中铝 持续不懈地消除损失：认识浪费、波动性、不灵活性(培训师版）

1、持续不懈地消除损失：持续不懈地消除损失：认识浪费、波动性、不灵活性认识浪费、波动性、不灵活性2011年5月机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止|McKinsey & Company1 目录目录简介系统损失简介系统损失浪费波动性不灵活性结论|McKinsey & Company2 业务流业务流（输入）（输入）系统系统业绩指标业绩指标人员与流程人员与流程原料原料资料资料质量质量成本成本交货表现交货表现（产出）（产出）（损失）（损失）业绩客户/ 股东要求落差 = 业务问题时间实际业绩不论在任何系统中，浪费、波动性与不灵活性都会造成损失不论在任何系统中，浪费、波动性与不灵活性都会造成损

2、失|McKinsey & Company3 浪费浪费波动性波动性不灵活性不灵活性样本分布样本分布LCLUCL6(s.d.)LSLUSL精益改善工作的精益改善工作的重点重点6改善工作的改善工作的重点重点最大客户化活动的最大客户化活动的重点重点流程的心声流程的心声客户的心声额外成本高规格客户愿意付的价格客户的成本基本规格要改善业绩就必须了解损失发生的原因，并持续不懈的减少损失要改善业绩就必须了解损失发生的原因，并持续不懈的减少损失|McKinsey & Company4 目录目录简介系统损失浪费浪费波动性不灵活性结论|McKinsey & Company5 浪费浪费附带工作附带工作增值工作增值工作

3、增值工作增值工作会直接增加客户眼中的产品价值的工作（例如零件组装）客户付钱购买的东西浪费浪费不会增加产品价值的工作或资源利用浪费在英文又称做muda，即日文的浪费附带工作附带工作不会直接增加客户价值，但却是维持作业所必要的工作（例如在厂内移动以取得组装所需的原料）目标目标我们的目标是消除浪费与附带工作，将增值工作的比重尽可能扩大工作要素工作要素浪费就是会增加成本但不会增加价值的工作浪费就是会增加成本但不会增加价值的工作资料来源：麦肯锡|McKinsey & Company6 增值工作增值工作何谓价值何谓价值价值是由终端客户所决定，而非制造者价值就是对客户认为重要的东西所做的陈述举例说明价值举例

4、说明价值以安全、自在、最不麻烦的方式，尽快从A到B在正确的时间内以正确的数量和质量取得正确的产品以最不麻烦且毫无错误的方式购买寿险保单增值工作增值工作增值工作是能让客户感受到价值直接增加的活动（例如组装零件）找出客户眼中的价值所在是作业改造的找出客户眼中的价值所在是作业改造的重要第一步重要第一步|McKinsey & Company7 浪费浪费增值工作增值工作附带工作附带工作工作要素工作要素我们必须了解客户所认为的价值为何，不然我们会浪费时间在对客户毫无附加价值的活动上。这就是所谓的浪费最佳浪费最佳化化浪费最佳化 的一个例子，就是有个制造商在自己的生产流程中拆解供应商所提供的零件。因此不论该零

5、件当初是多有效率的组装，也都只是浪费我们的目标是减少浪费，提高附加价值的比重，进而降低成本我们的目标是减少浪费，提高附加价值的比重，进而降低成本资料来源：麦肯锡|McKinsey & Company8 七种常见的浪费七种常见的浪费过量生产过量生产等待等待运输运输过度加工过度加工库存库存返工返工移动移动|McKinsey & Company9 只有在客户有需要的时候生产客户所要的东西只有在客户有需要的时候生产客户所要的东西过量生产会导致其他重要的活动过量生产会导致其他重要的活动无法进行无法进行过量生产的物品最后成为库存或过量生产的物品最后成为库存或废弃物，造成其他浪费废弃物，造成其他浪费处理这些

6、过剩产物需要更多资源处理这些过剩产物需要更多资源与成本与成本!煮太多食物最后必须倒掉煮太多食物最后必须倒掉过量生产就是生产的时间、速度与数量超过客户的需求过量生产就是生产的时间、速度与数量超过客户的需求|McKinsey & Company10 均衡分配各作业环节，同时利用标准化的在制品库存与自动化来减少等待时间均衡分配各作业环节，同时利用标准化的在制品库存与自动化来减少等待时间等待时间通常可以避免等待时间通常可以避免大部分的机器大部分的机器不需要人监控不需要人监控等待时间可以有效利用（例如进行零等待时间可以有效利用（例如进行零件组装、质量检测、备料等）件组装、质量检测、备料等）!出铝的等待出

