模板方案正文脚手架

1、一、编制依据1.1、单位工程施工组织设计名 称编制日期郑东新区第一学校小学施工组织设计2006.071.2、施工图纸图 纸 名 称编 号出 图 日 期郑东新区第一学校小学工程施工图2006-2036-12006.6郑东新区第一学校小学工程施工图2006-2036-22006.6郑东新区第一学校小学工程施工图2006-2036-32006.61.3、施工规程、规范名 称编 号类 别混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方1

2、.4、施工标准、图集名 称编 号类 别建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家1.5、其他名 称编 号建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号建筑业十项新技术及其应用（2005版）二、工程概况2.1、结构设计概况：序号项目内 容1建筑面积12516.922层 数地 下1层地 上6/4层3层 高地下室2.7m标准层3.9m4结构类型主体结构框架结构基础类型筏板基础屋盖结构现浇板、现浇薄壁空心板6主要构件截面尺寸（）基础底板厚度350墙体厚度150、200、250、180标准层楼板厚度100、120、150、200、250、600柱子截

3、面尺寸450×650、500×500、500×450、450×450、450×550、450×600梁截面尺寸400×400、400×500、400×900、400×700、400×600、350×500、400×800、900×700、450×900、250×550、250×600、200×350、250×500、250×700、250×400、200×300、250

4、5;750、500×1200、300×6002.2、施工现场情况：本工程施工现场比较平坦，北侧临近现有住宅楼，西侧及南侧均靠近原有道路，东侧为荒地及临时土场。根据场地条件，现场布置时将钢筋加工区及成品半成品堆放区设置在三区北侧，以便远离居民住宅，防止施工扰民；周转材料区布置在一区北侧，仓库布置在项目部西侧，便于材料进场及吊运；办公区及施工人员生活区布置在施工现场的北侧。施工用电由甲方提供1台400KVA变压器，设置在场区西侧。三、施工部署3.1、工程质量、管理和工期目标：、工程质量目标：所有分部分项工程合格率100。、工期目标：总工期150日历天。严格合同工期要求，在确保质

5、量的前提下，争取提前。、文明安全施工目标：杜绝伤亡事故，争取达到“市文明安全工地”。、现场环境管理目标：严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.2、主要施工顺序及流水段划分：该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。结构施工时，根据施工条件按照区、区、区的顺序，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。3.3、模板选型：为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保结构达到“结构优”的质量目标，在模板工程选材上采用12厚和15mm厚的覆面多层板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行

6、配模的深入优化设计。地下室挡土墙、内墙均采用大片覆面多层板现场拆装。以50×100mm木方做背肋主龙骨，12-14mm穿墙螺栓加固，均采用钢管支撑，配置半层墙体的模板用量。普通矩形柱模板：选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用可调式型钢，对拉螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。顶板：采用高强12mm厚的覆面多层板，方木龙骨，钢管支撑体系梁模：采用15厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm多层板加工底模面板，50×100mm做次龙骨，100×100mm做主龙骨，4

7、8钢管做支撑。踏步模板采用12mm多层板及50×100mm木方加工。3.4、模板施工工艺流程 根据以往成熟经验，施工时计划采用梁、板、柱整浇工艺，以便缩短施工时间，提高施工效率。总体施工流程为：墙（柱）钢筋绑扎支设满堂红脚手架梁底模板支设梁钢筋绑扎梁邦安装顶板模板安装绑扎顶板钢筋墙（柱）模板安装四、施工准备4.1技术准备、熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。、人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。、拟采用模板体系及有关资料的收集、为确保质量目标，经理部配置2名测量员，1名木工工长，2名质检，劳务队配置2名

8、木工工长、1名质检员，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。详见下表人员分配表职务人员测量员王艳庆木工工长邢荣英质检员张同文、刘国清4.2劳务队伍的选择及管理我公司选择了郑州山河劳务公司。施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。4.3、劳动力计划及任务安排本工程分三区，配备3个木工组，每个组单独负责一个区结构的施工。木工数量为60人。4.4、材料准备、主要材料用量：根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转

