人防通风施工方案

1、人防通风施工方案桥苑艺舍工程人防通风装施工方案编 制:审核：批 准:河北省邯郸市鹏泰安装有限公司机电项目部 2014年6月23日目 录一、编制依据1、编制依据二、人防概况1、人防概况2、人防设备三、施工部署1、现场人员2、劳动力计划3、主要机具4、仪器表5、施工进度保证措施6、技术及工艺保障四、施工准备五、施工方法1、风管制作2、通风风管安装3、质量标准与验收4、阀部件安装5、设备安装6、系统调试7、质量控制与保证的具体措施六、安全生产、文明施工1、安全与消防、保卫管理2、临时用电管理3、施工机械管理4、安全防护管理5、预防与应急措施6文明施工管理7、管理目标8、管理措施七、成品保护及雨季施工

2、措施1、成品保护管理2、成品保护工作的主要内容3、成品保护的主要措施4、雨季施工措施一、编制依据1、编制依据：本施工方案系依据由圣帝国际建筑设计有限公司设计的暖通及人防施工图、已签发的 图纸会审记录及签订的工程承包合同编制而成。采用的施工及验收标准、规范。本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案：厅P标准、规范、力条编号1.人民防空地下室设计规范GB50038-20052.人民防空地下室设计规范图示 07SFK10通风专业3.防空地下室通风设计2007合订本FK01、024.人民防空工程设计防火规范GB50098-20095.汽布库、修车库、停;车场设计防火规范GB50067-976.建筑工程施

3、工质量验收统一标准GB50300-20017.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20109.通风与空调工程施工规范GB50738-201110.通风管道技术规程JGJ141-200411.风机安装05K10212.桥苑艺舍工程人防设计二、人防概况：1、本施工方案就是为桥苑艺舍工程人防通风工程施工需要编制的。地下四层为人防区域建筑面积共5490平方米，人防外出入口及通道面积（B4-1层）共350平方米。人防区域分为两个防护单元：第一防护单元为核6级物资库,防化等级为丁级。建筑面积：3763、4平方米, 分两个抗暴单元，

4、一单元:1948、4平方米，二单元为1814、9平方米。第二防护单元为核 6 级物资库，防化等级为丁级。建筑面积：1726、6平方米。施工范围内包括送排风系统、防排 烟系统。通风方式阀 门风 机备注开6美团开启美闭时 通 凤消防通风XI X4X3 X2 X5PY01/RF-01/1B4 *RSF O1/B1平时通风XI X4X3 X2 X5PY-OI>1BF-01打B4RSFO1/R1鸿范式通风X2 X4 X5X3 XIf?SF-01/B4S1PY-01/B4RF-01/l飞绝式防护X3 X4X2 XI X5RSF-01/B4PSPY 01/B4 BF-01/M2、战时通风：每个防护单元

5、设独立的平战通风系统，战时可实行清洁式、隔绝式通风-1各防护单兀主体清洁通风量按1-2h换气次数。通风系统的战时转换：平时与战时进排风管道合用，战时关闭 平时通风支路密闭阀转为战时状态3、平时与战时操作顺序表人防物资库原理图设备开启与关闭（1）人防物资库原理图设备开启与关闭（1）PPY-：J1/H4/瞅11力I为5砥m?/hZLWP q时M.UMOmJ/h尹 /时心211tZ4出 31*/TT4、平时与战时操作顺序表龈1*开Z美4X1 -：4X3 X2 K5X3 X2 X5PPY-C2/B4 SBF-027B4 PPY-0Z/E4RSF-02/B4RSF-02/94vc7不、7、per /PR

6、 02/B4X5X3 X1Hbr-Uz/d4SBF-U2/F4X5RSr-01/B4SBF-027B4人防物资库原理图设备开启与关闭（2）人防通风施工方案人防物资库原理图设备开启与关闭（2）x反解之盲X4风道的防护密闭：人防通风风道穿人防围护结构采取密闭做法，并设置密闭阀，通过扩散室，防爆门及通风竖井进排风，所有穿密闭墙的风管均做密闭处理，设置在染毒区的风管按 0、5%的坡度向室外。管材:设置在染毒区的进、排风管（防护密闭阀前，应采用2-3mm厚的钢板焊接成型，其余镀锌钢板的 厚度同人防外部分一样。本工程防空地下室为2个防护单位，概况如下:防护单元编号单位平时功能战时功能人防工程类别抗力等级防

