顶部高度之前,应根据纵、横坡度要求,逐个调整支架立杆顶托的高度。安放方木、铺底模在上托座调整好后铺设横向90160mm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，然后安装100100mm的纵向方木，铺设间距(净距离120mm)为220mm，根据放样出的中线铺设木胶板做为箱梁底模。4.3.

20、6 支架基础及支架预压1）支架基础预压（1）支架基础预压的目的支架基础预压的目的是为检验支架搭设范围内基础的承载能力和沉降状况。根据工程特点和现场环境条件将支架基础按不同类型进行分类，然后对每一类型基础进行全部预压。（2）预压荷载支架基础预压荷载为支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍（见现浇箱梁荷载统计表）。采用吨包装沙子进行预压，每袋约1200Kg，采用25t吊机搬运。预压宽度比箱梁投影宽度两侧向外各扩大1m，根据工程特点，将每一联的每一跨作为一个预压段，预压荷载采用均布形式。（3）监测点布置支架基础预压之前，先布置支架基础的沉降观测点，并测出各监测点标高，每跨向1

21、/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后两支点处设置支架基础沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置5个观测点，从而形成一个沉降观测网。（4）加载及卸载预压荷载按预压段沿箱梁纵横向对称进行加载，加载要一次性完成（见地基与支架分级加载情况表）。在预压监测过程中，要对支架基础的沉降进行监测，监测包括加载之前监测点标高；加载完成后监测点标高；加载至100%后每隔24h监测点标高；卸载6h后监测点标高。当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，则判定同类支架基础预压合格；当满足各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm或者各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm时，则可判定支架基础预压合格。当最初7

22、2h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，则同类支架基础应全部进行处理，处理后的支架基础应重新进行预压，并满足以上规定。卸载沿箱梁纵横向对称进行，一次性完成。2）支架预压（1）支架预压的目的:检查支架地基的强度及稳定性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，测量出支架的弹性变形，有利于桥面线形控制。（2）预压荷载预压荷载为混凝土结构恒荷与模板重量之和的1.1倍（见现浇箱梁荷载统计表）。本工程预压方案采用吨包装沙子进行预压，每袋约1200公斤，采用25t吊机搬运。根据支架类型、支架高度和支架基础情况将支架按不同类型进行分类，然后对每一类型支架进行全部预压，根据工程特点，将每一跨作

23、为一个预压段，预压荷载采用均布形式。（3）监测点布置为了解支架沉降情况，在加袋子预压之前布置好支架沉降监测点，并测出各监测点标高（H1），每跨向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后两支点处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置5个观测点，从而形成一个沉降观测网。（4）加载及卸载分三级加载进行，分别为60%、80%和100%（见地基与支架分级加载情况表），每级加载完成后，先暂停下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行了一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，即可进行下一级别加载。当纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，从混凝土结构中心

24、线向两侧进行对称布载。每级加载后均要复测各监测点标高，加载至100%后每间隔24h复测一次监测点标高。如加载完成后各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或者各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm，即表明地基及支架已基本沉降到位，持荷标高为（H2），支架预压合格，可进行卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载要对称、均衡、同步，一次性进行，卸载6h后再次复测各控制点标高（H3），得出支架和地基的弹性变形量(即H3-H2)，用持荷后稳定总沉降量(即H1-H2)减去弹性变形量(H3-H2)为支架和地基的非弹性变形量(即H1-H2-H3+H2)。支架和地基的弹性变形量之

25、和即为预拱度，根据预拱度算出底模的标高，然后通过可调托撑调整支撑架标高。现浇箱梁荷载统计表 联数项目第一联第二联第三联第四联第五联第六联底板面积（m2）44444419801320444444钢筋（t）96.31101.84367.85248.0101.8496.31预应力钢筋绞线（t）15.1616.01104.07016.0115.16混凝土（t）1156.41185.84603.553094.351185.81156.4脚手架（t）192.0192.0594.0396.0192.0192.0模板（t）17.7617.7679.252.817.7617.76支架预压荷载（t/ m2）3.1

26、93.272.862.893.273.19地基预压荷载（t/ m2）3.994.093.483.514.093.99地基与支架分级加载情况表联数加载第一联第二联第三联第四联第五联第六联分级加载（%）608010060801006080100608010060801006080100支撑架加载（t/ m2）1.92.63.22.02.63.31.72.32.81.72.32.92.02.63.31.92.63.2地基加载（t/ m2）3.994.093.443.514.093.99（5）预压安全措施进入现场必须正确佩戴安全帽，必须遵守安全生产纪律。严禁无关人员进入预压区。作业人员上班前不得喝酒；

27、禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防发生沉陷事故。吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。现场试压人员及机具由负责人统一指挥。支架预压加载时逐步加载，按照60%80%100%荷载总重进行加载，必须按照先中间后两边的顺序进行码放，禁止加载物冲击支架体系。发现异常情况，应立即停止作业，经检查分析处理后方可继续进行。预压前仔细检查支架各节点是否连接可靠，预压时各点压重均匀对称。每次加载过程中，均对观测支架的变形和稳

