第七章、-碎石加工

1、温州市瓯飞工程专供料场施工2标施工组织设计 浙江省隧道工程公司第七章 碎石加工一、供料概况根据工程量清单，本合同须供应垫层碎石3959000t、垫层石渣1631000t、砼用碎石1948000t，碎石采用开挖料轧。碎石垫层月高峰用量出现在2016年8月份，月供料145291t；砼用碎石月高峰用量出现在2018年2月份，月供料22618t；垫层石渣月高峰用量出现在2017年3月份，月供料20149t。二、碎石料的技术指标与要求(1)碎石垫层要求采用新鲜坚硬的岩石轧制加工碎石，岩石饱和抗压强度不小于60MPa，碎石粒径10cm，210cm粒径碎石含量应大于80%，含泥量小于5%。加工好的碎石应分类

2、堆放，不得混杂，不同品种的碎石料中间采用空心砖墙隔离。(2)混凝土用碎石混凝土用碎石采用新鲜坚硬的岩石轧制，满足水工混凝土施工规范的相关要求。(3)石渣垫层料采用料场开采块石时的自然级配石渣，粒径15cm，含泥量小于15%。三、加工厂布设根据现场的地形、地质情况，整个破碎系统分成二个台阶布置，布设在葡萄岙村南部矿区运输道路起点附近，设两个平台，第一平台高程35m，为碎石原料卸料平台；第二平台高程20m，主要布置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一筛车间、二筛车间、超细碎车间、半成品料场、掺配场、除尘车间、沉淀池等。系统内设置一条从矿区35m高程到原料卸料平台道路，作为系统原料的运输，该道路宽8m、

3、长约200米。平台示意图如下：四、主要设备选型 (1)粗碎及筛分粗碎车间选用2台处理量为595t/h的JC1200颚式破碎机。粗碎车间安装2台2YKR2460振动筛。经粗碎后的混合料，由振动筛分离出100mm、 20-100mm、20mm的混合料，将20100mm送到碎石垫层料堆，20mm的混合料落入皮带机送到其混合料堆，将120-100mm混合料落入皮带机送到中碎车间破碎。(2)中碎及筛分中碎车间选用2台处理量为275t/h的JC1150颚式破碎机，加工来自粗碎车间100mm的混合料，中碎车间安装2台2YKR2460型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。由2YKR2460型圆振动筛

4、分离出120-100、100-40mm、40mm的石屑，并落入皮带机送到各自的料堆(3)细碎及筛分细碎车间主要处理中筛后多余的40mm骨料,处理量为142t/h，细碎选用1台PF1315反击式破碎机。安装1台YKR1536型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。经破碎后的混合料，由YKR1536型圆振动筛分离出40-20mm、 20-5mm、5mm碎石料，并落入皮带机送到各自的料堆。五、主要设备配置主要设备配置表 序号名 称规格型号功率(KW)数量备 注1振动给料机GZZ1050226台备2台2鄂式破碎机JC12001602台3鄂式破碎机JC11501102台4反击式破碎机PF1315

5、1601台5振动筛2YKR164518.53台6振动筛2YKR2460371台7振动筛3YKR2460371台8振动筛YKR1536111台9皮带机BC1200 V=2.0m4台10皮带机BC1000 V=2.0m4台11皮带机BC800 V=2.0m2台12皮带机BC650 V=2.0m9台13皮带机BC500 V=2.0m2台14液压碎石器SDW601台15潜水泵WQ2400-603372台16装载机ZL50 3m34台17推土机TY2202台18柴油发电机5002台19柴油发电机2002台主要破碎设备破碎产品粒度特性表 序序号设备名称型号单位粒 度 特 性120120-100100-80

6、80-4040-2020-55合计1粗碎颚式破JC1200(排料口e=125mm)%30.016.010.0 20.0 10.0 10.0 4.01002中碎颚式破JC1150(排料口e=70mm)%417.038.0 18.0 16.0 7.01003细碎反击破PF1315(排料口e=50 mm)%019.025.0 32.0 24.0 100六、供应强度复核根据招标文件供料计划，碎石垫层高峰用量月供料145291t、砼用碎石高峰用量月供料22618t、垫层石渣高峰用量月供料20149t。最大月高峰用量共须供应碎石料188058t，按月有效工作日25天计，日供应量为：粗碎石6617.6t、砼

7、细碎石904.72t。1、粗碎后石料如下：1）100mm: 2595th80%（机械使用率）46%16h（两个台班）7006.72t2）10020mm: 2595th80%（机械使用率）40%16h（两个台班）6092.8t2、中碎后石料如下：1）120100mm: 7006.72t80%（机械使用率）4%224.22t2）10040mm: 7006.72t80%（机械使用率）55%3082.96t3）40mm: 7006.7t80%（机械使用率）41%2298.2t3、细碎后石料如下：1）4020mm: 2298.2t80%（机械使用率）25%459.64t2）205mm: 2298.2t8

8、0%（机械使用率）32%588.34t粗碎石共计：6092.8224.223082.969399.98t计划6617.6t（注：10020mm含量80%）砼细碎石共计：459.64588.341047.98t计划904.72t碎石生产设备按高峰期强度进行配置，按每月25天、每天两台班制进行生产，生产强度大于招标文件要求的供料强度。今后实际生产过程中，现场可临时采取三班制作业或提前备料，以调整石料月需求强度的不平衡状况。七、毛料、成品堆场施工前期，先对石料分选系统邻近部位的山体进行爆破开挖，利用开凿的场地作为毛料堆场和块石料进料平台。毛料堆场布置在35m高程、石料分选系统附近，场地约1600m。