7、护单L地下四层汽车库物资库丁级核6级防护单元二地下四层汽车库物资库丁级核6级2、人防设备:序 号设备号设备名称位置服务对象数量与参数备注1PPY-01/B4排风排烟风机B4排烟机房B4车库防火分区12 台，低速 3500m3/h高速 45000m3/h双速风机，平时低速排风，火灾时高速排烟2PPY-02/B4排风排烟风机B4排烟机房B4车库防火分区21 台，低速 28000m3/h高速 40000m3/h双速风机，平时低速排风，火灾时高速排烟3SBF-01/B4送风兼补风机B4送风机房B4车库防火分区12台27500m3/h与PPY-01/B4联锁启停4SBF-02/B4送风兼补风机B4送风机

8、房B4车库防火分区21台23500m3/h与PPY-02/B4联锁启停5RSF-01/B4人防送风机B4排烟机房B4防护单元11台14000m3/h战时送风6RSF-02/B4人防送风机B4排烟机房B4防护单元21台8000m3/h战时送风、施工部署：专业项目经理1 、现场人员2劳动力计划:根据工程各阶段施工情况，及时调配施工人员设备、，机具、板表计划，以确保工程施工质量与施工进度技术负责人劳动力计序用数量,实行动态管理，编制各种材料、 ,劳动力亍，戈U见1。M经理一山备上一质检负人 付道民技术员王建立3立口见料员徐新材料员李春良全员张春喜刘念新4调试工5人根据施工进度与工程量安排，施工工人最

9、高峰时可达67人。2、主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。主要机具计划表表2厅P设备名称/品牌规格/型号单位数量主要用途1电焊机BX3-500台30管道安装2空压机1、6m台1管道试压3潜水泵DAT-80-6台10基坑排水4多级水泵50GDL18-15X 3台2施工供水5大型铺灯盏8地下照明6柴油发电机组300kW台1备用电源7汽布吊25t台2材料装卸8汽布吊50t台1设备装卸9法兰风管成型机台2风管制作10咬边机台6风管制作11台2风管制作12剪板机台3风管制作13折边机台6风管制作14套丝机DN15-100台6管道套丝15气焊设备套30

10、管道安装16磨光机小100台25设备安装17倒链3 10t台25设备安装18电锤台25设备安装3、仪器表：主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具 见表3。主要计量器具表表3人防通风施工方案厅P名称单位数量备注1漏风仪台12风速仪台13风压仪台14氧气表表45乙快表套46红外线温度测试仪台17转速测试仪台14、施工进度保证措施建立完善的计划保证体系就是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年与总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控 制

11、计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划 管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。5、技术及工艺保障(1)编制有针对性的施工方案与技术交底，”方案先行，样板引路”就是施工管理的特色，本 工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性与可操作性的施工方案 ，从而实现在管理 层与操作层对施工工艺、质量标准化熟悉与掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。(2)采用流水施工项目根据工程工期要求 ，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织 施工。流水施工方式就是一种科

12、学的施工组织方法 ，在实际施工中，本投标人施工单位将根 据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足 流水节拍的需要。(3)广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料与技术就是进度计划 成功的保证。本投标人项目部针对工程特点与难点采用先进的施工技术与材料，提高施工速度,缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标与总体工期目标。(4)加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程 大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、 材料设备的选择与招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商

13、之间建立起稳定、 与谐、 高效与健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境与条件。制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造 成返工、返修致使工期延误。四、施工准备：1、根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要 机具需用量计划与进场时间，做好机具设备的购置、安装与调试工作，保证工程正常使用。 材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认 ，填 写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备

14、的报验。五、施工方法1、风管制作由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制就是保证工期一个重 要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。通风及 空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。受现场条件限制，风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。在土建单位进行施工时 ，要与之积极配合进行洞口 预留工作。墙与楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。制作风管及配件的钢 板厚度符合施工验收规范规定。镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。风管制作工艺流程：本工程