9、如下：支 撑：4层用量； 多层板系列：考虑4个施工段用量； 顶 板：4层用量； 柱 模：2层用量；梁 模：4层用量。注：柱模用量考虑各层、各施工段柱截面的不同，根据实际情况进行调整。、机具准备：压 刨：2台 无齿锯：1台 电 锯：1台手提电刨：6台 手电钻：10台 电焊机：2台高压气泵：1台 、辅助材料： 嵌缝材料：50mm宽海绵条；20×10 mm宽自粘海绵条脱 模 剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。现场随用随配，以免影响脱模效果 。 4.5、现场准备4.5.1、根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。4.5.2、

10、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4.5.3、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要项目施工方法及技术措施5.1 墙体模板设计挡土墙模板采用胶木模板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距200mm；设12 对拉螺栓加固，第一道对拉螺栓距离不大于200mm，以防墙根部胀模。上部为600mm（竖向）×600mm（横向），钢管间距与对拉螺栓间距一致，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，

11、形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制挡土墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置垫块外，在墙、板、柱根部焊接模板的定位筋，以防止板墙、柱移位。钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止挡土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，地下室挡土墙对拉螺栓部位按以下方法处理：用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。5.2 柱子模板设计框架柱模板采用胶木模板，按清水砼制安。5.3顶板模板设计及支撑体系 模板面板顶板模板采用15mm厚多层板，50×100木方做龙骨，间距250mm，钢管做横向支撑

12、龙骨，支撑体系采用满堂红脚手架支撑。 支撑体系支撑系统采用48×3.5钢管脚手架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上每隔1200 mm设一道，最上部留1000 mm高操作部位。5.4 梁模板设计 模板面板梁模板面板采用12mm厚木胶板。 次龙骨设置次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。 主龙骨设置主龙骨采用48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道；梁侧主龙骨，当梁高H700在梁中顺梁长

13、度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。 梁侧斜撑梁斜撑采用48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。 支撑体系支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距900mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置见顶板部分说明。 梁柱接头部位模板梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。 起拱要求短向跨度大于4m的板，板跨中按L/400起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽

14、胶带密封。5.5楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm木胶板加工底模面板，50×100mm做次龙骨，100×100mm做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用12mm木胶板及50×100mm木方加工。5.6特殊部位的模板设计 后浇带模板1）底板后浇带基础底板后浇带，采用快易收口网作为模板直接支设，并用钢筋加固。2）墙体后浇带，采用快易收口网作为模板直接支设，并用钢筋加固。3）顶板后浇带顶板后浇带的侧板采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫

15、块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。底板模板与顶板模板相同，但必须设成独立体系。详见下图。顶板后浇带支设详图顶板后浇带侧面布置详图4）后浇带的保护依据结构设计说明，伸缩后浇带在主体结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；梁板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；详见下图后浇带保护（底板） 后浇带保护（梁、板） 门窗

16、洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木胶板作面板并将面板附在5cm厚白松木上，四角采用门窗可拆角将面板连接成整体，中间设48钢管作为支撑体系。详见下图。洞口支模详图 施工缝模板1）墙体水平施工缝留在板底标高上返500mm处。2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。3）顶板及梁施工缝模板顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处，采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。详见下图顶板及梁施

17、工缝留置节点图4）楼梯施工缝楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采用12mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。详见下图 楼梯施工缝详图5.8 模板加工与制作5.8.1由工地自行加工的模型有：门窗洞口模型。5.8.2大板加工要求 技术要求1）大螺栓设置要避开钢筋。2）楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。3）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。4）模板接缝处（包括平模与平模之间

18、以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。5）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。 材料要求1）使用材料应符合相应的国家现行标准要求。2）材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。 质量标准1）主控项目模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。2）模板加工要符合设计要求。3）一般项目（详见下表）成品质量标准项目允许偏差（）检验方法新模板旧模板外型尺寸长度2，02，0钢卷尺高度