7、铝的等待等待就是人员或机器等待上一个工作周期的完成等待就是人员或机器等待上一个工作周期的完成|McKinsey & Company11 运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少Store可能造成备料的损失与可能造成备料的损失与生产延误生产延误使流程中无附加价值的使流程中无附加价值的活动增加活动增加!起身走到饮水机起身走到饮水机经改善后，饮水机伸手可及经改善后，饮水机伸手可及运输是指在各流程间人员或物品不必要的移动运输是指在各流程间人员或物品不必要的移动|McKinsey & Company12 运用不间断的作业流程集合工作内容

8、，将运输的步骤减到最少运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少Store可能造成备料的损失与生可能造成备料的损失与生产延误产延误使流程中无附加价值的活使流程中无附加价值的活动增加动增加!碳块的运输过程中存在很多碳块的运输过程中存在很多不必要的移动不必要的移动运输是指在各流程间人员或物品不必要的移动运输是指在各流程间人员或物品不必要的移动|McKinsey & Company13 每个流程都根据客户所指定的明确标准来进行每个流程都根据客户所指定的明确标准来进行可能是作业员的自尊造成不必要的可能是作业员的自尊造成不必要的效果效果通常发生在标准很难订定的情况下通常发生在标准很难订定的情

9、况下（例如抛光、上漆）（例如抛光、上漆）导致需额外处理或被料导致需额外处理或被料!铝锭品级铝锭品级铝锭的打捆方式铝锭的打捆方式过度加工是指加工作业的程度超过客户所要求的标准过度加工是指加工作业的程度超过客户所要求的标准|McKinsey & Company14 订定库存量的标准，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降订定库存量的标准，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低到最低库存水准居高不下通常是系统内出库存水准居高不下通常是系统内出现其他问题的症状现其他问题的症状增加作业成本（递送、储存、过时增加作业成本（递送、储存、过时的风险）与制造交期的风险）与制造交期!

10、物资堆积在仓库中物资堆积在仓库中库存就是没有附加价值的原料、在制品或成品库存就是没有附加价值的原料、在制品或成品|McKinsey & Company15 分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力返工就是无法达到第一次的预期返工就是无法达到第一次的预期原因可能出在方法、原料、机器或原因可能出在方法、原料、机器或 人力人力需要额外的资源需要额外的资源以以防止生产的中断防止生产的中断废弃产品需要更换废弃产品需要更换!铸造废品铸造废品返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损|M

11、cKinsey & Company16 分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损阳极导杆歪阳极导杆歪或者脱落，需要重新返工或者脱落，需要重新返工|McKinsey & Company17 将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低最低人工与机器作业都会造成不必人工与机器作业都会造成不必要的移位要的移位装潢陈设无法配合各种各样的装潢陈设无法配合各种各

12、样的客户需求也可能是造成不必要客户需求也可能是造成不必要移位的原因移位的原因!一间室内装潢不佳的浴室一间室内装潢不佳的浴室移动就是在一个流程内，人员或机器不必要的移位移动就是在一个流程内，人员或机器不必要的移位|McKinsey & Company18 将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低人工与机器作业都会造成不必要的人工与机器作业都会造成不必要的移位移位装潢陈设无法配合各种各样的客户装潢陈设无法配合各种各样的客户需求也可能是造成不必要移位的需求也可能是造成不必要移位的原因原因!残极现场清理过程中增

13、加一次残极现场清理过程中增加一次吊运吊运移动就是在一个流程内，人员或机器不必要的移位移动就是在一个流程内，人员或机器不必要的移位|McKinsey & Company19 运输运输等待等待库存库存过度加工过度加工移移动动返工返工过量生产过量生产七种浪费彼此息息相关七种浪费彼此息息相关过量生产是最严重的一种浪费，因为它会导致其他浪费（如果你过量生产，你所制过量生产是最严重的一种浪费，因为它会导致其他浪费（如果你过量生产，你所制造的一切都会增加，其他的浪费也就跟着提高）造的一切都会增加，其他的浪费也就跟着提高）|McKinsey & Company20 其他类型的浪费：其他类型的浪费：类型类型举例

