先进车间申报材料-

1、高品质文档先进车间申报材料2021年上半年，铸轧车间紧紧围绕公司及分厂领导精神，在兄弟车间及相关职能科室的协作下，乐观主动，务实创新，全面加强平安生产管理工作，不断提升车间管理水平，在管理中求创新，向创新要效益，稳步提升产品质量，确保了各项管理工作逐步迈上新台阶。上半年主要围绕平安生产开展了一系列的创新管理工作，通过不断优化提高生产指标、完善运行各种管理长效机制、不断推动技术革、完善实施工资安排激励机制的和敏捷的选拔用人机制、加强员工培训等，使铸轧车间在2021年上半年取得了可喜可贺的好成果。1、生产状况逐步稳定，各项指标屡创新高自进入3月份以来，车间生产状况逐步稳定，除4月份因开发新产品，生

2、产状况有所波动外，尤其是进入五、六月份，生产指标屡创新高，六月份达到了建厂以来的历史新高度。2、平安管理长效机制形成，确保车间平安生产无事故为促进车间平安生产工作，车间成立了以潘工为组长的平安生产管理小组，各班组均设一名兼职平安员，负责本班组的平安管理工作，每班对班组平安管理进行巡检记录，发觉平安隐患准时上报整改。把定期检查与平常不定期平安检查相结合，并对班组进行平安考核，发觉平安问题准时考核到班组和个人；同时将平安员的工资与车间平安考核成果相挂钩，既提高了平安员的工作乐观性，又促进了车间平安管理水平的提高。3、文明创建工作长效机制逐步形成并完善初期，由于文明创建工作阅历不足，导致车间文明创建

3、工作滞步不前。通过不断学习，结合车间实际状况，成立了文明创建工作小组，制订了文明创建工作方案，依据考核细则，对文明创建工作进行分工，并将工作小组成员文明奖与工作成果相挂钩，激发了成员的工作乐观性。车间每月初召开文明创建小组工作会议，内部检查车间文明创建工作完成状况，并部署本月文明创建工作。上半年，车间文明创建工作不断得以完善和提高，各项工作框架已形成，文明创建的资料逐步系统化、条理化，党、工、团工作有条不紊地进行，文明创建工作已进入良性的运行机制当中。4、5s管理自主实施运行，现场管理水平逐步提升自年初，车间开头自主实施5s现场管理，制订了5s管理方案和推动方案，分批进行全员5s管理培训，增加

4、了员工5s管理意识，按步骤分阶段开展了5s管理工作。通过5s管理工作的实施，车间卫生死角大大削减，定置管理水平逐步提高，员工清洁素养得以增加，车间现场管理水平逐步得以提升。5、新产品研发生产胜利，经济效益显著3、4月份，车间成立了以潘工为组长的技术研发小组，先后进行了3003-2、3104等新产品的研发生产工作，两产品均顺当试制胜利，产品质量得到了客户的认可。新产品的研发生产胜利，既熬炼了车间的技术队伍，提高了产品研发技术水平，同时拓宽了公司铸轧产品的市场销路，提高了产品附加值。6、不断推动技术革新工作，硕果累累；上半年，车间结合实际生产状况，乐观组织人员进行技术攻关，硕果累累：6.1采纳双前

5、箱控流，提高了前箱液面稳定性，削减了废品，提高了成品率。自投产以来，铸轧始终采纳单前箱控流，由于液面不稳定，常常产生废品。为进一步提高成品率，车间乐观攻关，采纳在过滤箱出口处增加一个前箱，采纳双级前箱控流的方式，提高了前箱液面了稳定性。自实施双前箱控流，杜绝了由于前箱液面不稳定造成的废品，大大提高了成品率，仅此一项，一年可创效500余万元。6.2开展熔炼炉自然气降耗工作，自然气单耗由年初的65-70m3/吨降至目前的55m3/吨左右，成效显著。自投产以来，熔炼炉自然气耗始终较高，尤其是1号线熔炼炉气耗始终在80m3/吨左右，气耗较高，大大增加了生产成本。为此，车间乐观进行技术攻关，从设备、工艺

6、和考核三方面入手，实行调整烧嘴功率、调整风气比、掌握要包和倒炉时间、将气耗指标与熔炼工、作业长、机长工资相挂钩等措施，降低了气耗指标，使气耗由年初的65-70m3/吨降至目前的55m3/吨左右，仅此一项，每年可创效137.6万元左右。6.3使用废旧铸嘴制作分流挡块、挡条。利用废旧铸嘴料制作分流挡块和挡条，分流挡块价格为40元和30元，每付铸嘴需要7块分流块和两个挡条，每次立板可以节省340元左右，每月每条线平均立板5次，节省1700元，每年每条线节省2.04万元，五条线每年节省10.2万元。6.3在保温炉到前箱、熔炼炉到保温炉的流槽上掩盖石棉毡，削减熔体温降。采纳石棉毡对流槽进行掩盖，削减了熔

