第04章 ERP基础数据环境

1、1第第 4 章章 ERP的基础数据环境的基础数据环境 2基础数据的准备与维护F物料主文件F物料清单F工艺路线F工作中心3物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息：物料代码和描述 物料代码l每项物料均应有唯一的代码l简明，不要太长l无含义，只是标识符，不是描述符物料描述4物料主文件与设计有关的信息l图号l重量l体积l版次l生效日期，失效日期5物料主文件与物料管理有关的信息l物料来源l计量单位l转换系数l损耗率l分类码l订货策略l存货位置l批号l批量调整因子l计划员代码，采购员代码6物料主文件与计划有关的信息：l提前期（排队、准备、加

2、工、等待、传送）l计划时界，需求时界l预测代码l独立需求或相关需求（计划策略）7物料主文件与成本有关的信息l帐号l材料费，人工费，间接费，外协费l累计成本l计划价格8物 料 清 单 1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：l增加库存，浪费资源l生产率低，成本增加l交货期得不到保证l部门协调困难9物料清单 3、子项类型l普通物料l工具l参考资料l副产品、联产品l虚项10物料清单4、物料清单中的数据项u物料代码u物料描述u数量u单位u数量类型u生效日期、失效日期u残料率11单层单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。1

3、2多层多层 BOMABCDEFGHJLIK13物料清单的构造虚项使用虚项的原因：l标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目l标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰l标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造l实现对逐步淘汰零件的用光替换14虚项的处理方法l在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项l置提前期为零,订货策略为按需订货l进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。15模块化物料清单应用模块化物料清单的原因:u缩短交货期u便于预测和计划u

4、降低物料清单维护成本16 例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前轮 三轮结构，两个前轮 燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦 传动结构 2种：手工排挡 自动排挡 驾驶盘 2种：机动 电动 后平板 2种：常规高度 低高度17 例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴 挂钩 2种：机械式 液压式 动力输出装置 3种：A型 B型 无 散热器 2种：有 无 封闭驾驶室 2种：有 无 根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:： 3X3X

5、2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种18构造模块化物料清单的步骤 1、划分产品类 如上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选特征 如上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性，将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单194 种拖拉机的单层物料清单手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F

6、28G53N44204 个单一组件的单层物料清单D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T6521模块化物料清单农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T6522工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求23工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204

7、抛光 3.3 0.048 40 11 检测24工艺路线 作用:l计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期l提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷l加工成本（工时）l跟踪WIP25工艺路线 工艺路线的准确性：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。lMRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线lMRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线l在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的26工艺路线 工艺路线的维护：l和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门

8、使用l工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。27工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。28工作中心的内容 编码、名称、所属部门， 此外，还有两类数据：u说明生产能力的数据u用于计算成本的数据29工作中心的内容F说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用律、效率、平均排队时间等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数30工作中心的内容F用于计算成本的数据 单

9、位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）, 工人人数、等级等31工作中心的作用F作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元F作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元F作为计算加工成本的基本单元32工作中心的定义和调整F关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应F瓶颈工作中心要单独标识33Lead TimeFThe time between recognition of the need for an order and the receipt of goods.FIndividual components of lead time can include order preparation time, queue time, run time, move or transportation time, an