14、举例未利用的潜在人力智慧来自生产线的建议从不被采纳或执行有效生产错误产品产品的规格远超过客户所需不适当的系统过度使用ERP系统，保存过多纪录浪费水电影印机整夜不关浪费原料使用较实际所需更多的原料生产产品此外，还有其他类型的浪费此外，还有其他类型的浪费资料来源：The New Lean Toolbox，John Bicheno (2004)|McKinsey & Company21 aiting 等待nventory 库存otion 移动verproduction 过量生产ransport 运输ver-processing 过度加工ework & Scrap 返工 & 废弃物WIMOTORcra

15、p & Rework 废弃物&返工aiting 等待nventory 库存otion 移动ransport 运输ver-processing 过度加工verproduction 过量生产SWIMTOOWIMOTOR与与SWIMTOO是记住七大浪费的简单方法是记住七大浪费的简单方法|McKinsey & Company22 目录目录简介系统损失浪费波动性波动性不灵活性结论|McKinsey & Company23 转嫁给转嫁给客户客户没有突发状况出现突发状况增加突发增加突发状况状况成本成本客户不满客户不满波动性会对客户造成质量或交货表现问题，也可能因为突发状况而导致波动性会对客户造成质量或交货表

16、现问题，也可能因为突发状况而导致成本增加成本增加突发状况（存货、备用产能等）会增加成本流程内的质量/交期不稳定|McKinsey & Company24 波动性的五大来源波动性的五大来源|McKinsey & Company25 有人请假时灵活编派工作，并将工作标准化以减少因为技能落差所造成有人请假时灵活编派工作，并将工作标准化以减少因为技能落差所造成的波动性的波动性出席率出席率技能技能051015缺席人数每天的瑕疵数MMTTWThFWThFABMMTTWThFWThF12平均请假人数代班人数人员波动性可能出在出席率和技能上人员波动性可能出在出席率和技能上代班人数是每天2人，平均每天会浪费 1

17、人作业员A造成的返工多于作业员B|McKinsey & Company26 利用根本原因分析法、六个标准差工具、工作标准化、持续改善法（利用根本原因分析法、六个标准差工具、工作标准化、持续改善法（kaizen）、与均衡生产（）、与均衡生产（levelling）来了解流程波动性的原因，并加以）来了解流程波动性的原因，并加以解决解决% OEE作业员工作内容的不同作业员工作内容的不同20406080100MMTTWThFWThF机器可靠性机器可靠性AB工作内容C产品流程的波动性可能出在作业方法与机器上流程的波动性可能出在作业方法与机器上OEE的波动可能意味着需要昂贵的额外产能来因应坏年冬不同产品的工

18、作内容也不一样调整工作内容或找出让工作内容平等的方法|McKinsey & Company27 流程产量流程产量 vs 原料特性原料特性10%1.0原料零件的厚度 (mm)废弃物率交货表现时间交货表现时间周一10.00周二08.00周三12.00周四10.00周一10.00周五12.006小时12小时6小时6小时10小时每日交货表现时间订定并执行对供应商的质量与交货表现要求订定并执行对供应商的质量与交货表现要求1.11.21.3每次交货表现之间的工作时间5%原料波动性可能出在流程中原料交货表现与送达的质量与时间原料波动性可能出在流程中原料交货表现与送达的质量与时间原料的波动性可能会影响该流程的

19、废弃物率交货表现时间的变动意味着存货数量会增加|McKinsey & Company28 周周下单时间下单时间30周三 16:0031周三 20:0032周四周四 10:0033周三 16:00将信息的收集与其格式简化并标准化，建立一个无须完全仰赖准确预测将信息的收集与其格式简化并标准化，建立一个无须完全仰赖准确预测的弹性流程的弹性流程质量质量下单下单预测订单实际订单数量B产品A产品信息波动性信息波动性源源于信息的质量与下单时间于信息的质量与下单时间不准确的预测可能会造成A产品原料短缺但B产品原料却过剩第32周下单时间较晚, 造成生产问题或生产线停顿|McKinsey & Company29

20、让流程不受环境改变的影响，或能快速适应环境的改变让流程不受环境改变的影响，或能快速适应环境的改变过高或过低的温湿度可能会影响流程的产量冬季气候可能会让工作地点具有危险性下雨可能损害电子设备(尤其是在屋顶漏水的状况下)环境的波动性包含温度、湿度等可能影响流程的因素环境的波动性包含温度、湿度等可能影响流程的因素|McKinsey & Company30 周期时间改善之后改善之后周期时间标准化之后标准化之后原始状况原始状况目标区间周期时间123原本流程的波动性高，并超过目标实施标准化可以降低波动性，让流程更接近目标持续改善法（Kaizen）的落实可以进一步提升流程，让波动性降至最低，达成目标平均周期