28、定状况做好记录，发现问题立即查明原因，迅速采取处理措施。严格控制砂袋装填质量，保证各袋质量均匀。4级风以上停止作业。吊装前仔细检验袋子的质量，平稳起吊，防止因起重不稳，袋子质量差，崩断绳套，落下伤人。4.4检查验收构配件进场检验主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；扣件进入现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺丝出现滑丝的严禁使用。钢管、铸件等材质、产品性能检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径（48mm0.5mm）、壁厚(3.0mm+0.25mm)。钢管焊缝饱满，焊缝高度（4mm0.5mm）

29、；钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等缺陷可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5 mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。施工验收底座和垫板要准确地放置在定位线上；垫板采用不少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线要与地面垂直；立杆垂直度偏差按H/500控制，且全高的垂直度偏差不应大于10mm执行；当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置) ，底层水平

30、框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差，横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度；检查架体的剪刀撑等设置情况；连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件要进行拧紧抽检检查，采用扭力扳手检查，抽样的方法是随机分布原则进行。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。抽检数量和允许的不合格数量如下表所示。安装数量抽检个数（个）允许的不合格数量（个）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件5190509115081151280131281500202501120032312013200505检查基础的沉降；立杆底座与基础面的接

31、触情况，并确保所有立杆不出现松动。图4 碗扣支架节点示意图图5 碗扣支架安装示意图4.5箱梁模架拆除拆模要求及顺序腹板混凝土强度达到1.2MPa且棱角不破坏时即可拆除腹板模板；箱梁顶板混凝土强度达到75%后拆除箱室顶板模板；箱梁悬壁端混凝土强度达到100%后拆除悬壁端模板；箱梁混凝土强度达到100%，预应力钢铰线张拉、注浆完成且浆体强度达到设计要求后拆除底板模板。拆除顺序：纵向：从跨中向两端进行；横向：两端向中间进行。安全措施模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定；应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批

32、准后方可实施拆除作业； 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底；脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管； 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋；拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除；拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养；拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调；在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除；当天离岗时，应及

33、时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故；拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。五、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1建立健全安全管理机构建立以项目经理为安全总负责，各类管理人员参加的安全管理组织机构，项目部配有专职安全员，每天不定时对支撑架进行检查，尤其雨期施工，雨停后首先对脚手架进行检查，如发现异常，立即进行整改，合格后方可施工。山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程安全管理组织机构 5.1.2建立和完善安全管理运行机制，按安全管理程序确保有效运行建立适用于本工程的安全管理运行机制，从群众安全活动、职工安全教育、安全管理手段、安全检查手段四个方面进行安全管理。在工

34、程施工过程中，安全管理程序始终处于运行状态，且要贯穿到工程施工的各个领域。5.1.3制定适应于本工程的安全保证措施在工程施工中严格执行，由安全员负责起草安全保证措施，经项目经理审核签字后下发执行，并由安全员负责监督。各施工队要将各保证措施落实到工程施工过程中。5.1.4签订安全责任状，建立层层安全岗位责任制引入竞争机制，把安全纳入承包内容，健全各级人员安全岗位责任制，逐级签订安全生产包保责任状，明确分工责任，严明的奖惩制度，对个别失职或渎职人员给予严厉处理直至追究其刑事责任。5.1.5针对特殊作业，制定作业操作规程，在施工过程中严格按操作规程进行作业对于高空作业、起重作业、用电作业、电焊等特殊

35、作业，根据安全方面的有关要求，制定出详细的操作规程。这些作业施工人员要求持证上岗，专人操作。5.1.6加强施工现场管理，消除安全隐患。5.2技术措施5.2.1严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工。5.2.2加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系组织生产，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。5.2.3强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。5.2.4做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度，确保各项目符合

36、设计要求。5.2.5施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。5.2.6确保底架支撑稳固，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其拉杆应随架子高度的上升及时安装，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。5.2.7满堂架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件设置和连接是否符合要求；底座是否松动脱空；扣件是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否满足要求；安全防护措施是否满足

37、要求；是否超载等。5.3架体周边现场防护措施（1）箱梁顶侧板外边缘要求设置不低于1.2m的钢管架临时防护设施。施工时外脚手架须同步搭设，为高空作业提供外围防护。防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；（2）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。5.4应急预案满堂碗扣支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中较易引发群体伤亡的危险源之一。模板坍塌事故的原因是多方面的，有技术因素、材料因素、人为操作因素等等，同时受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的

38、隐患。因此为预防模板坍塌事故的发生，有必要建立相应的应急预案。成立应急预案领导小组。应急预案领导小组及其人员组成由项目经理任组长，主管安全生产的项目副经理及技术负责人任副组长，下设各组组长组成。应急领导小组下设：通讯联络组、技术支持组、消防保安组、现场抢救组、医疗救护组、后勤保障组。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急救援领导小组职责：（1）应急救援组长的职能及职责：分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源制定紧急情况的行动类型；现场的指挥与协调；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请

