【机械加工】板冲压

1、板料冲压板料冲压板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。这种加工方法通常是在冷态下进行的，所以又叫这种加工方法通常是在冷态下进行的，所以又叫冷冲压冷冲压。只有当板料厚度超过只有当板料厚度超过8 810 mm10 mm时，才采用时，才采用热冲压热冲压。 应用：应用：几乎在一切制造金属成品的工业部门中，都广泛地几乎在一切制造金属成品的工业部门中，都广泛地应用着板料冲压。特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、应用着板料冲压。特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业中，板料冲压占有极其重要的地位。仪表及国防等工业中，板料冲压占有极其重要的地位。

2、 板料冲压具有下列特点：板料冲压具有下列特点： (1) (1) 可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少。可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少。 (2) (2) 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好。件的互换性较好。 (3) (3) 能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。件。 (4) (4) 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。故零件成本低。率很高。故零件成本低。 但冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件

3、下，其但冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。优越性才显得突出。 板料冲压所用原材料特点：特别是制造中空杯状和钩环状板料冲压所用原材料特点：特别是制造中空杯状和钩环状等成品时，必须具有足够的等成品时，必须具有足够的塑性塑性。 板料冲压常用的金属材料：低碳钢板料冲压常用的金属材料：低碳钢 铜合金铜合金 铝合金铝合金 镁合金镁合金 及塑性好的合金钢等及塑性好的合金钢等 从形状上分：金属材料有板料从形状上分：金属材料有板料 条料及带料等条料及带料等 冲压生产中常用的设备：剪床冲压生产中常用的设备：剪床 冲床冲床 剪床剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲用来把

4、板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压工序用。压工序用。 冲床冲床用来实现冲压工序，以制成所需形状和尺寸的成品零用来实现冲压工序，以制成所需形状和尺寸的成品零件，冲床的最大吨位已达件，冲床的最大吨位已达40 000 kn40 000 kn。 冲压生产的基本工序：分离工序冲压生产的基本工序：分离工序 变形工序变形工序第一节 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。如落料、冲孔、切断和修整等。 一、落料及冲孔一、落料及冲孔( (统称冲裁统称冲裁) ) 冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。冲裁是使坯料

5、按封闭轮廓分离的工序。 冲落部分为成品冲落部分为成品 余料为废料余料为废料 冲孔是为了获得带孔的冲裁件。冲孔是为了获得带孔的冲裁件。 冲落部分是废料冲落部分是废料 余料为成品余料为成品1 1冲裁变形过程冲裁变形过程 冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。其过程可分为如下三个过程其过程可分为如下三个过程( (图图3-40)3-40)。(1) (1) 弹性变形阶段弹性变形阶段 冲头冲头( (凸模凸模) )接触板料继续向下运动的初始接触板料继续向下运动的初始阶段，将使板料产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形。板料中的阶段，将使板料产生弹性压缩、

6、拉伸与弯曲等变形。板料中的应力值迅速增大。此时，凸模下的板料略有弯曲，凸模周围的应力值迅速增大。此时，凸模下的板料略有弯曲，凸模周围的板料则向上翘。间隙板料则向上翘。间隙c c的数值越大，弯曲和上翘越明显。的数值越大，弯曲和上翘越明显。 1 1冲裁变形过程冲裁变形过程 冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。其过程可分为如下三个过程其过程可分为如下三个过程( (图图3-40)3-40)。(2) (2) 塑性变形阶段塑性变形阶段 冲头继续向下运动，板料中的应力值达到冲头继续向下运动，板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形。变形

7、达到一定程度时，位屈服极限，板料金属产生塑性变形。变形达到一定程度时，位于凸、凹模刃口处的金属硬化加剧，出现微裂纹。于凸、凹模刃口处的金属硬化加剧，出现微裂纹。 1 1冲裁变形过程冲裁变形过程 冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。其过程可分为如下三个过程其过程可分为如下三个过程( (图图3-40)3-40)。(3) (3) 断裂分离阶段断裂分离阶段 冲头继续向下运动，已形成的上下裂纹逐冲头继续向下运动，已形成的上下裂纹逐渐扩展。上下裂纹相遇重合后，板料被剪断分离。渐扩展。上下裂纹相遇重合后，板料被剪断分离。 冲裁件分离面质量的影响

