挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案设计

1、宜昌市五龙三路（将军路卷桥河一路）市政工程挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案编制人：审核人：日期：目录一、 施工组织设计编制依据 -1 -二、 工程概述： -1 -1、 地质情况 -1 -2、 工程设计概况： -1 -三、工程施工目标及原则 -2 -1、 工程工期目标： -2 -2、 工程质量目标： -2 -3、 工程施工安全生产目标： -2 -四、 施工中组织机构 -2 -1、 机构组织 -2 -2、 人员组织 -2 -3、 施工机械设备配备 -3 -五、 施工材料 -3 -六、挂网喷射砼施工方法 -4 -1、 搭设脚手架平台 -4 -2、 坡面土石方清理 -5 -3、 锚杆防护 -5 -4、

2、挂网及喷射砼 -8 -5、 施工注意事项 -12 -七、 质量和工程保证措施。 -12 -1、 质量目标 -12 -2、 质量策划和质量计划 -13 -3、 隐蔽工程检查: -13 -八、文明施工措施 -13 -挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案'一、施工组织设计编制依据本治理施工组织设计方案参考以下规程、规范和技术标准。1、岩土工程勘察规范(GB5021-2001);2、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002 ;3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002 ；4、地质灾害防治工程设计规范(DB50/5029-2004);5、 宜昌市五龙三路(将军路卷桥河一路)市政工程施工图；

3、6、施工现场具体地貌情况；二、工程概述：1、地质情况场区岩土层由第四系全新统填土、第四系湖积成因淤泥质土，第四 系冲洪积粉砂、卵石，第四系残坡积成因粉质粘土，及下伏基岩为白垩 系下统五龙组(K1W细砂岩组成。根据风化程度分为强风化细砂岩、中 风化细砂岩、微风化细砂岩，本次仅揭露至中风化细砂岩。2、工程设计概况：(1) 、锚杆采用© 18-22HRB400钢筋，锚杆类型水泥砂浆锚杆。砂浆 强度不低于M1Q锚杆采用梅花形布置，锚杆长 70-100cm。(2) 、钢筋网采用HPB30C钢筋制成，框条为© 8圆条钢筋。在钢筋网 铺垫完成后，应立即喷射砼，以防钢筋生锈而与砼粘接不牢，

4、钢筋网与岩面间距不小于3cm且与锚杆露头连接牢固。(3) 、喷射砼强度为C15,平台护面采用C10水泥砂浆抹面。、喷射砼护面应间距35m交错设置泄水管。三、工程施工目标及原则1、工程工期目标：工期目标为60天，即2016年3月1日至2016年5月31日。2、工程质量目标：按IS09002(GB/T19001-2000)质量体系有效运行，确保工程合格率100%优良率90%以上，杜绝重大质量责任事故，确保工程全部达到国家 规定的工程质量验收标标准，工程一次性验收合格。3、工程施工安全生产目标：工程实施过程中，强化安全管理和安全意识教育，确保实现工程施工过程安全事故为零的目标。施工过程中不发生重大人

5、身伤亡事故，不发生重大机械设备事故，施工过程中不发生重大火灾事故，施工过程中，不发生垮塌事故。四、施工中组织机构1、机构组织2、人员组织序号职务工作范围人数1经理负责全面工作12技术负责主管施工技术管理13施工员负责日常现场施工管理24安全员负责日常安全工作15质量资料负责施工质量和资料整理16钻工37架子工58灌浆班49砼锚喷4合计223、施工机械设备配备项次机械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座12发电机120KW台13发电机36KW台14快速卷扬机JK0.30.5t15交流电焊机BX-500台56卷扬机0、5m3台1提砼用7钢筋调直机GW50台18数控钢筋弯曲机LHB- 2