15、风管材料咬口制作风管折方成型1槽"建U线：线菱本知I角续kF平位亍线 线分等TE方法已采用平行?1几何形状与邓格, 2）板材剪切：剪切 行剪切。前必平线西碓号兰划线以免 下料1据设计图纸及大样、风管的不打眼工*女 找平I线形僧网剪/*打眼与手工剪刀进3）板材倒用：板材下料后柞扎口前,必须用倒角机或gp进行倒角工作倒角形状如下图挪法兰成品喷漆产干检验4）板材连接：金属薄板连接的风管可采用咬口连接、怫钉连滕峥焊接等不同方法。5）宽四+|500mm勺矩形弯管,设用刷片，矩形频大边大于630mmfeg* 1200mmi口角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。机械倒角手工倒角6）咬口连接

16、：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表厅P名称适用范围1单口用于板材的拼接与圆形风管的闭合接口2立咬口用于圆形弯管或直管的管节接口3联合角咬口用于矩形风管、弯管、三逋或四通管的咬接4转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝与有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或二通管的转角咬口缝5按扣式咬口现在矩形风管大多米用此种咬口 ，有时也用于弯管、三通 或四通管7）怫钉连时必须使怫钉中心垂直于板面,怫钉头应把板材压紧,使板缝密合并且怫钉排列整 齐、均匀。板材之间怫接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。8）管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机 械上刀

17、片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。9）合缝：折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口咬 合完整,无胀裂与半咬口现象。10）法兰加工：11）矩形风管法兰加工：a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管 的外径，用型钢切割机按线切断。b.下料调直后放在冲床上冲怫钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b<63025X3M6630V b<150030X3M81500<b<250040X42500<b<400050X5M10c.冲孔

18、后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。12）圆形法兰加工：a.先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零 件，卷成螺旋形状后取下。b.将卷好后的型钢划线切断，逐个放在平台上找平找正。c.对调整好的法兰进行焊接、冲孔。d.圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。见下表风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DC 14020X 4M6140<DC 28025X 4280V DC 63025X3630<DC 125030X4M81250V D< 200040X413）风管与法兰的连接A ）风管与法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于1、5毫米时

19、可采用翻边怫接，怫钉规格、 怫孔尺寸见下表：风管规格怫孔尺寸怫钉规格方法兰12063080020004、55、54X8 5X10圆法兰20050053020004、55、54X8 5X10R）风管与法兰怫接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10毫米左 右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压怫钉钳或手动夹眼钳用怫钉将风管 与法兰怫固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔，四角应铲平,不应出现豁口,以免 漏风。风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密 ，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免 漏风。14）风管制作应注意的质量问题及防止措施：厅P存在问题防止措施1怫钉脱

20、落按工艺正确操作，加长怫钉2风管法兰不归力用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻 边量宽度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角 不应出现豁口。4管件连接孔洞防止措施：出现孔洞用焊锡密封、堵严15）风管成品保护措施：a、保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在防潮木头垫架上，叠放整齐。为防止风管变形，最多不 能超过二层。b、法兰用料分类码放。风管成品码放时按系统进行编号、整齐、合理。风管边长b吊杆直径（通丝）横担规格角钢槽钢b<4004 8/ 25X 3400V b< 6304 8/ 30X 3630V b< 10004 10/ 40X 41250

21、V b< 20004 10/ 50X 52000 V b< 25004 10 与 4 12/ 50X 563 X 50 X 2、0大边 630以上阀门4 8 与 4 10单独设吊杆（1）支吊邺规格见下金属矩形烟平风管发裳就般蜘昭髭正（mm）检验风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面 1、0m用M8膨胀螺栓；风管截面 1、0m用土c、搬运风管时轻拿轻放，防止变形损坏成品。d、安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。2、风管安装：风管安装工艺流程：I确定标高14制作吊架a、设置吊点安装吊架崎科:按照设计图纸并参照土建范准线找出风管标高。检杳现场结构以留孔洞的他置、尺,1就是否符合图纸要求，