8、因素：凸凹模间隙凸凹模间隙刃口锋利程度刃口锋利程度模具结构模具结构材料性能材料性能板料厚度板料厚度 等等2 2凸凹模间隙凸凹模间隙 凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 对冲裁件的断面质量的影响对冲裁件的断面质量的影响间隙过大间隙过大：凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向里错开一：凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲裁件被撕开，段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲裁件被撕开，边缘粗糙。

9、边缘粗糙。间隙过小：间隙过小：凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开一凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开一段距离，上下裂纹也不能很好重合。段距离，上下裂纹也不能很好重合。间隙合理：间隙合理：只有间隙值控制在合理范围内，上下裂纹才能重只有间隙值控制在合理范围内，上下裂纹才能重合于一线，冲裁断口质量最好。合于一线，冲裁断口质量最好。 2 2凸凹模间隙凸凹模间隙 凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 对其他方面的影响对其他方面的影

10、响间隙的大小也影响间隙的大小也影响模具的寿命模具的寿命：间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命将降低。间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命将降低。间隙对间隙对卸料力、推件力卸料力、推件力也有较明显的影响：也有较明显的影响：间隙越大，则卸料力和推件力越小。间隙越大，则卸料力和推件力越小。 编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能

11、使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序

12、2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面c，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面a和b，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。 1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很

13、大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了

14、材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所

15、cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面a是端面b、c的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面a是检验长度l尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的

16、毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先

17、行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学

18、体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个

19、轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。正确选择合理的间隙值：正确选择合理的间隙值：当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。对冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以对冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。利于提高冲模寿命。 正确选择合理的间隙值：正确选择合理的间隙值： 单边间隙单边间隙(c)的合理数值可按下述经验公式计算：的合理数值可按下述经验公式计算：c=m式中：式中：板料厚度，板料厚度，mm； m与板料性能及厚度有关的系数。与板料性能及厚度有关的系数。 实用中，板料较薄时，实用中，板料较薄

20、时，m m可以选用如下数据：可以选用如下数据：低碳钢、纯铁低碳钢、纯铁 m=0.060.09铜、铝合金铜、铝合金 m=0.060.1高碳钢高碳钢 m=0.080.12 当板料厚度当板料厚度3 mm时，由于冲裁力较大，应适当把系时，由于冲裁力较大，应适当把系数数m放大。对冲裁件断面质量没有特殊要求时，系数放大。对冲裁件断面质量没有特殊要求时，系数m可放可放大大1.5倍。倍。3 3凸凹模刃口尺寸的确定凸凹模刃口尺寸的确定 凸模和凹模刃口的尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间隙，因凸模和凹模刃口的尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间隙，因此必须正确决定冲模刃口尺寸。此必须正确决定冲模刃口尺寸。 设计落料模时：设计落

21、料模时：先按落料件确定凹模刃口尺寸。先按落料件确定凹模刃口尺寸。 取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸，即用尺寸，即用缩小凸模刃口尺寸缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。来保证间隙值。设计冲孔模时：设计冲孔模时：先按冲孔件确定凸模刃口尺寸。先按冲孔件确定凸模刃口尺寸。 取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸，即用尺寸，即用扩大凹模刃口尺寸扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。来保证间隙值。 3 3凸凹模刃口尺寸的确定凸凹模刃口尺寸的确定 冲模在工作过程中的磨损冲模在工作过程中的磨损：落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增

22、大；落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大；冲孔件尺寸则随凸模的磨损而减小。冲孔件尺寸则随凸模的磨损而减小。为了保证零件的尺寸要求，并提高模具的使用寿命为了保证零件的尺寸要求，并提高模具的使用寿命：落料时凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围内落料时凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围内的最小尺寸；的最小尺寸；冲孔时，选取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范围冲孔时，选取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范围内的最大尺寸。内的最大尺寸。 4 4冲裁件的排样冲裁件的排样 排样：排样：是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样合理可使废料最少，材料利用率高。排样合理可

23、使废料最少，材料利用率高。 图图3-413-41为同一个冲裁件采用四种不同排样方式时材料消为同一个冲裁件采用四种不同排样方式时材料消耗的对比情况。耗的对比情况。 落料件的排样有两种类型：落料件的排样有两种类型：无搭边排样无搭边排样和和有搭边排样有搭边排样。4 4冲裁件的排样冲裁件的排样 排样：排样：是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样合理可使废料最少，材料利用率高。排样合理可使废料最少，材料利用率高。 无搭边排样是利用落料件形状的一个边作为另一个落料无搭边排样是利用落料件形状的一个边作为另一个落料件的边缘件的边缘( (图图3 341