21、时间改善途径改善途径等待、返工等等的浪费会导致周期时间过长波动性必定会造成浪费，若欲减少浪费，必须先降低波动性波动性必定会造成浪费，若欲减少浪费，必须先降低波动性|McKinsey & Company31 目录目录简介系统损失浪费波动性不灵活性不灵活性结论|McKinsey & Company32 不灵活性不灵活性转嫁给顾客转嫁给顾客弹性系统 不灵活系统增加应变能力增加应变能力成本成本不满意的顾客不满意的顾客(对产品与交期对产品与交期的需求无法被的需求无法被满足满足)不灵活性若由内部吸收，会导致额外的成本，若转嫁给顾客，则引起不灵活性若由内部吸收，会导致额外的成本，若转嫁给顾客，则引起顾客不满

22、顾客不满因为库存量多、多样化成本增加，造成额外的成本组织内部缺少弹性|McKinsey & Company33 高低低高多多样样化化成成本本产品多样性产品多样性弹性系统不灵活系统不灵活性会增加多样化成本，因而提高总成本，并限制了产品的多样化不灵活性会增加多样化成本，因而提高总成本，并限制了产品的多样化例如Chevrolet Lumina上市例如 Model T Ford例如 Dell Computers不灵活系统的目的是低廉的单位成本，只有在市场多样性低的时候，才能有低成本 弹性系统在其他任何状况下都能维持低总成本现今已少有多样性低的市场资料来源：Agile Product Developme

23、nt for Mass Customisation, David M. Anderson (1998)1 为了简化制程，Chevrolet Lumina launch (1995)初上市只有白色的车款|McKinsey & Company34 不灵活性有四种不灵活性有四种产品组合产品组合产品产品产量产量交货交货资料来源：The Manufacturing Advantage, Slack (1990)|McKinsey & Company35 需求需求产能产能运用弹性的人力系统与拉系统，让产能可以伸缩运用弹性的人力系统与拉系统，让产能可以伸缩产量的不灵活就是无法因应顾客需求总量的改变产量的不灵

24、活就是无法因应顾客需求总量的改变通常在产能高过需求时， 存货就会增加（造成库存与生产过量）当需求高过产能，即用尽存货（若存货不足，就造成顾客失望）|McKinsey & Company36 运用单分换模法（运用单分换模法（SMED）、弹性的机具）、弹性的机具/人力，以及标准化操作，让各人力，以及标准化操作，让各产品之间可以快速转换产品之间可以快速转换生产线转换产品生产线转换产品的时间很长的时间很长大批量大批量快速转换快速转换小批量小批量（最好是单一物件流最好是单一物件流）交期过长交期过长对市场的反应慢对市场的反应慢库存成本高库存成本高交期短交期短对市场的反应快速对市场的反应快速库存成本低库存成

25、本低产品组合的不灵活就是无法有效转换产品，以迎合顾客需求的改变产品组合的不灵活就是无法有效转换产品，以迎合顾客需求的改变|McKinsey & Company37 降低制造所需时间，以便随时依顾客需求进行制造与交货降低制造所需时间，以便随时依顾客需求进行制造与交货交货的不灵活就是无法准确符合顾客交期交货的不灵活就是无法准确符合顾客交期没问题，那这段时间我就先睡地板，送货的时候也请一整天的假我们所有的家俱都需要两个月的交期，送货时间是 9:00 17:00|McKinsey & Company38 产品的设计与生产流程的规划需能在产品的设计与生产流程的规划需能在“低多样性成本低多样性成本”之下符

26、合顾客对选之下符合顾客对选择性的需求择性的需求产品的不灵活就是无法依顾客需求提供产品或服务产品的不灵活就是无法依顾客需求提供产品或服务只要你的需求是黑只要你的需求是黑色，我们就可以提色，我们就可以提供供今天今天就可以就可以提供任何提供任何颜色、座椅、引擎种颜色、座椅、引擎种类的车子类的车子|McKinsey & Company39 批量小交期短存货少引进新产品的速度快不灵活系统不灵活系统批量大交期长存货多引进新产品的速度慢弹性系统弹性系统合理的弹性是及时生产的必要前提合理的弹性是及时生产的必要前提弹性系统具有许多持续性的效益弹性系统具有许多持续性的效益|McKinsey & Company40