22、有无遗留孔洞土风管实际截面每史心笆画身 b、风管支吊架制安*无法兰连接（抱箍式、插条式）M10膨胀螺栓。风管支吊架制作要点1）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小 于吊杆直径的6倍;采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。2）吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆与面漆各两遍。金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）i羊见下表:（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于 4000mm长度1000的单根直风管至少应设置2个固定点。

23、每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。G风管连接1）法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。如无特殊要求，法兰垫料按下表选用：应用系统板材垫料材质及厚度（mm）人防机房内普钢板不燃石棉绳或石棉垫2mm排烟及送风镀锌钢板耐热橡胶板6mm法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时 不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后 再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。连接好的风 管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接就是否平直。风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时

24、可在地面将几节风管连接成一段稍长 风管后,再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角 钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时 将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。E）风管连科5单封30方15?f 150本工i回日送风系统兼做小补风，平时辰|统兼做火灾排风丰可因而风管连接处 板。的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶快,厚度35mm风箱船|第形式见下图耐火型软接买角钢管卡L65X4送出加机连接如坨良螺弓/ L65X4采用硅钛合成高温风

25、管书理空墙的做法：防火嘴！一L螺栓）一间的风雅钠bM 30mmp旗蒯箔离心玻璃棉风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，采用带法兰金属风管插入并 用防火填缝密封胶或防火泥封堵。风管漏光检测漏光法检测就是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一 端,试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处 条缝形的明显漏光，低压系统风

26、管每10米接缝，漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于 16处:风管的漏光法检测如下图所示。灯泡保护罩电缆被测风管灯泡 保护罩I _风管漏光检测法示意图风管漏风的测量风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器 ，或采用符合现行国家标准流量测 量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕 以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降 则利用风机继续向管内进风并保持在 700Pa此时风管内

27、进风量即等于漏风量。该风量用在 风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风机调节阀整流栅 孔板倾斜式微压计软管试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600my h,最大风压2400Pa连接管：小100mm孔 板：当漏风量130myh时，孔板常数C= 0、697，孔径=0、0707m当漏风量 130m3/h时，孔板常数C= 0、603，孔径=0、0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板与胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风

28、管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝与孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算0= 3600AVV=(2AP/ p )1/2 XCQ=3600AC(2P/ p )1/2=5091AC( AP/ p ) 1/2式中:V 风速,(m/s)Q一漏风量,(m3/h)A-孔板面积(m2)C-孔板常数P-空气通过孔板的压差(pa)P -空气密度(kg/m3) 阀部件安装阀门

29、安装前应调试开关就是否正常，与查瞧常闭与常开防火阀，及度数70。150。280。要区分开。与风管连接螺栓周圈不能紧死，须留2-3毫米空隙，防止防火阀开启关闭受阻。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。密闭阀门安装，应符合下列规定：(1)安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；(2)安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致；(3)开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确安装后检查手柄操作就是否灵活(4)密闭阀门应单独设支吊架，吊装头应为8#或10#曹钢，丝杆不能低于12圆钢，底座 设50x50角钢为固定支架。多叶调节阀、防火阀等各

30、种阀门在安装前应检查其结构就是否牢固，调节、制动、定位等装置就是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显与准确的标志 ，安装时注意风阀的气流方 向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。常闭排烟口安装：安装在风管上的阀体四角与风管连接须用 8的螺栓紧固好，在用燕 尾丝在周圈以风管法兰眼的间距进行钻眼安装。 远控执行器安装不得与排烟口绕圈安装，应 顺排烟口上的线孔方向进行安装，安装后调试就是否正常，通病安装后长时间不用会导致阀 体内弹簧松弛，达不到开启关闭的效果。应定期开启装在墙体内的常闭排烟口与常闭送风口应排查洞口就是否能安装 ，空间不足就是

31、不得 强行安装，不然安装面板时会走型，具开始安装时应与弱电联系配管配线 ，不得耽误安装面 板。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致防火阀有水平、垂直、左式、右式之分 装错，防火阀的样式见下图。,安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止温度传感器B防火阀叶片温度传感器执行机构手动拉绳检查口防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并 且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部i ：I

