天津模板设计方案-计算书

1、模板工程专项方案、工程概况配料楼工程（包括FC1廊 道、混 合 料转 卸楼 、FC2廊道 ），位于天 津 市 大 港 区 北围 堤 路 炼 油 厂 西 侧 天 津 耀 皮 玻 璃 有 限 公 司 厂 区 内 ，建筑面积建 筑 面 积2576m2，檐 高37.85m。钢 砼 独 立 基 础 ，埋 深 约 为-6.5 m。主楼地 下一层，地上四层，土0.00高程3.85m,上海市机电设计研究院有限公司设计， 上海三凯建设监理有限公司监理。二、模板及支撑系统的支设材料选定针对工程质量要求及文明施工目标的实现,为了确保混凝土的质量和美观,在 材料上选用了18mm九合木胶板作为梁、柱、墙、板的模板，木档

2、采用6X8cm松木 方料，支架全部采用48-A3钢管。三、模板安拆施工A模板安装前准备工作a模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的 范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用 的部位是否一致。b模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据 轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线， 施工前5线必须到位， 以便于模板的安装和校正。c.标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d.竖向模板的支设应根据模板支设图。e已经破损或者不符合模板设计图

3、的零配件以及面板不得投入使用。f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工 作。B模板支设1、 地下室底板、承台、地梁1底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。2基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标 高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。3底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计 要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，

4、钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设置12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用山型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。2、 柱模板1安装工艺：搭设安装架一模板安装就位一检查对角线、垂直和位置一安置 柱箍f安装梁口的柱模f全面检查校正f群体固定。2主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子的九合木胶板配制定型模。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。f.柱子大于600mm设置12的对拉螺栓，45cm道。g.为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1

5、.5以下不大于450mm,1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。3、 剪力墙模板1支设工序：检查f清理f放模板就位线f安放面角模板安放内模f安装穿 墙螺栓f安装外模、固定f调整模板间隙、找垂直度f检查、验收模板。2剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。3模板底部每个转角处留置清扫口。4所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设50X100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50X100方木。5对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内, 并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。6为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设12对拉螺栓（地下室、电梯井 墙板对

6、拉螺杆中间焊止水片），纵横间距450X600，最下一道螺杆离地250-300mm， 上部限定在500mm左右。4、梁、板模板1梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起 拱一扎梁筋一安侧模-侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位 置与相邻模板连固楼板模安装工艺： 搭支架测水平摆6X8木楞调整楼板模标高及起拱铺 九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。3所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%-0.3%，防止挠度过大，梁模板上口 应有锁口杆拉紧，防止上口变形。4所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

7、5梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。6为保证安全防止架体因扣件变形而破坏，故在梁架底模下增设双扣措施。7每根立杆底部应设置底座或垫板。8必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大 于200mm处的立杆上；9立杆接长必须采用对接扣连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻 立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。10支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。5、楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮

8、 侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步 侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下步及最上一步 的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。楼梯模板支撑用中48钢管架支设牢固。C模板拆除a支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。b、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。c、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。d、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱

9、角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75； 悬臂构件2米混凝土强度达到tOO%后方可拆除。3板底模2米8米混凝土强度达到75方可 拆除。e、 模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。f、 板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻 撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆 除水平拉杆，然

10、后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已 拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段 的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。本工程楼层 较高，支模采用双层排架，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层 钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和 底模。四、模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔六米置

11、剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。6、模板接缝严密不漏浆。7、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上五、技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安 装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性， 一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格 的模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严

12、密，楼板缝用胶带纸贴 缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求:项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标咼+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面咼低差16表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，07、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制， 门洞边墙上预留洞口的定位

13、控制， 达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm,因此，留洞口时，木工严 格按照墨线留洞。8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测 量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子 的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50X100方木，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4米时，模板应按照设计要求起拱；如 无设计要求时

14、，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。12阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。六、安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施 应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上， 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。 装拆施工时，除操作人员外， 下面不得站人 高处作业时，操作人员要戴上安全带。6、安装

15、墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四 个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片 模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。施工现场9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当 位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护 措施。11、搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底， 并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，

16、严禁混凝土未达到设计强 度的规定要求时拆除模板。13、拆模应严格遵守从上而下的原则。七、模板计算1、柱模板设计计算书（1）柱模板基本参数柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=60mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=500mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。(2)荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：F = 02却/8血逅P = YH式中 丫c为混凝土重力密度，取24(kN/m3);t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(

17、表示无资料)取200/(T+15),取.5h;T 混凝土的入模温度，取20C)；V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h;B 1外加剂影响系数，取1;B2混凝土坍落度影响修正系数，取.85o柱模截面帰图对拉螺栓威对拉钢筋)对拉螺栓威回拉钢舸根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=3.548kN/m2实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F仁3.55kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。(3)、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距，计算如下:ii ii11ia胶合板计算简图1侧模抗弯强度验算：M=0.1ql2其中q-强度设计荷载(kN/m):q=(1.