27、 系统内的浪费与波动性高系统内的浪费与波动性高.降低生产系统降低生产系统的浪费与波动的浪费与波动性可以更弹性性可以更弹性因应顾客需求因应顾客需求的变化的变化弹性弹性系统内的浪费与波动性低系统内的浪费与波动性低.导致生产系统弹性不足导致生产系统弹性不足.让生产系统有更多弹性让生产系统有更多弹性浪费浪费波动性波动性浪费浪费波动性波动性浪费与波动性对生产系统具有关键性的影响浪费与波动性对生产系统具有关键性的影响|McKinsey & Company41 目录目录简介系统损失浪费波动性不灵活性结论结论|McKinsey & Company42 减少损失可以提升业绩并弥补落差减少损失可以提升业绩并弥补落

28、差业务流业务流（输入）（输入）系统系统业绩指标业绩指标人员与流程人员与流程原料原料资料资料质量质量成本成本交货表现交货表现（产出）（产出）（损失）（损失）业绩客户/ 股东要求落差 = 业务问题时间实际业绩|McKinsey & Company43 有任何问题吗有任何问题吗?|McKinsey & Company44 附件附件|McKinsey & Company45 七种浪费现场观测练习七种浪费现场观测练习过量生产移动返工库存运输过度加工等待 请在不同的浪费种类中列举请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费项你所观测到的工序或区域内的浪费单位岗位培训时间生产的时间、速度与

29、数量超过客户的需求一个流程内，人员或机器不必要的移位返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损没有附加价值的原料、在制品或成品在各流程间人员或物品不必要的移动加工作业的程度超过客户所要求的标准人员或机器等待上一个工作周期的完成过量生产移动返工库存运输过度加工等待浪费的分类浪费的分类解释和说明解释和说明在你的工区最突出的浪费是哪几类？在你的工区最突出的浪费是哪几类？|McKinsey & Company46 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：电解一厂姓名：XXX培训时间：2010/11/24过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个

30、流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产铝锭的价格低于成本时还要生产；没有用户，也要生产移动移动准备工作不充分，生产没计划，造成多次重复移动返工返工配料时把握不好，质量不好，出次品，造成返工库存库存过量生产造成库存运输运输道路不平造成铝水外溢。管路密封不严，打料时氧化铝飞扬过度加工过度加工

31、当用户需要99.70%的铝锭时，我们却给予提供99.80%以上的铝锭等待等待厂房机组经常坏，造成电解槽的铝水无法及时xx，造成等待|McKinsey & Company47 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：第一电解铝厂 姓名：李XX培训时间：2010/11/24过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等

32、待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产移动移动维修人员在维修过程中来回取工具等用品返工返工原铝质量不达标，重回炉库存库存运输运输铸造铝锭，出铝包撒铝过度加工过度加工打印报表（若单位自己看，不需打印）等待等待运输人员等待一0四碳块成品|McKinsey & Company48 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：电解一厂姓名：梁XX培训时间：2010/11/24过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原

33、料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产移动移动1. 机组频繁走车2. 物料来回移动3.发放物品不能一步到位返工返工新修的工具未用,开焊了库存库存运输运输1. 换下来的残极和运来的新极,来回移动2. 运来的物料不能直接运到指定位置3. 人员领工具,劳保品不能一步到位过度加工过度加工等待等待1. 机遇出现故障,得不到及时维修,等待工作2. 装大块的盘子不能及时倒出,等待工作3. 料

34、塔无料,等待工作 4. 新料进不来,等待工作|McKinsey & Company49 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：姓名：XXX培训时间：过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产移动移动物料的移动,

35、 吊运阳极返工返工处理病槽, 氧化库存库存无用的备品备件,维修时使用不上闲置运输运输托车未在指定地点摆放托盘过度加工过度加工清理小沿板等待等待联合机组故障导致窝工,维修设备过长造成等待时间|McKinsey & Company50 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：姓名：XXX培训时间：过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的