24、d)41d)。这种排样。材料利用率很高，但毛刺。这种排样。材料利用率很高，但毛刺不在同一个平面上，而且尺寸不容易准确，因此只用于对冲不在同一个平面上，而且尺寸不容易准确，因此只用于对冲裁件质量要求不高的场合。裁件质量要求不高的场合。4 4冲裁件的排样冲裁件的排样 排样：排样：是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样合理可使废料最少，材料利用率高。排样合理可使废料最少，材料利用率高。 有搭边排样是在各个落料件之间均留有一定尺寸的搭边。有搭边排样是在各个落料件之间均留有一定尺寸的搭边。其优点是毛刺小，而且在同一个平面上，冲裁件尺寸准确，其优

25、点是毛刺小，而且在同一个平面上，冲裁件尺寸准确，质量较高，但材料消耗多。质量较高，但材料消耗多。 二、修整二、修整 修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度，从而提高冲裁件的尺寸精度( (it6it7) )，降低表面粗糙度值，降低表面粗糙度值( (ra0.81.6m) )。 修整冲裁件的外形称修整冲裁件的外形称外缘修整外缘修整，修整冲裁件的内孔称，修整冲裁件的内孔称内孔内孔修整修整( (图图3 342)42)。 修整的机理修整的机理与冲裁完全不同，而与切

26、削加工相似。与冲裁完全不同，而与切削加工相似。 对于大间隙冲裁件：对于大间隙冲裁件：单边修整量一般为板料厚度的单边修整量一般为板料厚度的1010； 对于小间隙冲裁件对于小间隙冲裁件：单边修整量在板料厚度的：单边修整量在板料厚度的8 8以下。以下。 当冲裁件的修整总量大于一次修整量时，或板料厚度大于当冲裁件的修整总量大于一次修整量时，或板料厚度大于3 3 mmmm时，均需多次修整。时，均需多次修整。 外缘修整模的凸凹模间隙，单边取外缘修整模的凸凹模间隙，单边取0.0010.0010.01 mm0.01 mm。也可。也可以采用负间隙修整，即凸模刃口尺寸大于凹模刃口尺寸的修整以采用负间隙修整，即凸模

27、刃口尺寸大于凹模刃口尺寸的修整工艺。工艺。三、切断三、切断 切断切断是指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工是指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。序。 剪刃安装在剪床上剪刃安装在剪床上，把大板料剪切成一定宽度的条料，供，把大板料剪切成一定宽度的条料，供下一步冲压工序用。下一步冲压工序用。 冲模安装在冲床上冲模安装在冲床上，用以制取形状简单、精度要求不高的，用以制取形状简单、精度要求不高的平板件。平板件。 变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、成形等拉深、弯曲、翻边、成形

28、等。一、拉深一、拉深 1 1拉深过程拉深过程 拉深拉深是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心零件的工序。空心零件的工序。 变形过程为：把直径为变形过程为：把直径为d d的平板坯料放在凹模上，在凸模的平板坯料放在凹模上，在凸模作用下，坯料被拉入凸模和凹模的间隙中，形成空心拉深件。作用下，坯料被拉入凸模和凹模的间隙中，形成空心拉深件。 拉深件的底部金属一般不变形，只起传递拉力的作用，厚拉深件的底部金属一般不变形，只起传递拉力的作用，厚度基本不变。度基本不变。 坯料外径坯料外径d d与内径与内径d d之间的环形部分的金属，切向受压应力之间的环形部分的

29、金属，切向受压应力作用，径向受超过屈服点的拉应力作用，逐步进入凸模和凹模作用，径向受超过屈服点的拉应力作用，逐步进入凸模和凹模之间的间隙，形成拉深件的直壁。之间的间隙，形成拉深件的直壁。 直壁本身主要受轴向拉应力作用，厚度有所减小，而直壁直壁本身主要受轴向拉应力作用，厚度有所减小，而直壁与底部之间的过渡圆角部被拉薄得最为严重。与底部之间的过渡圆角部被拉薄得最为严重。 2 2拉深中的废品拉深中的废品 从拉深过程中可以看出，拉深件主要受拉应力作用。当拉从拉深过程中可以看出，拉深件主要受拉应力作用。当拉应力值超过材料的强度极限时，拉深件将被拉穿形成废品。应力值超过材料的强度极限时，拉深件将被拉穿形成