18、2X3.55+1.4X3.00%600.00/1000=5.076kN/ml-方木间距取l=500mm；经计算得M=0.1X5.076X (500.00/1000?=0.127kN.m胶合板截面抵抗矩W=bXh2/6=600X(180/6=32400.00mm3(T = M/W=0.127X6032400.000=3.917N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求！2侧模抗剪强度验算：T=3V/2bh其中V为剪力：v = 0.6XqXl=0.6X(1.2X3.55+1.4X3)X600X500/106=1.523kN经计算得T=3X1.523X3/02X600.000X 1

19、8.000)=0.212N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!3侧模挠度验算：W=0.677qaV(100EI)其中q-强度设计荷载(kN/m):q=3.55X600/1000=2.130kN/m侧模截面的转动惯量I=bxh3/12=600.000X18.00(3/12=291600.000mn4；a-方木间距，取a=500mm；E弹性模量 取E=6000 N/mm2;经计算得W=0.677x2.130X 500.000/(100 x6000.0X291600.00)=0.52mm最大允许挠度W=l/250=500/250=2.00mm胶合板的计算挠度不大于允许挠

20、度W,所以满足要求！(4)、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图1方木抗弯强度验算：M=qB2/8其中q-强度设计荷载(kN/m):q=(1.2X3.550+1.4X 3.000X500/1000=4.230kN/mB截面长边，取B=600mm； 经计算得M=4.230X(6OO/1OOO0/8=O.19OkN.m;方木截面抵抗矩W=bxh2/6=6Ox8O2/6=64OOO.OOOmm3;(T= M/W=O.19Ox164OOO.OOO=2.969N/mm2;方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求！2方木抗剪强度验

21、算:T=3V/2bh其中V为剪力：v = O.5xqxB=O.5x(1.2x3.55O+1.4x3.OOO)x5OOx6OO/1O6=1.269kN经计算得t=3x1.269x31/O(2x6O.OOOx8O.OOO)=O.397N/mm2方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求！3方木挠度验算：W=5qB4/(384EI)其中q-设计荷载(kN/m):q=3.55x5OO/1OOO=1.775kN.mI=bxh3/12=6Ox8O3/12=256OOOO.OOOmm4B柱截面长边的长度，取B=6OOmm；E弹性模量，取E=9500 N/mm2;经计算得W=5x1 .775x6OO4

22、/(384x95OO.OOx256OOOO.OO)=O.1 23mm允许挠度W=B/25O=6OO/25O=2.4OOmm方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求！2、梁木模板与支撑计算书(1)梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm, 梁截面高度H=600mm,H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm梁模板使用的方木截面50X100mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N

23、/mm2。小横杵梁底模板(2)梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2;钢筋自重=1.500kN/m3;混凝土自重=24.000kN/m3;施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = Q、22卩血运P-YH其中 彷 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714hT混凝土的入模温度，取20.000C;V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝

24、土顶面总高度，取1.200m；1外加剂影响修正系数，取1.0002混凝土坍落度影响修正系数，取0.850根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=3.550kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m2。(3)梁底模板木楞计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！(4)梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下q1 rV1f11i,.1300300300 I图梁侧模板计算简图1强度计算强度计算公式要求：二M/W f其中一一梁侧模板的强度计算值（N/mm2）;M 计算的最大弯矩（kN.m）;q作

25、用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）;q=（1.2X3.55+1.4X6.00）X0.60=7.596N/mm最大弯矩计算公式如下：呱=-0.1切尸M=-0.10X7.596X 0.30（?=-0.068kN.m0.068X106/32400.0=2.110N/mm2梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.6X0.300X 7.596=1.367kN截面抗剪强度计算值T=3X1367/（2X600X18）=0.190N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2