36、标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产移动移动吊放阳极; 敞口包倒铝; 使用清极料; (距离远时)联系机组返工返工阳极长包,掉块处理; 堵尖打壳砸刀处理; 处理阳极效应; 捞碳渣, 调控电能损水平; 处理卡具压降; 处理槽上、地面、地下积料库存库存氯化盐运输运输敞口包拉铝过度加工过度加工等待等待设备(机组)故障, 等待维修, 机组受料塔缺料|McKinsey & Company51 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：姓名：XXX培训时间：过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需

37、求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产碳块生产移动移动槽下料返工返工换极后大甩、拔出处理库存库存阳极库存，氧化铝，氟盐运输运输阳极块现场运输过度加工过度加工原铝品位高于客户要求等待等待换极时等待（xxx)， 出铝时等待（xxx)|McKinsey & Company52 七

38、种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：姓名：XXX培训时间：过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产合金生产，订单500t，生产600t移动移动一厂残极清理、倒运，炭块转运，人员无谓转移返工返工阳极脱焊，铸造废

39、品，阳极废块库存库存原料，中间产品，备件的合理运输运输AO的运转，阳极二次运转过度加工过度加工普铝生产等待等待出铝，卸铝|McKinsey & Company53 七种浪费现场观察练习七种浪费现场观察练习资料来源：单位：电解一厂姓名：XXX培训时间：2010/11/24过量生产过量生产生产的时间、速度与数量超过客户的需求移动移动一个流程内，人员或机器不必要的移位返工返工返工就是一个流程的重复作业或补救工作；废料就是时间与原料的亏损库存库存没有附加价值的原料、在制品或成品运输运输在各流程间人员或物品不必要的移动过度加工过度加工加工作业的程度超过客户所要求的标准等待等待人员或机器等待上一个工作周期

40、的完成请在不同的浪费种类中列举3-5项你所观测到的工序或区域内的浪费过量生产过量生产移动移动电解厂房内残极托盘摆放不合理，换极时需要重新摆返工返工阳极导杆不合格，电解厂房不能用，需反回炭素厂重新处理库存库存阳极质量差，厂房内必须有备用运输运输厂房内物料没有放到需要用的位置，需要机组吊运过度加工过度加工等待等待设备故障多，工人需要等待维修人员处理，下工序无法生产|McKinsey & Company54 54 讲师说明讲师说明|McKinsey & Company55 55 每页的关键信息每页的关键信息关键信息关键信息如何组织如何组织第一第一/ /二二页页n/a简单带过，只是提纲类信息第三页第三

41、页系统损失来源于3方面：浪费，波动性和不灵活性本次培训重点在于如何区分和理解生产系统中的3种损失可以拿饭店做饭来举例子第第四四页页3种损失的原因概略针对3种损失的改善方法每种损失的概念稍微解释一下，顺带提及相应的改善方法，留待后文详述第第五五页页n/a简单带过，只是提纲类信息第第六六页页从成本角度论述日常生产的组成为3个部分：增值，附带和浪费，其中浪费是对产品价值没有贡献的以泡茶为例，只有把热水倒入带茶叶的茶杯中是增值的，烧水，取茶叶，端茶都是附带工作，此外其他的都属于浪费，比如水烧多了，茶叶放多了，茶碗放太远取起来不方便资料来源：麦肯锡第第七七页页重点阐述价值的定义，突出2个重点：客户决定的

42、和客户认为重要的以打出租车为例，作为搭车的客户，需要出租车司机做的是以最快的速度或者最短的路线从起点到目的地，这也就是对客户来说所谓的价值。如果出租车司机选择最优路线是对客户来说最经济的价值，如果出租车司机绕路，那多走的路对客户来说是无意义无价值的，也就是浪费，这就是为什么出租车司机绕路宰客是不允许的。|McKinsey & Company56 56 每页的关键信息每页的关键信息关键信息关键信息如何组织如何组织第八页第八页基于前面2页的论述，推导出来减少浪费，增加增值工作的比例，是降低成本的途径铝锭的生产是把铝水直接从电解槽中拉到铸造车间做成铝锭，而不是等铝水凝固了再熔化铸造成铝锭，从而减少了热量的浪费第第九九页页7种浪费的名称简单介绍浪费的其中名称第第十十页页过量生产的浪费是什么为什么过量生产是浪费的原因以做菜过量为例由于氧化铝生产数据连续流生产，过程产品不想装配工业那样明显，此种浪费的寻找或许有难度。可能的例子：蒸汽过量供应，氧化铝过量生产（在市