30、废品。 最危险部位是直壁与底部的过渡圆角处最危险部位是直壁与底部的过渡圆角处( (图图3 344)44)。 拉深件出现拉穿现象的因素：拉深件出现拉穿现象的因素： (1) (1) 凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径(2) (2) 凸凹模间隙凸凹模间隙(3) (3) 拉深系数拉深系数(4) (4) 润滑润滑拉深件出现拉穿现象的因素：拉深件出现拉穿现象的因素： (1) (1) 凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径拉深模的工作部分不能是锋利的刃口，必须做成一定的圆拉深模的工作部分不能是锋利的刃口，必须做成一定的圆角。对于钢的拉深件，取角。对于钢的拉深件，取r凹凹=10，而，而r凸凸=(0.61)r凹凹。这两

31、。这两个圆角半径过小时，则容易将板料拉穿。个圆角半径过小时，则容易将板料拉穿。 (2) (2) 凸凹模间隙凸凹模间隙(3) (3) 拉深系数拉深系数(4) (4) 润滑润滑拉深件出现拉穿现象的因素：拉深件出现拉穿现象的因素： (1) (1) 凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径(2) (2) 凸凹模间隙凸凹模间隙拉深模的凸凹模间隙远比冲裁模的大，一般取拉深模的凸凹模间隙远比冲裁模的大，一般取单边间隙单边间隙c=(1.11.2)。间隙过小间隙过小，模具与拉深件间的摩擦力增大，易拉穿工件和，模具与拉深件间的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，且降低模具寿命。擦伤工件表面，且降低模具寿命。间隙过大间隙

32、过大，又容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。，又容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。 (3) (3) 拉深系数拉深系数(4) (4) 润滑润滑拉深件出现拉穿现象的因素：拉深件出现拉穿现象的因素： (1) (1) 凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径 (2) (2) 凸凹模间隙凸凹模间隙(3) (3) 拉深系数拉深系数拉深件直径拉深件直径d d与坯料直径与坯料直径d d的比值称为的比值称为拉深系数拉深系数，用，用m m表示。表示。它是衡量拉深变形程度的指标。它是衡量拉深变形程度的指标。m m越小越小，表明拉深件直径越小，变形程度越大，坯料被拉入，表明拉深件直径越小，变形程度越大，坯料被拉入凹

33、模越困难，易产生拉穿废品。凹模越困难，易产生拉穿废品。一般情况下一般情况下，拉深系数，拉深系数m m不小于不小于0.50.50.80.8。坯料塑性差取上。坯料塑性差取上限，坯料塑性好取下限。限，坯料塑性好取下限。 (4) (4) 润滑润滑 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺深工艺( (图图3-45)3-45)。 但多次拉深过程中，但多次拉深过程中，加工硬化加工硬化现象严重。现象严重。 为保证坯料具有足够的塑性，在一两次拉深后，应安排工序为保证坯料具有足够的塑性，在一两次拉深后，应安排工序间的间的退火处理退火处理。 其次

34、，在多次拉深中，其次，在多次拉深中，拉深系数应一次比一次略大一些拉深系数应一次比一次略大一些，以，以确保拉深件的质量，使生产顺利进行。确保拉深件的质量，使生产顺利进行。 总拉深系数值等于各次拉深系数的乘积总拉深系数值等于各次拉深系数的乘积。拉深件出现拉穿现象的因素：拉深件出现拉穿现象的因素： (1) (1) 凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径 (2) (2) 凸凹模间隙凸凹模间隙(3) (3) 拉深系数拉深系数(4) (4) 润滑润滑为了减少摩擦、降低拉深件壁部的拉应力和减小模具的磨为了减少摩擦、降低拉深件壁部的拉应力和减小模具的磨损，拉深时通常要损，拉深时通常要加润滑剂或对坯料进行表面处理加润

