太阳能光伏组件过程检验标准

1、 由品管员每个工作日均衡时间抽检,各工岗负责自检。分选1具体分档标准按作业指导书要求;2确认电池片清洁无指纹、无损伤;3所分组件的电池片无严重色差。单焊1互联条选用根据技术图纸;2保持烙铁温度在330-350之间(特殊工艺须另调整,每隔两小时对烙铁温度进行抽检;3当把已焊上的互联条焊接取下时,主栅线上应留下均匀的银锡合金;4互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡;5焊接平直,牢固,用手沿45°左右轻提焊带不脱落;6焊带均匀的焊在主栅线内,焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5,最好在0.2以内;7电池片表面保持清洁,完整,无损伤。串焊1焊带均匀的焊在主栅线内,焊带与电池片

2、的背电极错位不能大于0.5;2保持烙铁温度在350-380之间(特殊工艺须另调整,每隔两小时对烙铁温度进行抽检;3每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上,错位不能大于1;4互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠;5串焊后电池片正面无焊花,焊带脱落现象;6电池片表面保持清洁; 7单片完整,无损伤。叠层1叠层好的组件定位准确,串与串之间间隙一致,误差±0.5;2串接条正、负极摆放正确;3汇流条选择符合图纸要求,汇流条平直、无折痕及其他缺陷;4EV A、背板要盖满玻璃(背板、玻璃无划伤现象;5拼接过程中,保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分;6玻璃、背板、EV A的“毛面”

3、向着电池片;7序列号号码贴放正确,与隔离背板上边缘平行,隔离TPT上边缘与玻璃平行;8组件内部单片无破裂;9涂锡带多余部分要全部剪掉;10电流电压要达到设计要求;11所有焊点不能存在虚焊;12不同厂家的EV A不能混用。层压1组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于1.0;2焊带及电池片上面不允许有气泡,其余部位0.5-1m的气泡不能超过3个,1-1.5m的气泡不能超过1个;3组件内部无杂质和污物;4EV A的交联度控制在75%90%,每批次EV A测量两次;5层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数; 6背面平整,凸点不能炒股1,不能存在鼓泡现象;最好不超过0.5,凹坑最大

4、直径10mm,深度0.3mm,每块组件不得超过2处;7背板不能有明显褶皱。8组件内部不应该存在真空泡;9玻璃及背板无划伤现象;10修边时,温度控制在50一下,TPT与玻璃边缘齐平,允许偏差±0.5;装框1外框安装平整、挺直、无划伤及其他不良、无硅胶;2铝合金边框两条对角线小于1米的误差小于2,大于等于1米的误差小于3;3铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5;4接线盒无破损、隐裂、配件齐全;5旁路二极管的极性正确,标识清晰;6接线盒底部硅胶厚度1-2;7接线盒位置准确,与四边平行,接线盒四周硅胶密封;8组件与铝边框之间不能有缝隙;9拼角边框四角毛刺要去除干净;10

5、铝边框拼角美观,接缝处缝隙小于0.5,高度落差小于0.5.清洗1玻璃表面无残留EV A及其他污物;2铝边框干净无污物;3背板无残留EV A及其他污物;4玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良。 光伏组件测试电性能全检,按照仪器操作的作业指导书进行测试,每两小时对测试仪进行校正一次,功率允许偏差为设定值的±3%。(视销售合同具体规定包装入库前检查1组件表面及层间应无裂纹、油污、疵点、檫伤、气泡;2互联条、汇流条排列整齐,不变色、不断裂;3单体电池及串并连焊点应无虚焊、脱落和碎裂;4密封材料应无脱层、变色现象,层间如气泡,应在标准允许范围之内;5铝边框应用硅胶填满,与组件接缝处无可视缝隙;6接线盒应与背板链接牢固,接线盒内,组件“+,-”引线标识清楚准确,连接牢固,密封圈没有脱落;7铝边框应平直、无毛刺,表面氧化层无划伤