19、 1 1 钢卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺对角线误差 2 3钢卷尺螺孔位置0.51钢卷尺面板两块错台0.50.5用2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙 0.5 1塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距11钢尺横边框双孔中心距0.50.5卡尺孔中心与板面的间距0.30.3卡尺角模角度500范围内不大于1500 范围内不大于1.5直角尺、塞尺5.9模板的存放5.9.1存放的位置及场地要求 模板场地的要求1）模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内，以便于直接吊运。2）模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。3）模板底支垫要离地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施

20、。 木工加工棚的场地要求1）木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。2）木工加工棚要有方便的进出交通通道。3）木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。4）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。 木工材料堆放场要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半径范围之内。 场地设置情况5.9.2一般技术与管理要求及注意事项 模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。 模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。 模板拆下后应清理

21、干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.10模板安装5.10.1一般要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油。 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计

22、要求。起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。5.10.2 墙体模板 墙体模1）工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直2）安装要点A 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。B 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。C 穿墙螺栓都要连接牢靠，松紧力度一致。地下室挡土墙穿墙螺栓详图5.10.3 柱模板安

23、装 工艺流程弹柱位置线就位安装螺栓及校正安装斜撑办预检。 施工要点1）将柱模内清理干净。2）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。3）办理柱模预检。5.10.4 顶板、梁模板安装 支模工艺流程：弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理 安装要

24、点1）梁模板安装要点A 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B 安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C 设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D 安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。梁（h700）、顶板支模详图 梁（h700）、顶板支模详图E 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F 梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 2）顶板安装要点A 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模

25、板工艺要点中的有关内容。B 钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D 铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 梁、板安装节点图顶板与墙拼缝节点图 顶板模板支撑详图5.10.5 楼梯模板安装放楼梯线 立平台梁、板模板及梯基侧板 支设搁栅 铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板5.11模板拆除5.11.1模板拆除顺序 地下墙体模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及

26、外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。 梁、板模板的拆除顺序考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。5.11.2侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.11.3底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定且要保证普通构件在支三层，悬挑构件在支四层。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的

27、百分率(%)    板2          50   >2,8          75    >8          100梁、拱、壳    8     &#

28、160;    75    >8          100悬臂构件    -          1005.11.4后浇带模板拆除后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。5.12脱模剂的选用模板均采用水质脱模剂。六、质量要求6.1主控项目 模板安装 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼

29、板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。 模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB502042002表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模在预应力张拉前拆除；底模支架在结构构件建立预应力后拆除。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数

30、检查。检验方法：观察。6.2一般项目模板安装 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的L400。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准

31、仪或接线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。项    目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插    筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，05、0预留洞中心线位置105尺 寸+10，0+5，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间

32、；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。项    目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插    筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，05、0预留洞中心线位置105尺 寸+10，0+5，0 现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间

33、。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项   目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲

34、击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、其它管理措施7.1质量保证措施严格按照模板受力情况，确定安装体系。 控制好模板纵横龙骨的间距，模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。 地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。 支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。 侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。模板在拼装前，涂刷脱模剂。施工中严

35、格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。 按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表的要求执行。7.1.7模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施： 选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进行检测。7.2成品保护措施模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和

36、除去模板紧固件及支撑。模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.3材料节约措施模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状

37、态。7.4施工安全措施在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。7.4.2 施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。7.4.4 在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。7.4.5搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。7.4.6模板起吊前应调整好吊车位置

38、，做到稳起稳落，就位准确。7.4.7 严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。7.4.8 顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。7.4.9 模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。0高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。1浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。2模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；不准在模板下乘凉。3固定人员经常检查大模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。4在脚手架或操作台上堆放

39、模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。5木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。7.4.16 木工机械必须按要求配备防护装置。7.4.17使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。八、模板验算8.1、顶板模板验算：计算时板厚以荷载最大部位即200mm厚计取，主龙骨为48×3.5钢管，间距1200mm;次龙骨50×100mm木方，间距250mm；钢管支撑间距1200×1200mm；木龙骨