39、求外部援助；决定应急撤离，以及事故现场外影响区域的安全性。（2）应急救援副组长的职能及职责：协助组长组织和指挥现场应急救援操作任务；向组长提出采取减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；协调、组织获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。（3）现场抢救组的职能及职责抢救现场伤员；抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。 （4）技术支持组的职能及职责 根据各项目经理部的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急组长提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指

40、导应急反应行动中的工程技术工作。 （5）通讯联络组的职能及职责保证电话在事故发生时能应用和畅通，办公室、值班室、警卫室内均安装电话，并在电话机旁张贴110、119、120、项目部应急救援领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码及现场应急救援分队的通讯网络。 （6）消防保安组的职能及职责负责指挥工地抢救工作，损失控制，物资抢救，划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。（7）医疗救护组的职能及职责负责受伤人员的救治和送医院急救。（8）后勤保障组的职能及职责负责应急救援的器材设备、抢险物资、抢险人员的装备及时得到供应及后勤保障。应急预案的物

41、质准备措施：保证现场有必要的基本装备，如特种防护品、一般防救护品及临时救护担架及常用的救护药品等；专用装备，如医疗器材、抢救工具、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材等。对职工进行应急知识培训：制定应急培训计划，对应急救援人员的培训和员工应急响应的培训要分开进行。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责，员工能在发生重大事故时会采取正确的自救措施。事故报告：工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，按有关规定报告有关部门。应急指挥领导小组成员名单

42、 组 长：xx副组长：xx成 员：通讯联络组：x 技术支持组：x消防保安组：x 现场抢救组：x医疗救护组：x 后勤保障组：x六、劳动力计划劳动力计划安排表 序号工 种第一联（人）第二联（人）第三联（人）第四联（人）第五联（人）第六联（人）备注1架子工252540302525根据现场施工情况进行人员调整，确保劳动力充足2杂工121220151212七、其他施工注意事项（1）材料进场后，项目技术总工应组织材料、质量人员应对钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质进行严格验收，不合格材料不得在工程中使用。（2）支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作

43、人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意拆除。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。（3）局部荷载超限和构架尺寸加大的部位对其结构予以加强。主梁悬臂板部分不得仅采用斜撑从主梁箱体支架上撑出去，必须设有垂直支撑。（4）现浇箱梁满堂支架采用碗扣式脚手架搭设，使用需采用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调拖撑。（5）支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。（6）其他未尽事宜，可按国家相关规范要求进行。（7）认真进行地基处理，特别是承台基坑要分层回填夯实，并用压

44、路机碾压到密实度不小于95%，外观达到平整，压路机压后无“弹簧”现象。（8）搭设前对碗扣件进行检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，否则要进行处理，无误后可实施支架搭设。（9）底座按设计的间距安放后必须用水准仪将底座螺栓调至同一水平面，安装第一层所有立杆和横杆，检查立杆的垂直度，符合要求后方可进行上一层搭设。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。（11）遇六级及以上大风、大雨时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。（12）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。八、现浇箱梁碗扣钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

45、JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.85。模板支架搭设高度为6.0m；立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=0.60m；面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2；木方100100mm，间距220mm，木方剪切强度1.4N/mm2，

46、抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用90160mm木方；模板自重0.40kN/m2，混凝土钢筋自重25.60kN/m3；倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值1.50kN/m2；地基承载力标准值140kN/m2，基础底面扩展面积0.150m2，地基承载力调整系数1.00；扣件计算折减系数取1.00。 现浇箱梁支撑架立面简图 现浇箱梁支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面

47、板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.6001.7000.600+0.4000.600=26.352kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+1.500)0.600=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/6=60.001.401.40/6 = 19.60cm3； I = bh3/12=60.001.401.401.40/12 = 13.72cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；

48、 f 面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2026.352+1.400.900)0.2200.220经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 019600=8.120N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6ql=0.6(1.2026.352+1.40.900)0.220=4.340kN截面抗剪强度计算值 T=34340.0/(2600.00014.000)=0.775N/mm2截面抗剪强度设计值

49、T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v =0.67726.3522204/(1004200137200) =0.725mm面板的最大挠度小于220.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.6001.7000.220=9.574kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.4000.220=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m

50、)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+0.000)0.220=0.330kN/m静荷载 q1 = 1.209.574+1.200.088=11.595kN/m活荷载 q2 = 1.400.330=0.462kN/m计算单元内的木方集中力为(0.462+11.595)0.600=7.234kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 7.234/0.600=12.057kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.60012.057=4.340kN最大支座力 N=1.10.60012.057=7.958kN木方的截面力学参数为本算例中，截面

51、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/6= 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = bh3/12=10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.434106/166666.7=2.60N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34340/(2100100)=0.651N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=9.662kN/m最大变形v =0.677ql4/100EI=0.6779.662600.04/(1009000.008333334.0)=0.113mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 7.958kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.138kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托