9、毛料堆场使用前，先在场地靠山侧开挖排水沟，并清除场地内的覆盖层、植被土和其他杂物。毛料堆场与矿山开采道路贯通，便于供料和车辆交汇。成品料堆场利用开挖、整平后的场地，场地面积6500m。不同规格碎石料之间采用空心砖墙进行隔离，混凝土用级配碎石料仓采用15cm厚C15混凝土找平。成品料堆场配备ZL50装载机进行拢料、装车。八、石料分选系统本工程需提供不同规格的块石料和垫层碎石、泥结碎石路面用碎石和混凝土用级配碎石，且各类石料均有严格的块径或级配要求。为提高碎石制备系统的生产强度、提高设备生产效率，在碎石料制备系统的首端设置石料分选系统。石料分选系统采用钢筋混凝土集料仓、钢轨格栅结构。格栅间距35c

10、m，以剔除超大块径的石料进入石料生产系统，提高设备生产强度。九、废水处理系统本工程碎石料生产废水（料）主要产生于混凝土用级配碎石料的筛分系统。该筛分系统中产生的污水按下图进行处理，示意图如下： 污水处理系统示意图十、安装与供料计划1、场地开挖、平整：2013年6月10日2013年6月25日；2、设备基础及料仓挡墙等土建工程：2013年6月26日2013年7月1日；3、一阶段机电设备安装与调试：2013年7月1日2013年7月30日；4、系统具备碎石加工、正常供料能力：2013年8月1日十一、劳动力配置主要劳动力配置一览表 序号工 种单位数量备 注1技术员人22质检员人23安全员人24试验员人2

11、碎石质量检测5施工员人26电工人27电焊工人1设备修理8修理工人29重机驾驶员人1010汽车驾驶员人2011水泵工人212运行工人3013配合工人4废水（料）处理等合 计人81十二、 质量保证措施碎石加工常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标、级配不良等。碎石料生产质量的控制方法和措施如下：(1)粉碎系统重点控制原料符合各项质量指标和破碎机腔开口，生产过程中按照安全操作规程进行操作，进料指挥员对来料不符合要求的毛料不允许进入料仓。调整破碎机机腔开口、出料口开度，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。(2)筛洗系统定期检查筛网孔径、下料角度、水压、

12、筛分机振幅等，控制成品料的超逊径、含粉量、级配。(3)成品料储存成品料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于40mm的粗料保证足够的堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。(4)防止成品料破碎、分离、混料减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作，及时更换破损网片，避免发生混料；成品料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。(5)防止成品料污染禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度截水排水，混凝土用级配料仓地面浇筑混凝土做护面。

13、(6)软弱颗粒含量控制过量软弱颗粒对混凝土强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料开采的源头上严格控制，采用新鲜、坚硬岩石矿区的原料生产碎石料。(7)针片状颗粒的控制采用先进的破碎设备、调整破碎碎的转速及合理的工艺流程来保证。(8)现场检测现场设试验室，按规定频率随机取样检测所生产碎石料的压碎值、级配、针片状含量、超逊径含量等，发现质量偏差及时反馈，及时调整各设备的加工参数。十三、安全保证措施碎石加工施工安全，主要从机械设备操作、施工用电、粉尘等几方面进行控制。1、设备操作控制(1)振动给料机操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握给料机的操作流程；振动给料机起动前，做好以下准备工作：a

14、、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：b、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；c、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；d、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；e、检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；f、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。振动给料机的安全起动：a、经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；b、本机只允许在无载荷情况下起动；c、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。振动给料机的使用：a、机器稳定振动后，方可带料运行；b、加料应符合负载试车要求；c、停机应按工艺顺向

15、进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。(2)颚式破碎机操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握颚式破碎机的操作流程。检查皮带的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。(3)反击式破碎机操作人员上岗前，须接受

16、安全技术教育，充分掌握反击式破碎机的操作流程。破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。反击式破碎机在检修时，首先应切断电源。在机器运转时，严禁机器过负荷工作。电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。使用液压启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的两个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。(4)筛分机操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握筛分机的操作流程。作业

17、前，认真检查振动筛分机安全防护装置，确认正常后再进行空负荷试车。试车正常，再供料筛分。筛分作业中，认真对机械设备进行巡视检查，发现异常立即停机检查。上下筛分机必须抓好栏杆扶手，防止滑倒和坠落。禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的杂物。当碎石块堵塞振动筛分机筛网时，必须停机后方可清理，并设有专人监护。作业后清除振动筛分机上和周围洒漏的碎石料、杂物。(5)皮带输送机操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握皮带输送机的操作流程。皮带输送机使用前先做好安全检查：检查各个传动部位的润滑状态是否良好，检查胶带的搭扣部位和承载装置等是否正常，检查皮带输送机是否具备齐全的防护设施，检查皮带的张紧度是否

18、正常。开机使用前，通过张紧装置将皮带的张紧度调整到最为合适的程度，防止皮带在输送过程中发生跑偏的现象。皮带输送机等空载试车正常之后方可开始投料运行，输送机在运行的过程中如果发生皮带跑偏或者打滑的现象时，严禁用手直接接触或拉动皮带，以免威胁人身安全发生事故。如发生皮带跑偏或者打滑，必须要先停车后，再进行相应的调整。多台皮带输送机联合运行时，要从最后卸料端的输送机开始依次启动，等全部的输送机都启动运转正常后，才能投料生产。皮带输送机停止使用前，应该先停止投料的工作，然后等到输送带上的物料都卸完之后，方可关闭主机电动机，停止运转。2、 施工用电 采用自发电，配备500KW、200KW发电机组各两台。(1)施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业，严禁非电工作业。 (2)电缆不得沿地面或基坑明敷。埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标识桩。(3)电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必