液压大钳安装、操作规程及维护保养

1、液压大钳安装、操作规程及维护保养(总7页)右-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Compa ny One 1 CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删 除液压大钳操作及维护保养规程1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。本标准适用于钻井队ZQ203-125II系列液压大钳的安装、操作和维护保2主要技术参数ZQ203-125II液压大钳主要技术参数名称参数液压系 统额定流量L/mi n120最高工作压力MPa18电驱动时的电机功率kW37气动系统工作压力MPa0.6-1移送气缸最大行程mm1500前进推力X2360后退拉力X1710外形尺寸长mm1750宽mm10601冷mm1

2、680总量kg25003安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定牢靠。3.2将额定钩载为5t的滑轮，用4)15. 9mm的钢丝绳双股固定在井架天 车大 梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环，无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。3.3吊绳采用4)15. 9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。3.4钳尾柱使用不小于4)137mm的钢管，长度以高出钻台而Im为宜，安装在 钻台左或右前边的适宜位置，牢固地固定在井架底座上。3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度适宜的平安链，各连接销必

3、须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、 环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、 大钳、尾柱保持一条线。3.6接通液压管线、气路、电路。4调试4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。翻开气源阀门，扳动气开 关将 大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持 40mn距离。大钳 缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使 上下钳两个堵 头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作上下挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。4.4试运转，压力在2. 5MPa以内低挡空转1? 2分钟，压力在5MP以内高挡 空转1? 2分钟，确

4、保：a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c) 各气、液管路无刺漏现象；d) 各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.ni。调节时，将钳子送到井口， 夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢 流阀，调节 油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩)，然后再翻开上扣溢 流阀，调到规定上 扣压力(即规定上扣扭矩)。严禁用低挡调节扭矩。 压力、扭矩对照见下表。液压大钳在不同压力下钳头扭矩液压系统压力MPa钳头扭矩N.m高档低档16.61000010000015.093009050013.085008110011. 077006610

5、09.05700539007.03900417005.03070295005操作步骤5. 1作业前平安检查5. 1.1启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa以 下。5.1.2 对大钳进行检查，确保到达以下要求：R 液压站液压油油质达标，油量在油标尺刻度范围内，液压泵工作平 稳无 异常。b) 液压源管线通畅，布局合理、无渗漏，两端固定符合要求， 压力 表、 扭矩表在有效期内，表盘清晰、完好。c) 液压大钳底盘固定螺丝齐全、 紧固，钳牙清洁、使用专用螺栓紧 固， 钳框用销子连接，穿开口销，手柄完好牢固，旋转部位护罩 固定牢固 可靠无开裂。d) 大钳铐板与所用钻具一致

6、，钳牙清洁，固定螺丝齐全。5.1. 3 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；5.2 上扣5. 2. 1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5. 2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合， 扣上 门框，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳 到零位， 将气放掉。5. 2.3 低挡缓慢旋进两圈，顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基 本上 满时换低挡紧扣。5. 2.4 扣上紧后，翻开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳，将移送气缸双向气阀锁定在中位。5.3 卸扣5. 3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5. 3.2 钻杆进入大钳

7、后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合， 扣上 门框，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳 到零位， 将气放掉。5. 3.3 当公扣全部从母扣中旋岀后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。5. 3.4 操作双向气阀，退回大钳，将双向气阀锁定在中位。5.4. 结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源，释放掉气缸内的余气，将双向气阀锁定在中位。5. 5其它要求5. 5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正前方可操作。5. 5.2操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子

8、快速移向井口造成撞击。5. 5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6风险识别与控制措施风险识别控制措施旋转部件夹手不要把手放在设备的旋转部位。钳体伤人操作大钳前进或后退时，不许一次操作到位，人员站到平安位置。误操作伤人检修和更换钳牙时必须断电、断气，释放余气和压力，进行上锁、挂签、测试。井内落物钳牙要固定，更换时拿好手工具，上提钻具时，钳头一定要先松开。液压管线伤人液压源管线通畅，布局合理、无渗漏。人员触电1输入导线无破损，电机护罩齐全牢固并有良好接地。2.不得用水刺射电机。设备损坏1?紧、卸扣开始要用低速。2. 钻具进入钳头后要扣上门框。3. 防

