洗井车三缸泵曲轴箱防进水装置

1、洗井车三缸泵曲轴箱防进水装置工作压力高（35MPa）,柱塞直径大（90mm）,即压力高受封面积大，填料柱塞密封困难，易产生渗漏。（-）洗井施工时水质差，填料与柱塞磨损增大，产生渗漏刺水。注水井洗舟乍业施工时，第一循环时出来的水，水普遍含杂质较多，水质较差，如含砂多、悬浮物多，虽有除砂器，短时间不能除净，造成填料、柱塞的磨损，产生渗漏刺水。（三）润滑油易产生乳化，不利于柱塞与填料的润滑，易产生渗漏刺水润滑油在给柱塞与墉斗润滑时，柱塞的运行造成水与润滑油的搅拌作用,产生乳化，乳化后的润滑液效果差，不利于柱塞与墉斗润滑，易产生渗漏刺水。（四）填料与柱塞刺水量大时，润滑条件恶化,易造成曲轴箱进水。随着

2、滑润条件趋于恶化，填料柱塞刺水量增加，油浮于水的上方，润滑油泵进口为中体油箱下部，润滑液由润滑油而变为了水，润滑失效，中体液位上长，造成曲轴箱进水。（五）中体做为润滑油箱，当液位升高时，排液阻力大，三缸泵曲轴箱易进水，浪费油料，污轲境。并跳时，排出是乳化液,流速慢，造成中体内的进液量多，出液量少，中体润滑液位升高，曲轴箱易进水，且现场油水一起放出,浪费油料又污染环境（六）三缸泵为车载设备，操作空间狭窄，出现润滑问题时，现场条件差，维护困难，易造成其它的伤害。（七）中体与曲轴箱联为一体，中体作为润滑油箱，影响曲轴箱的运行安全，使工作状况始终处于一个不安全的状态。综上所述，洗井作业施工运行中，压力

3、高，水中悬浮物、砂粒多（即杂质多），水质状况差，柱塞直径大，密封性能下降很快，填料带水且趋于恶化，很快地形成乳化油，油流不畅,油浮于水上，齿轮泵吸入口中进水，油路中的润滑油被水替代，柱塞与填料的润滑性恶化，填料带水变得更大，中体中随着填料带水的不断增加，中体中的抖跳由于乳化油的形成，填料带水量大，来不及排水，导致中体油箱油位不断上涨，当液面达到挺杆油封处时，水开始进入曲轴箱，导致设备停止运行。三、对策与改造(-)取消中体作为润滑柱塞与填料的油箱，使中体中少液体至无液体，液面达不到挺杆油封处，确保曲轴箱不会进水。(-)制作油水分离装置，将油中的水进行分离，并实现自动排水与手动排水，确保润滑油对柱

4、塞与填料的润滑。四、主要技术依据(-)制作润滑油油水分离器。原理是油、水、杂质比重不同及隔版作用，进行分离、沉降。根据车辆的空间位置制作尺寸长宽高为：500mmx300mmx300mm。(-)相应的连接管线(软管、硬管)与弯头。(三)相应阀门。(见图1)五、应用结果(-)洗井泵曲轴箱防进水装置的使用，避免了中体作为润滑油箱(-)洗井泵曲轴箱防进水装置实现了油水分离的目的。(三)洗井泵曲轴箱防进水装置实现了自动排水，并兼有手动主动式排污的功能。(四)洗井泵曲轴箱防进水装置杜绝了曲轴箱进水，确保洗井施工的安全高效运行(五)洗井泵曲轴箱防进水装置延长润滑油的使用时间，节省了润滑油的消耗，避免了环境污

5、染。该JHX5280TJC洗井车洗井泵曲轴箱防进水装置,投入使用后,通过14口井的洗井测试，并经过300井次的洗井施工，没有出现过中体液面上升和曲轴箱进水的现象，起到了明显效果，三缸泵厂根据我们实验结果，将该装置作为泵的标准配套产品。六、效益分析（一）环境效益1 .杜绝渗漏，避免对环境带来的污染。2 .提高施工运行效率，延长车辆设备的使用寿命，优质安全高效。3 .提高劳动效率,减少设备维修时间，减轻工作量，提高设备利用率，及时恢复注水。4 .有利于改善洗井车施工的要出设施和服务设施。（二）经济效益1 .曲轴箱防进水装置，降低了工作量，提高劳动效率，减轻工作量，及时恢复注水,一口井按5000元计算，一月按4口井算，全年为24万元。2 .降低了洗井的施工时间，减少了能耗，减少了机油的更换，提高洗井效率。HTB250型柱塞三缸泵曲轴箱加油量为110升，每升按6元计算,一月按换油3次计算，全年节约为：2.4万）I/O3 .延长车辆设备