26、面板的抗剪强度计算满足要求！3挠度计算最大挠度计算公式如下%其中q = 3.55X0.60=2.13N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677X2.130X 300.0/(100X6000.00X 291600.0)=0.067mm梁侧模板的挠度计算值：v = 0.067mm小于v = 300/250,满足要求!(5)穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面积(mm2);f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2X3.55+1.4X6.00X0.60X 0.60/1=4.56kN穿梁螺栓直径为

27、12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm2;穿梁螺栓最大容许拉力值为N=12.920kN;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=4.558kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！(6)梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容3、梁模板扣件钢管高支撑架计算书支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-200)对于支撑架的计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 本计算书还参照 施 工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为

28、3.8米,基本尺寸为：梁截面BxD=300mmx600mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)1=1.00米，立杆的步距h=1.50米，图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为MI48X3.5o(1)模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00X1.80X 1.80/6 = 54.00cm3;I = 100.00X1.80X 1.80X1.80/12 = 48.60cm4；1强度计算f = M / W f其中f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵

29、抗矩；f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.125ql2其中q 荷载设计值(kN/m)；静荷载标准值q1 = 25.000X0.600X1.000+0.350X1.000=15.350kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+3.000X) 1.000=4.000kN/m经计算得到M = 0.125X(1.2X15.350+1.4X4.000)X0.300X0.300=0.270kN.m经计算得到面板强度计算值f = 0.270X1000X1000/54000=5.004N/mm2面板的强度验算f f,满足要求!2抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.500

30、X(1.2X15.350+1.4X4.000)X0.300=3.603kN截面抗剪强度计算值T=3X3603.0/(2X1000.000X18.000)=0.300N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求!3挠度计算v = 1.302q4/ 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值v = 1.200mm；面板最大挠度计算值v = 1.302X15.350X 3004/(100X6000X486000)=0.555mm面板的挠度验算v v,满足要求！(2)梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算：a钢筋混

31、凝土梁自重(kN/m):q1 = 25.000X0.600X 1.000=15.000kN/mb、模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.350X1.000X (2X0.600+0.300)/0.300=1.750kN/mc、 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1 = (3.000+2.000X0.300X 1.000=1.500kN2方木楞的支撑力计算：均布荷载q = 1.2X15.000+1.2X 1.750=20.100kN/m集中荷载P = 1.4X1.500=2.100kN2.10kN20.10kN/mAk1-300-方木计算简图经

32、过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为N1=4.065kNN2=4.065kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.00X10.00X 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X10.00X 10.00X 10.00/12 = 416.67曲；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如均布荷载q = 4.065/1.000=4.065kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.1X4.07X1.00X 1.00=0.407kN.m截面应力n=0.407X106/8333

33、3.3=4.88N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.6X1.000X 4.065=2.439kN截面抗剪强度计算值T=3X2439/(2X50X100)=0.732N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式 如下：最大变形v =0.677X3.388X 1000.0/(100X9500.00X 4166666.8)=0.579mm方木的最大挠度小于

34、1000.0/250满足要求！3支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下4.07N1000计算简图0.000支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到支座反力RA = RB=4.07kN4.07N-B0.0001.4231.423最大弯矩Mmax=1.423kN.m最大变形vmax=5.920mm截面应力n=1.423X106/5080.0=280.069N/mm2支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求！(3)梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。(4)扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

35、RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，R=4.07kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑 动，其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。(5)立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括:横杆的最大支座反力N1=4.07kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2 = 1.2X0.129X3.800=0.589kN楼板的混凝土模板的自重N3=2.100

36、kNN = 4.065+0.589+2.100=6.754kNl-j轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.58A-立杆净截面面积(cm2)；A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08D-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算10 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.163;u计算长度系数，参照扣件式规范表533; u = 1

37、.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.10m；公式(1)的计算结果：= 67.30N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：= 25.70N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10 = k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000;公式(3)的计算结果：宀=32.60N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表 1 模板支架计算长度附加系数k1步距 h(m)h 0.90.9h 1.21.2h 1.