40、密度：8.7KN/m3。面板采用15mm厚多层板。8.1.1、荷载验算：多层板模板自重（按120N/m2计）：1.2×150=180N/m2200厚新浇砼自重：1.2×24000×0.25=7200N/ m2龙骨自重：q=1.2×8.7×0.05×0.1×103=52N/ m钢筋自重：1.2×1100×0.2=264N/ m2施工荷载：1.4×2500=3500N/ m2合 计：11200N/ m28.1.2、次龙骨验算： q1=0.2×11200+52=2292N/m q2=0.2&

41、#215;(11200-3500)+52=1592N/m p=3500×0.2=700N强度验算： 荷载为均布荷载： M1= q1l2/8=(2292×1.22)/8=413N·m 荷载为集中荷载： M2=(q2l2/8)+(pl/4)=(1592×1.22)/8+(700×1.2)/4 =497N·m由于M2M1 ，故用M2验算强度：Wxj=1/6×50×1002=83333mm3=M2/ Wxj =(497×103)/83333=5.96N/mm2 <f=13×1.2=15.6N/mm

42、2强度满足要求。刚度验算：q=0.2×(180+7200+264)+52=1581N/m=1.581N/mmIxj=1/12×50×1003=4.16×106 mm4E=0.85×9000=7650N/mm2=(5ql4)/(384Elxj)=(5×1.581×9004)/(384×7650×4.16×106) =0.05mm=l/250=1200/250=4.8mm满足要求。8.1.3、主龙骨验算：(按最不利因素考虑一跨)主龙骨采用48×3.5钢管，故不用验算。8.2、框架柱模板验算

43、：考虑层高最高部位，即对主体框架柱进行计算，层高按3.9m计,尺寸按450×600mm，砼强度C40。坍落度160mm，入模温度按30计算，插入式振捣器，浇筑速度0.8m/h，采用 100×48×5.3柱箍，间距600mm。8.2.1、荷载计算： 新浇砼侧压力：由t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.4则F=0.22ct012 V1/2 =0.22×24×4.4×1.15×1.2×0.81/2=28.68KN/m2F=24×3.9=93.6KN/m2则侧压力标准值(取两者中较小值)： F

44、=28.68KN/m2 F1=1.2×28.68=34.42KN/ m2 又倾倒砼时产生侧压力： F2=1.4×2=2.8KN/ m2 则侧压力合计：F3=(F1 +F2) ×0.85=31.64 KN/ m2 8.2.2、模板验算: （1）面板验算:因整体片模加肋较密集,可不进行面板强度及挠度验算。 （2）龙骨验算：片模两侧龙骨为100×100mm木方，龙骨间距按350mm计取。 a)强度验算：已知xj =1/6×100×1002=1.66×105 mm2 q=b×F3=0.35×31.64=11.07

45、4 N/mm M=1/8×q×l2=1/8×11.074×6002=4.98×105 N/mm =M/xj=(4.98×105 )/(1.66×105 ) =3.00N/mm2 < f=11.7 N/mm2 满足要求。 b)挠度验算:已知q=b×F=0.35×28.68=10.04 N/mm Ixj=198.30mm4 E=2.1x105N/mm2 =5ql4/384Elxj=（50×100.04×1400）（384×2.1x105×198.3×10

46、4） =1.21mm < =l/500=1400/500=2.8 mm 满足要求。 8.2.3、柱箍验算： （1）强度验算: 柱整体定型片模厚度150mm， 则柱箍杆件计算跨度 l2= a + 150×2=1400+300=1700mm 又l1=1200mm, a=1700mm则q=0.85·F3·l1=0.85×31.64×1.2=16.136N/mmN=a/2·q=32.272×1700/2=27431NMx=1/8·q·l22=1/8×32.272×17002=11.66&