35、滑剂或对坯料进行表面处理。 拉深过程中另一种常见缺陷是拉深过程中另一种常见缺陷是起皱起皱( (图图3-46)3-46)。这是。这是法兰法兰部分在切向压应力作用下容易发生的现象部分在切向压应力作用下容易发生的现象。 拉深件拉深件严重起皱严重起皱后，法兰部分的金属更难通过凸凹模间后，法兰部分的金属更难通过凸凹模间隙，致使坯料被拉断而报废。隙，致使坯料被拉断而报废。 轻微起皱轻微起皱，法兰部分的金属勉强通过间隙，也会在产品，法兰部分的金属勉强通过间隙，也会在产品侧壁留下起皱痕迹，影响产品质量。侧壁留下起皱痕迹，影响产品质量。 为防止起皱，可采用设置压边圈来解决为防止起皱，可采用设置压边圈来解决( (

36、图图3 347)47)。 起皱现象与毛坯的相对厚度起皱现象与毛坯的相对厚度(/d)(/d)和拉深系数有关。相和拉深系数有关。相对厚度越小或拉深系数越小，越容易起皱。对厚度越小或拉深系数越小，越容易起皱。 3 3旋压旋压 有些空心的回转体件还可用旋压方法来制造。旋压是在有些空心的回转体件还可用旋压方法来制造。旋压是在专用旋压机上进行专用旋压机上进行( (图图3-48)3-48)。 原理：原理：工作时先将冲裁后的坯料工作时先将冲裁后的坯料1 1用用顶柱顶柱2 2压在模型压在模型4 4的端部。模型通常固的端部。模型通常固定在旋转卡盘上。推动压杆定在旋转卡盘上。推动压杆3 3使坯料在使坯料在压力作用下

37、变形，最后获得与模型形压力作用下变形，最后获得与模型形状一样的成品。状一样的成品。特点：特点：这种工艺方法不需要复杂的冲这种工艺方法不需要复杂的冲模，变形力较小，但生产率较低。模，变形力较小，但生产率较低。应用：应用：目前，除一般中小批量生产采目前，除一般中小批量生产采用此种工艺外，某些厚板件和大型容用此种工艺外，某些厚板件和大型容器器( (锅炉、化工用的巨型罐等锅炉、化工用的巨型罐等) )的封头的封头也采用旋压成形。也采用旋压成形。 二、弯曲二、弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序(图图3-49) 弯曲过程中，板料弯曲部分的内侧受压缩

38、，而外层受拉伸。弯曲过程中，板料弯曲部分的内侧受压缩，而外层受拉伸。当当外侧的拉应力超过板料的抗拉强度外侧的拉应力超过板料的抗拉强度时，即会造成金属破裂时，即会造成金属破裂板料越厚板料越厚，内弯曲半径，内弯曲半径r r越小，拉应力越大，越小，拉应力越大，越容易弯裂越容易弯裂为为防止弯裂防止弯裂，最小弯曲半径应为，最小弯曲半径应为rmin=(0.25-1)( (为金属板料的厚度为金属板料的厚度) )材料塑性好，则弯曲半径可小些材料塑性好，则弯曲半径可小些 弯曲时还应尽可能使弯曲弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直线与板料纤维垂直( (图图3-50)3-50)。 若弯曲线与纤维方向一致，若弯曲线

39、与纤维方向一致，则容易产生破裂。此时应增大则容易产生破裂。此时应增大弯曲半径。弯曲半径。 回弹：回弹： 在弯曲结束后，由于弹性变形的恢复，板料略微弹回一在弯曲结束后，由于弹性变形的恢复，板料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大，此现象称为点，使被弯曲的角度增大，此现象称为回弹回弹。 一般回弹角为一般回弹角为 010 。因此，在设计弯曲模时，必。因此，在设计弯曲模时，必须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以保证成品件须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。的弯曲角度准确。三、翻边三、翻边 翻边翻边是在带孔的平坯料上用扩是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序孔的方

40、法获得凸缘的工序( (图图3-51) 3-51) 凸模圆角半径凸模圆角半径r r凸凸=(4=(49)9) 在进行翻边工序时，如果翻边在进行翻边工序时，如果翻边孔的直径超过允许值，会使孔的边孔的直径超过允许值，会使孔的边缘造成破裂。缘造成破裂。 其允许值用翻边系数其允许值用翻边系数k k0 0来衡量：来衡量： k k0 0=d=d0 0d d式中：式中：d d0 0翻边前的孔径尺寸；翻边前的孔径尺寸； d d翻边后的内孔尺寸。翻边后的内孔尺寸。 对于镀锡铁皮，对于镀锡铁皮，k k0 0不小于不小于0.650.65 对于酸洗钢，对于酸洗钢，k k0 0不小于不小于0.680.68。 当零件所需凸缘