9、止油、气管线磨损，接头密封良好。4. 不得随便调高溢流阀的压力。5. 经常检查伸缩缸的连结和尾柱的固定情况。6. 各处固定螺丝齐全可靠。7日常检査、维护和保养7. 1检查吊绳采用4)15. 9mm钢丝绳(使用升降杆的液压大钳可以采用 4) 25.4mm钢 丝绳做吊绳)，两端使用压制绳套，加装鸡形环，无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。液压大钳及液压源工况良好、密封、卫生清洁、不刺漏。7. 1.3移送缸与井架或固定桩连接平安可靠，各连接销必须穿开口销。移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适 宜。液压源管线通畅，布局合理、无渗漏。压力表、扭矩表在有效期内，表盘清新、完好。7

10、. 2维护和保养7. 2.1使用30号抗磨液压油，使用温度在零下 25°C以下时，可选用30号低温 液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在 15? 70°C之间，必 要时应予以加 热或冷却。7. 2.2 新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。7. 2. 3 液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。7. 2. 4 液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。7. 2.5起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。7. 2.6每运转1000h，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钳润滑脂一次。7. 2.7起

11、下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出局部全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子局部用清水洗净，涂一层黄油。7. 2.8每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。7. 2.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。8. 一般故障的判断、排除故障故障发生原因处理方法上卸扣时上 钳或下钳打 滑(1) 钳牙使用时间长，磨损. 变秃(2) 钳牙牙槽被脏物堵塞(3) 由于热处理不当，钳牙(1)更换新牙板用钢丝刷去除脏物(3) 更换新牙板(4) 拧紧刹带调节筒，或更换 过脆或过软咬不住钻杆(4) 大刹带调节过松，上钳频 板不爬坡(5) 制动盘

12、污染与刹带打滑(6) 钳子未调平(7) 钳子未送到家(8) 夹紧气缸漏气或气路其 它地方漏气，引起气压低于0. 5MPa(9) 钳子不清洁，瓠板架内 油 泥多，滚子在坡板上不易滚 动而打滑(10) 换频板时没有及时更 换 堵头婢钉(11) 钻斥接头磨损严重，频板抱不住(12) 上下钳定位手把方向不 致(13) 上下钳缺口未对准，将 上下钳定位手把换向但不起 作用(14) 先夹紧钻杆再将定位手土 tna I弹簧清洗制动盘刹带用松香打蜡(6) 调平钳子(7) 钳子送到家后再夹紧钻杆(8) 上紧直角接头，从缸头或从19个 小孔检查夹紧缸密封情况，更换密封 圈話)清洗频板架,额板，滚子，并 将坡 板涂

13、上一层黄油(10) 换上适宜的堵头螺钉(11) 换上小一口径瓠板按照上下扣需要，定位手把方向符合 名牌，上下一致(12) 土下钳定位手把换向，必须在 上 下缺口对齐后，否那么不起作用。(13) 定位手把换向时，必须仔细观 察 下钳拨盘定位销是否在转销半园 环内 假设没有必须重来，将夹紧气缸 退回原 来位置再将定位手把换向有高档无低 档或有低挡 无高档把定气管饯刺漏(2) 双向沁骨盘脏污或磨损 造成气阀漏气(3) 300x100气胎离合器气路 漏气，或有摩擦片磨损过甚(4) 夬速放气阀漏气(1) 换气管线(2) 将漏气禹气阀拆下来清洗研磨滑盘或更换新阀(3) 换气胎离合器的气胎或摩擦(4) 换放气阀芯子换挡不迅速(1) 快速放气阀堵塞(2) 气胎离合器和内齿圈间 隙过小，别离不开(1) 清洗或更换快速放气阀(2) 调正摩擦片与内齿圈之间间隙 (发生在新装配时)高档压力上不夫上扣溢流阀未调到规定压力调节上扣溢流阀(向增压方向)低档压力上 不去(1) 摩擦片磨损，抱不住变速 器内齿圈而发生打滑(2) 液压系统故障：a油箱内汕面过低b油的粘度过高c油管破亵d