7、体散失的热量，从而削减甚至不需对流槽进行在线加温，从而降低了自然气的消耗，同时削减了保温炉的用电量，每天节约自然气2m3，节约用电4度，每条线每年节约生产费用9000元，五条线节约生产费用4.5万元以上。6.5废旧前箱的利用通过将废旧的前箱拆开后,把没有损坏的部分重新组装使用，每个月可以节省1个前箱，根据每个前箱700元计算，每条线每月可节约700元，五条线每年可节约4.2万元。7、工资安排激励制度完善实施，激励作用明显工资安排激励制度实施前，采纳岗位效益工资，职工工资差距不大，且各生产指标与工资挂钩比例不多，导致职工工作乐观性不够，不关注生产指标，成本意识不强。自实施工资安排激励制度以后，职

8、工的工资与主要生产指标相挂钩，且岗位工资差距拉大，极大地激发了职工的工作乐观性，职工每天关注本岗位的各项生产指标，并乐观想方法提高生产指标，成本意识大大增加。自实施工资安排激励制度以来，车间的生产指标稳步提高，安排制度的激励作用非常明显。8、敏捷的用人选拔机制，激发了职工的乐观性，稳定了职工队伍；车间非常重视骨干人员的培育，上半年先后开展了技术员和班组长的竞聘工作，选拔了一批年轻技术管理骨干，同时车间加大骨干岗位的考核，实施末位淘汰制度，对表现不佳的班组长降职使用，既增加了骨干员工的危机感，也让一般员工看到了盼望，车间形成了用人机制的良性流淌，让职工看到了进展，看到了盼望，稳定了职工队伍。9、

9、物料管理制度健全完善，职工成本意识增加针对初期车间物料管理混乱，铺张现象严峻，车间制订完善了物料管理制度，并对原辅料进行定额掌握，实行原辅料炉长点巡检记录监掌握度，削减了员工的铺张现象，增加了员工的成本意识。10、生产看板管理，动态反应生产状况，掀起了指标竞赛的良性氛围自5月份以来，车间实施了生产看板管理，对班组生产状况和生产线状况每日准时更新，各生产指标与职工工资相挂钩，使得职工每日关注看板生产指标，并相互比较，看板中的排名使得职工能够准时了解每日工作完成状况，在车间内部形成了关注生产，你争我赶的指标竞赛的良性氛围。11、开展员工培训，提升员工整体素养生产由于其艰苦的生产条件和较高的劳动强度

10、，虽然员工的文化层次较高，但是实践操作水平有待加强，给车间开展工作带来了肯定难度。对此，车间领导班子和全车间员工一起努力，从以下几方面开展工作，取得了卓有成效的业绩。1.抓好新进员工训练，给班组输送合格的生产者。车间在原有新员工入厂三级平安训练的基础上，增加了新员工的文化、技能训练。新员工来到车间后，车间会派专人带领他们到车间参观，给他们讲解现场生产留意事项，消退新员工对车间高温生产现场的恐惊心理。其次，车间技术人员将对新进员工进行铝加工生产基础学问的普及训练。结合员工文化水平，深化浅出的给他们讲解铝加工生产中的要点、留意事项。然后，车间支配技能娴熟的老员工和新员工一对一签订师带徒协议，对新员

11、工进行三个月的操作技能培训。通过以上措施，有效的提高了新进员工的业务素养，对车间员工队伍整体技能的提升起到了巨大的作用。2.开好班前班后会，随时对员工进行业务技能培训。车间相关职能人员乐观参与班组进行的班前班后会，实时对员工进行技能和平安操作的培训工作。在会上，相关职能人员准时向员工通报近期质量工作状况，对员工在生产中不恰当的行为或现象准时指出。在生产过程中，技术人员深化生产现场，对员工进行指导，准时和员工一起解决生产中消失的各种问题。通过这种业务技能培训，有效的稳定了车间员工队伍的整体业务素养。3.结合不同工作岗位进行有针对性的培训。在提高车间整体员工队伍业务素养的同时，车间还针对不同的工作

12、岗位，进行有针对性的培训。车间技术人员依据不同工作岗位如熔炼工、铸轧工、天车工、等进行有针对性的特地培训，并培育员工的质量监督意识即每个岗位都有权力和义务监督上一工序的工作质量。依据各岗位工作特点进行业务指导，编制培训试题，组织员工考试。使全车间员工清晰地知道自己该做什么，怎样做以及假如不这样将会产生的不良后果。通过这种培训，也有利的促进了车间员工队伍整体业务素养的提升。4.对关键岗位进行重点培训并加强监督考核。车间技术组通过对铝加工生产流程的分析讨论，识别出其中的几个关键岗位。这些关键岗位对整个生产过程的稳定受控起着至关重要的作用，很大程度上打算着产品的质量状况。如：生产线机长，运行班班长，铸轧工，熔炼工，炉长、作业长等。为了加强车间对质量的掌握，工艺技术组对各关键岗位进行重点培训，提高员工业务水平，使这些员工在各自的岗位上为稳定车间质量、贯彻新工艺新方法做出了巨大的贡献