41、的高度较大时，用一次翻边成形计算出的当零件所需凸缘的高度较大时，用一次翻边成形计算出的翻边系数翻边系数k k0 0值很小，直接成形无法实现，则可采用值很小，直接成形无法实现，则可采用先拉深、后先拉深、后冲孔、再翻边冲孔、再翻边的工艺来实现。的工艺来实现。其允许值用翻边系数其允许值用翻边系数k0来衡量：来衡量：k0=d0d四、成形四、成形 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序（图成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序（图3 352)52)，主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径，主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径等。等。 图图3 352a52a是用橡皮压筋；

42、是用橡皮压筋； 图图3 352b52b是用橡皮芯子来增大半成品中间部分的直径，即是用橡皮芯子来增大半成品中间部分的直径，即胀形胀形。 冲模的结构合理与否对冲压件质量、生产率及模具寿命冲模的结构合理与否对冲压件质量、生产率及模具寿命等都有很大的影响。冲模可分为等都有很大的影响。冲模可分为简单模简单模、连续模连续模和和复合模复合模三三种。种。一、简单冲模一、简单冲模 它是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。它是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 1.1. 凹模凹模2 2用压板用压板7 7固定在下模板固定在下模板4 4上，下模板用螺栓固定在冲床的工作台上；上，下模板用螺栓固定在冲床的工作台

43、上；2.2. 凸模凸模1 1用压板用压板6 6固定在上模板固定在上模板3 3上，上模板则通过模柄与冲床的滑块连接；上，上模板则通过模柄与冲床的滑块连接；3.3. 为使凸模能对准凹模孔，并保持间隙均匀，通常设置有导柱为使凸模能对准凹模孔，并保持间隙均匀，通常设置有导柱1212和导套和导套1111；4.4. 条料在凹模上沿两个导板条料在凹模上沿两个导板9 9之间送进，碰到定位销之间送进，碰到定位销1010为止；为止；5.5. 凸模冲下的零件凸模冲下的零件( (或废料或废料) )进入凹模孔落下，而条料则夹住凸模并随凸模一进入凹模孔落下，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动；起回程向上运动；6.6

44、. 条料碰到卸料板条料碰到卸料板8 8时时( (固定在凹模上固定在凹模上) )被推下被推下 。结构及原理结构及原理二、连续冲模二、连续冲模 它是在冲床的一次冲程中，在它是在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成模具的不同部位同时完成数道工序数道工序的模具的模具( (图图3-54)3-54)。工作时：工作时： 上模向下运动，定位销上模向下运动，定位销2 2进进入预先冲出的孔中使坯料定位，入预先冲出的孔中使坯料定位，凸模凸模1 1进行落料，凸模进行落料，凸模4 4同时进同时进行冲孔。行冲孔。 上模回程中卸料板上模回程中卸料板6 6推下废推下废料。料。 再将坯料送进再将坯料送进( (距离由挡料距

45、离由挡料销控制销控制) )进行第二次冲裁。进行第二次冲裁。三、复合冲模三、复合冲模 它是在冲床的一次冲程中，在它是在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同时完成数模具同一部位同时完成数道工序道工序的模具的模具( (图图3-55)3-55)。特点：特点：复合模的最突出的特点是模具中有一个凸凹模复合模的最突出的特点是模具中有一个凸凹模1 1。结构：结构：它的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。它的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。工作过程：工作过程：当滑块带着凸凹模当滑块带着凸凹模1向下运动时，条料首先在凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模和落料凹模 4中落料。落料件被下模当中的拉深

46、凸模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模 2顶住。滑顶住。滑块继续向下运动时，凸凹模随之向下运动进行拉深。顶出器块继续向下运动时，凸凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和和卸料器卸料器 3在滑块的回程中把拉深件在滑块的回程中把拉深件 9顶出，顶出，完成落料和拉深两道完成落料和拉深两道工序工序。适用范围：适用范围：复合模适用于产量大、精度要求较高的冲压件生产。复合模适用于产量大、精度要求较高的冲压件生产。 冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的具有良好的工艺性能工艺性能，以减少，以减少材料的消耗材料的消耗、延长模具寿命延长模具寿