32、, i ,100100位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的 做法吊架根部详图吊架根部详图(槽钢膨胀螺栓)(槽钢预埋钢板)消音器安装风管上的消声器选用经防潮处理的折板阻式消声器，消声器设置参照国标图集，消声器 运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要 均匀；消声器与风管的连接严密；消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。风口安装1普通风口安装要求(1)与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸与翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧 面。(2)调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房

33、 间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(3)有调节与转动装置的风口 ，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，具调节装 置应在同一侧，定位后应无松动现象。设备安装风机安装工艺流程：开箱检验T基础验收、放线）i 设备吊运）一隔振器安装一（风机安装）设备运转、验收开箱验货设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进 行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、 箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳 与其她部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径与方位及中心距、轴

34、的中心标高等 ）的 主要安装尺寸就是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定 ；进气口与排气 口应有盖板严密遮盖，防止尘土与杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏与锈蚀等；检 查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等, 如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料与 设备的技术档案。基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础就是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸与混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应消除干净

35、。风机就位前，按施工图与建筑物的轴线或边缘线与标高 线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装部分，根据风机的设计位置与标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致 并横平竖直。搬运与吊装通风机搬运与吊装时的绳索，不得捆缚在转子与机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面与转子与连接螺栓孔、转子轴颈与轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输与垂直吊运应配有起重工 ，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安 全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑

36、轮组的起重 设备。减震器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用 ；风机 在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外， 应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置 风机安装支吊架：风机型号 及重量吊杆直径（圆钢）底座横担规格角钢槽钢0500（送、排风机）10/50X 50900（送、排风机）1063 X 5001200（送、排风机）小1280 X 80离心风机300Kg小12机组自带离心风机0 300Kg10机组自带

37、风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接 ，本工程平时 送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管，该 短管采用厂家定型产品。连接形式见下图：风管 防火柔性短管 风机 防火柔性短管风机柔性短管连接示意图风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础与吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处 理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装 位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间、为了满足安装位 置的要求，要

38、与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：J / / ' /- 1工，下 甲槽钢/1减振吊钩/4121/11/J,. 横梁 ''l'TV，.xJ 1 *, 11T V卜减振吊钩 风机VT彼因留./a 预埋钢板厚io睇、钢板厚io槽钢 '200 X200T= 200 X 2001 I （预埋钢板）UI（膨胀螺栓）风机悬挂吊装木意图弹簧垫圈、,FX T .一 一 .二u II1/螺作、螺帽! :1耐热橡胶垫片 n膨胀螺栓落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下陷

39、 装,形即口下图。:/_、：风机；: / !11IX%： 53+ L ；1 l q .，卜 II -1 .=1M.U=；、/ 4 ,2一 产/工一.二，风机落地安装不意图，风机与基础之间米用减振安目4风机底座地脚螺栓螺母 / /才/j弹簧垫片平垫片jffl/7橡胶减振垫111 " , 1混凝土基础, * .Z3"/7 I （地脚螺栓）风机底座 膨胀螺栓螺 母1y弹簧垫片/ ,平垫片_rftl/橡胶减振垫11f = = J ".;|_口一混凝土基础 " L y ',. .I （膨胀螺栓） 4. ； A '1设备运转、验收人防通风施工方案风机

40、试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前， 应符合下列要求：(1)核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等就是否与设计及设备技术文件 相符。(2)手动盘车就是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。(3)各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。(4)风机电源就是否到位，检查设备接地及其接线、电压就是否符合电气规范及设备技 术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常 现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设

41、计给 定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消 除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温 度不应大于70C ,滑动轴承正常工作温度不应大于 65Co风机轴承的振动速度有效值不应 大于6、3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速rpm<37537565055075

42、075010001000145014503000振幅mm0、180、150、120.100、080、06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移与损 坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；(1)振动叶轮旋转时碰擦外壳,发出异常的声响与激烈的振动，原因就是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因就是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因就是安装或贮运过程中转动件或机壳变形 ，主要原因有以