47、#215;106N·mm x=1柱箍为 100×48×5.3，查出其截面抵抗矩: Wnx=39.7×103 mm3 An=1274 mm2 N/An +Mx/(x Wnx)= 27431/1274+2139835/(39.7×103) =75.43N/mm2f=215N/mm2 柱箍强度满足。(2) 挠度验算：q=F1l1=34.42×1.2=41.30 N/mm已知Ix=198.3×104 mm4 E=2.06×105mm2则=(5·q·l24)/384EIx =(5×41.30&#

48、215;17004)/(384×2.06×105×198.3×104 ) =1.09 mm=1700/1200=1.42mm满足要求。8.3、梁模板验算：1、荷载计算模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m2新浇砼自重：取最大梁截面400mm×700mm。则：F2=24×1.0=24KN/m2施工人员及设备的重量：查表取：F4=2.5KN/m2查表取：F5=2.0KN/m2倾倒砼时产生的荷载：采用泵管输送：查表取：F6=2.0KN/m2上述荷载总计：F=(F1+F2+F3+F4)×分项系数×折减系数 =（0.5

49、+24+2.5+2.0+2.0）×1.2×0.9 =33.48KN/m2 =0.0335N/mm22、面板验算按两等跨梁计算，跨长l=200mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=0.03350×1000=3.35N/mm.强度计算弯矩 M=0.125ql2 =0.125×3.35×(200)2 =16750N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3式中b=100mm，h=15mm面板最大内力为：=M/W=16750/3750=4.47N/mm2f多层板 =13

50、.0N/mm2=4.47N/mm2f多层板=13.0N/mm2，符合要求。挠度验算挠度w=(5ql4)/(384EI)其中查表 E=4500N/mm2I=bh3/12=100×153/12=28200w=(5×3.35×2004)/(384×4500×28200)=0.55mm=200/250=0.8mm。满足要求。九、模板支撑体系计算9.1顶板支撑验算脚手架横向间距 (m):1.00；纵距(m):0.80；步距(m):1.70；脚手架搭设高度(m):3.78；采用的钢管(mm):48×3.5 ；扣件连接方式:扣件式，扣件抗滑承载力系

51、数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；楼板浇筑厚度(m):0.60；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；楼板混凝土标号:C30；计算楼板的宽度(m):4.50；计算楼板的厚度(m):0.60；计算楼板的长度(m):7.20； 荷载验算（1）方木按照简支梁计算，方木的截面几何参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；I=6.000×8.000×8.000×8.000

52、/12 = 256.00 cm4； （2）方木楞计算简图a)荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 24.000×0.300×0.600 = 4.320 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)×0.800×0.300 = 0.480 kN；b)强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)

53、 = 1.2×(4.320 + 0.105) = 5.310 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.480=0.672 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.672×0.800 /4 + 5.310×0.8002/8 = 0.559 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.672/2 +5.310×0.800/2 = 2.460 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.559×106/64000.00 = 8.738 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大

54、应力计算值为 8.738 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!c).抗剪验算：最大剪力: Q = 5.310×0.800/2+0.672/2 = 2.460 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×2.460×103/(2 ×60.000×80.000) = 0.769 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.769 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.300 N/mm2，满足要求!d)挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 4

55、.425 kN/m； 集中荷载 p = 0.480 kN； 最大挠度计算值 V= 5×4.425×800.04 /(384×9500.000×2560000.000) +480.000×800.03 /( 48×9500.000×2560000.0) = 1.181 mm； 最大允许挠度 V=800.000/ 250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 1.181 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.200 mm,满足要求!（3）板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力

56、，P = 1.206×1.000 + 0.840 = 2.046 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.689 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.761 mm ；最大支座力 Qmax = 7.441 kN ；最大应力 = 135.578 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 135.578 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm，满足要求！（4）模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

57、1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.900 = 0.503 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.853 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) ×1.000×1.000 = 2.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.424 kN；（5）、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 0.000 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2