47、命、提提高生产率高生产率、降低成本降低成本及及保证冲压件质量等保证冲压件质量等。 影响冲压件工艺性的主要因素有：影响冲压件工艺性的主要因素有： 冲压件的形状；冲压件的形状；尺寸；尺寸； 精度及材料等精度及材料等 。一、冲压件的形状及尺寸一、冲压件的形状及尺寸1 1对落料件和冲孔件的要求对落料件和冲孔件的要求 (1) (1) 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。 尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免如图尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免如图3-563-56所示的所示的长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造困难，降低模具寿命。长槽或细长悬臂结构

48、。否则使模具制造困难，降低模具寿命。 同时应使冲裁件在排样时将废料降低到最少的程度。图同时应使冲裁件在排样时将废料降低到最少的程度。图3-573-57中的中的b b较较a a更为合理，材料利用率可达更为合理，材料利用率可达7979。(2) (2) 冲裁件的结构尺寸冲裁件的结构尺寸( (如孔径、孔距等如孔径、孔距等) )必须考虑材料的厚必须考虑材料的厚度度( (图图3 358)58)。 (3) (3) 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接。以避免尖角处因应力集中而产生裂纹。其最小圆角半径连接。以避免尖角处因应力集中而产生裂纹。其

49、最小圆角半径如表如表3 33 3所示。所示。 2 2对弯曲件的要求对弯曲件的要求(1)(1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径弯曲半径( (参阅本章第二节参阅本章第二节) )。(2)(2)弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分h2(h2(图图3-3-59)59)。如果要求。如果要求h h很短，则需先留出适当的余量以增大很短，则需先留出适当的余量以增大h h，弯好后，弯好后再切去所增加的金属。再切去所增加的金属。(3)(3)弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应如图弯曲带

50、孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应如图3-603-60所示，所示，图中图中l l应大于应大于(1.5(1.52)2)。3 3对拉深件的要求对拉深件的要求(1)(1)拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。数最少，容易成形。(2)(2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可半径如图半径如图3 36161所示。否则必将增加拉深次数和整形工作，也所示。否则必将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。增多模具数量，并容易产生废品和提高成本

51、。二、简化工艺及节省材料的设计二、简化工艺及节省材料的设计 对于形状复杂的冲压件，可以将其分成若干个简单件，分对于形状复杂的冲压件，可以将其分成若干个简单件，分别冲压后，再焊接成为整体组合件别冲压后，再焊接成为整体组合件( (图图3-62)3-62)。 采用冲口工艺，以减少组合件数量采用冲口工艺，以减少组合件数量( (图图3-63)3-63)，节省材料和，节省材料和简化工艺过程。简化工艺过程。 在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以达在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。到减少工序、节省材料和降低成本的目的。 如消音器后盖经改造后如消

52、音器后盖经改造后( (图图3 364)64)，冲压工序由八道减少为，冲压工序由八道减少为两道工序，同时，节省材料两道工序，同时，节省材料5050。三、冲压件的厚度三、冲压件的厚度 在强度和刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，在强度和刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，以减少金属的消耗。对局部刚度不够的部位，可采用加强筋，以减少金属的消耗。对局部刚度不够的部位，可采用加强筋，以实现薄材料代替厚材料以实现薄材料代替厚材料( (图图3 365)65)。四、冲压件的精度和表面质量四、冲压件的精度和表面质量 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般对冲压件的精度要求，不应超过冲压工

53、艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求。否则将增加工精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求。否则将增加工艺过程，降低生产率，提高成本。艺过程，降低生产率，提高成本。 冲压工艺的一般精度：冲压工艺的一般精度：落料件不超过落料件不超过itl0itl0；冲孔件不超过冲孔件不超过it9it9；弯曲件不超过弯曲件不超过itl0itl0 it9it9；拉深件高度尺寸精度为拉深件高度尺寸精度为itl0itl0it8it8，直径尺寸精度为，直径尺寸精度为itl0itl0it9it9，经整形后的尺寸精度可达经整形后的尺寸精度可达it7it7it6it6。 对冲压件表面质量的要求，一般应尽可能

54、不要高于原材料对冲压件表面质量的要求，一般应尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。否则就要增加切削加工等工序，产品成本所具有的表面质量。否则就要增加切削加工等工序，产品成本将大为提高。将大为提高。不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代

55、中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃

56、癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西

57、医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的

58、工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