38、51.5h 2.1k11.2431.1851.1671.163表 2 模板支架计算长度附加系数k2H(m)46810121416182025303540h+2a 或 u1h(m)1.35 1.0 1.0141.0261.0391.042 1.0541.0611.0811.0921.1131.1371.155 1.1731.441.0 1.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.129 1.1491.531.0 1.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.6

39、21.0 1.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.0 1.0071.0141.0201.026 1.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.0 1.0071.0121.0181.024 1.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.0 1.0071.0121.0181.0221.029 1.0351.0391.0441.0601.073 1.0871.1012.251.0 1.0071.0101.0161.02

40、0 1.0271.0321.0371.0421.0571.070 1.0811.0942.701.0 1.0071.0101.0161.020 1.0271.0321.0371.0421.0531.066 1.0781.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（6）梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 模板支架的构造要求：a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方

41、向不变。立杆步距的设计：a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m整体性构造层的设计：a当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆 连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情

42、况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强 层。4剪刀撑的设计：a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m殳置。5顶部支撑点的设计：a最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12k N时，可用双扣件；大于12k N时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；

43、c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N .m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求：a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由 中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的 控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解 决。4、扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-200)1。模板支架搭设高度为3

44、.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距1=1.00米，立杆的步距h=1.50米。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计 算。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00X1.80X 1.80/6 = 54.00cm3;I = 100.00X1.80X 1.80X1.80/12 = 48.60cm4；1强度计算f = M / W f其中f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；楼板支撑架立面简图h(1)模板面板计算W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.1

45、ql2其中q 荷载设计值(kN/m)；静荷载标准值q1 = 25.000X 0.120X 1.000+0.35CX1.000=3.350kN/m活荷载标准值q2 = (1.000+1.000%1.000=2.000kN/m经计算得到M = 0.1X(1.2X3.350+1.4X2.000%0.300X 0.300=0.061kN.m经计算得到面板强度计算值f = 0.061%1000%1000/54000=1.137N/mm2面板的强度验算f f,满足要求!2抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.6X(1.2X3.350+1.4X2.000)X300.000=1.228kN截面抗

46、剪强度计算值T=3X1228.0/(2X1000.000X18.000)=0.102N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求!3挠度计算v =0.677q4l / 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值v = 1.200mm；面板最大挠度计算值v = 0.677X3.350X3004/(100X6000X486000)=0.063mm面板的挠度验算v V,满足要求!模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6.00X8.00X 8.00/6 = 64.00cm3;I =

47、 6.00X8.00X 8.00X8.00/12 = 256.00cm4;1卜*t tN-A5-4方木楞计算简图1荷载的计算a、钢筋混凝土板自重(kN/m):q1 = 25.000X0.120X 0.300=0.900kN/mb、模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.350X0.300=0.105kN/mc、 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1 = (1.000+1.000X1.000X 0.300=0.600kN2强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如均布荷载q = 1.2X0.900+1.2X0.1

48、05=1.206kN/m集中荷载P = 1.4X0.600=0.840kN最大弯矩M = 0.840X1.00/4+1.21X1.00X 1.00/8=0.361kN.m最大支座力N = 0.840/2+1.21X1.00/2=1.023kN截面应力n=0.361X106/64000.0=5.64N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！3抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=1.000X1.206/2+0.840/2=1.023kN截面抗剪强度计算值T=3X1023/(2X60X80)=0.3

49、20N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！4挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如3SW均布荷载q = 0.900+0.105=1.005kN/m集中荷载P = 0.600kN最大变形v =5X1.005X 1000.0/(384X9500.0CX2560000.0)+600.0支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.689kN.mX1000.0/(48X9500.00X 2560000.0)=1.052mm方木的最大挠度小于1000.0/250满足要求！(3)板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷

50、载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.05kN/PPlPPPPPPP1-1000-11000i11000 4.37373.073.071.77 1.77-0.28 0.281.02 1.02I2.33 2.330.28 0.28I_1.02 1.022.33 2.33L_J4.37371.77 1.773.073.07支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)最大变形vmax=1.759mm最大支座力Qmax=7.440kN截面应力-=0.69Xl06/5O8O.O=135.57N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑

51、钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm满足要求！（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.44kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑 动，其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。（5）模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载

52、标准值包括以下内容：a脚手架的自重（kN）:NG1 = 0.129X3.800=0.491kNb、模板的自重(kN)：NG2 = 0.350X1.000X 1.000=0.350kNc、钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000X0.120X 1.000X 1.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 3.841kN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+1.000)X1.000X 1.000=2.000kN3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ(6)立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N-立杆的轴心压力设计值(kN);N = 7.41l-j轴心受压立杆的稳定系数，由长