43、下几 种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓 松动；选用润滑油不当，轴承损坏。(2)电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计要 求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光与漏风检测合格；现场清理完毕后 进行。系统调试流程通风系统调试工艺流程：组织现场调试小组一画试准备及现场勘测一调试前各部位检查系统的风量测定与调整IT 防排烟系

44、统自控调试资料整理及祺E调试准备系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量 应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格；风管安装经漏光与漏风检测合格；各 阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。系统的连续试运转不 应少于2h。电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际 容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量就是否相符 ，电气继电保护装置的整定就是否 正确；电机盘柜内各线路接线就是否正确。空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确

45、认安装位置正确， 零件、附件齐全。机房操作问，所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加锁系统调试所使用的测试仪器与仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满 足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与业主 单位参与配合。组织由相关部门人员参加的现场调试小组 ，负责组织与协调调试工作，并做到发现问题 及时处理，确保调试工作正常有序进行。调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸与有关技术文件 ，了解各种设计参数，系 统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系统的全过

46、程，特别要注意 调节装置与检验仪表所在的位置。编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程序与采取的 方法，并经监理单位批准同意方可进行调试。准备好系统试运转所用的各种记录表格。系统调试前各项检查；(1)核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符 ，旋转方向应正确。(2)检查地脚螺栓或吊架应牢固,减振台座应平整。(3)检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类与数量应符合设计技术文件的规 定。(4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应可靠。(5)检查风量调节阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠。按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上标明风管的尺寸，测点截面

47、位置、送(回)风 口或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。系统风量测定系统风量测定应符合下列规定：1、风管的风量用毕托管与微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于 4倍，或局部阻力之前大于或等于1、5倍圆形风管或 矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数 量。2、通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风 量为吸入端风量与压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于 5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净

48、面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次,定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测 量风口的风量。3、系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的 末端开始，最后进行总风量的调整 风管内风量的测定,将直接影响到测定结果的准确性与，尽量远离风门、弯管、三通等易产1、5-2倍风管直径或局部阻力之后4、测定截面与截面内测点位置的确定就是否合适 可靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方 生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前4-5倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔中拉出与

49、推进的空间矩形截面位置1、远测点的位 图所示）5、测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。在矩形风 管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，具面积不得大于0、05M2（边长 200-250mm）,测点位于小截面中心处见下图。内的测点行截面 置（如下 在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分圆环的数目按下表确定风管直径D（mm）所划分圆环的数目D< 2003200V D0 4004400V D< 7005700<D56测孔0.1R0.3R1.

50、7R1.9R送（回）风口内风量的测定2、送风口的平均风速测定用叶轮风速仪测定 风口的平均风速可采用匀速移动法与定点测量法。3、匀速移动测量法。对于截面积不大的风口 慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面 速。此法须进行三次,取其平土Oo （如图）,考虑到在风口会出现气流紧缩现象，测定,可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢，此时测得的结果可认为就是截面平均风4、定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对 于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的 812个小方格进行测量。5、对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝

51、方向根据其长度可分别取为 4、5、6对测点；通风管内风量与送（回）风口风量的计算风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算L 3600F*VF-风管截面积（m2）。v-测定截面内的平均风速（m/s）。V-测定截面内的平均风速（m/s）6、测定时将皮托管与微压计与测孔连接，逐一测量上面所标定的各点，同时测出该点的 动压、静压与全压,并用Pq=Pj+Pd来效核测定数据的准确性,然后求取平均静压值Pjv、平 均全压值Pqv与平均动压值PdvPiP2 PnPvnP1,P2Pn-测定截面上各测点的全压值、静压值与动压值（mmH2O）N一测点的个数如果测量各点发现各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值法计算：2Pv (pvn)nP1,P2干口一测定截面上各测点的动压值（mmH2O）N 一测点的个数风道内的全压P全等于静压P静与动压P动之与。即：P全P动P静如果对截面压力测量发现可能就是测量操作有误或所截面气流不稳，需重新选择与测量。测定出平均风压后平均风速可按照下式计算、2g PabG 一重力加速度，取9、8（m/s2）。Pab 一平均动压（mmH2O）入一空气的容重（常温下取1、2Kg/m2）。 则：v 4.04. Pab（注：当风速不很高时（小于