6、台19钢筋切断机LHS- 100台110轻便风动小型钻机XZ30台3直径v 13cm11空压机YW-9/7台112挤压式灰浆泵UBJ1.8台1注浆用13压浆机UBJ- 100B台114砂轮切割机400型台215试验检测仪器套116全站仪D7M-531E台117水准仪AL-26台1五、施工材料1、锚杆：锚杆采用HRB400钢筋18,锚杆类型水泥砂浆锚杆，砂浆强度不得低于 M1Q锚杆采用梅花形布置。锚杆轴向拉力设计值对于 3m长锚杆拉拔力不得小于150KN对于1m长锚杆拉拔力不得小于50KN, 并应通过现场拉拔试验确定。梅花型中心锚杆为22,长L = 3m,其余锚杆长L=1m开挖边坡最上面一排锚杆

7、必须为加长锚杆，L= 3m。2、挂网钢筋：挂网钢筋采用HPB30C的6圆钢，符合钢筋砼用热 轧光圆钢筋(GB13013-9)3、泄水孔：PVCt(外径100mm)喷射砼护面应间距35米交错设 置泄水管。4、砼：喷射砼采用C15混凝土，平台护面采用 C10水泥砂浆抹面。5、砂浆：注孔砂浆采用 M10水泥砂浆，砌筑砂浆采用 M7.5号砂浆。6、片石：砌筑片石采用 MU3C片石。六、挂网喷射砼施工方法1、搭设脚手架平台为满足护坡的施工需要，搭设宽度 2.0m作业平台以满足施工需要， 作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN本 工程脚手架采用© 48*3.5双排

8、扣件式钢管脚手架，搭设高度224m整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后 再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上， 立柱间距1.5m,因坡形架子宽度在1.52.0m,横杆高度1.8m，以满足施 工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间 应连接牢靠，以确保施工安全。2、坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。3、锚杆防护(1) 、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线 在坡面上，孔位误差不得超过士 50mm竖肋的具体长度可根据实际边坡 高度确定，但锚杆

9、的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当 调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位 认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整 锚孔定位。(2) 、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以 及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径©50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管 钻进技术。(3) 、钻机就位利用© 50mni脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三 脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固 条件的脚手架，根据坡面测放

10、孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进 行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过士50mm高程误差不得超过士 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差 位士 1.0 °，方位允许误差士 2.0 °。锚索、锚杆与水平面的交角 z不大 于20°, 般在15°20°之间。(4) 、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩 体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能 和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外 事故。(5) 、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进

11、状态(钻压、钻速)、地下水 及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6) 、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度， 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度 0.2m以上。(7) 、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理 干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压 0.20.4MPa将孔内岩粉及 水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁

12、岩土体的粘结强度。除 相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压 水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当 部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用 灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8) 、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的 条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具 验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显 飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔 施工分项工作合格后，

13、即可认为锚孔钻造检验合格。(9) 、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用18、梅花型中心锚杆为22螺纹钢筋，沿锚杆轴线 方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。 锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢 筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无 误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露 出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在士 50mn范围内)，确保锚 固长度。(10) 、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际 注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液

14、溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补 充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的 30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆 形成的水泥结石体强度达到 5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、 注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录锚杆防护工艺流程4、挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度玄2cmb. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm,与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装

15、置连接牢固；c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度玄4cmd. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。e. 施工工艺框图钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复 喷至设计厚度。A、喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合 比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率f确定水泥用量f确定水灰 比及用水量t确定砂、石用量t试喷t调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程材料制备喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲

16、洗受喷岩 面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷 射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于 5C。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如

17、添加外加剂、掺合料等 改善砼的性能。 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼 时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂 计量泵、主电机、振动器t向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分 段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复 喷射；a) .分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b) .分片喷射自下而上进行；c) .分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先

18、用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄 而增加回弹量。；b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大， 回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在 开机后注意观察风压，起始风压达到 0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出 料情况调整风压；c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于 +5C时禁止洒水养护。 质量检查检查喷射砼表

19、面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及 时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行 处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对 喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。d. 施工工艺框图喷射砼施工工艺框图5、施工注意事项(1) 、沉降缝沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm贯穿整个断面。沿缝的内、外、 顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm(2) 、坡面排水为保证坡面的安全，喷射砼护面应间距 23米交错设置泄水管，在靠近锚杆露头处应作适当调整。距锚杆头应有0.5米以上的间距。七、质量和工程保证措施。1、质量目标确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准