锚板锚栓安装方案

1、3.1锚栓及锚板安装方案及施工控制技术化学锚栓是以乙烯基树脂为主要材料的高强度锚栓；是将精选石英砂、固化剂及树脂置于密闭玻璃管中构成，配以金属螺杆使用；是一种可替代预埋件、膨胀螺丝的新型锚固材料。3.1.1产品特点：耐热性能良好，常温下无蠕变；耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；抗焊性、阻燃性能良好；抗震性能良好，能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10 +40。3.1.2施工准备3.1.2.1工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明

2、确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。3.1.2.2劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。3.1.2.3施工用水、电及材料机械到位。3.1.2.4落实剔凿、拆除等工作量。3.1.2.5主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。3.1.2.6辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。3.1.2.7主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。3.1.3作业条件：3.1.3.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。3.

3、1.3.2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。3.1.3.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.1.3.4熟悉图纸，做好技术交底。3.1.4施工工艺3.1.4.1：工艺流程钻 孔清 理植 入固 化加 载3.1.3.1.1现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。3.1.3.1.2放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。3.1.3.1.3钻孔：1)根据设计要求，确定植筋钻孔规格。2)接好水钻（电锤）电源，进行钻

4、孔施工。3)钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。3.1.3.1.4清孔：1)钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘处理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥：如遇潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。2)若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。3)用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4)现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。3.1.3.1.5化学锚栓清理：1) 锚固用锚栓必须做好除锈清

5、理，用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈、氧化层、油污等，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收，合格后，方可进行锚筋作业。3.1.3.1.6锚固：1) 钢筋锚固用胶的配置。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。2) 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次

6、插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。3) 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配置好的锚固用胶装入胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其他材料将注胶孔及出气孔封堵死。4) 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。5) 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。6) 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作

7、面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。7) 报请现场负责人检查。3.1.3.1.7成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。3.1.3.1.8验收：1)待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。2)钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收，然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字后，方可进行下一步工序。3.1.4质量标准3.1.4.1保证项目：植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。3.1.4.2允许偏差项目，见表3.1.5质量保证措施3.1.5.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求

8、进行施工。3.1.5.2钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3.1.5.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。3.1.5.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。3.1.5.5锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。3.1.6应注意的质量问题3.1.6.1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。3.1.6.2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。3.1.6.3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。3.1.6.4植筋孔

9、必须清理干净并保持干燥。3.1.6.5钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。3.1.7植筋施工主要技术措施如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：3.1.7.1应注意的问题：筋焊接时，应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。3.1.7.2解决方法：1) 仔细阅读各种结构胶的说明书，了解结构胶的使用方法、正常工作的温度。2) 植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。3) 如所选取的结构胶不耐高温，施工时用湿棉丝缠在钢筋植筋与焊接部位之间，用以防止高温传导，保证结构胶正常工作。3.1.7.3钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：1) 水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。2) 电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。3) 梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。4) 剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。如在