粗苯加氢制精苯技术

1、粗苯加氢制精苯技术粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物， 无法直接利用。粗苯中苯、 甲苯、二甲苯含量占 90以上，是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法 主要有酸洗精制法和加氢精制法。从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法， 该法具有工艺流程简单、 操作灵活、设备投资少，材料易得，常温、常压下运行，但是只能部分脱除含硫 化合物（主要是噻吩）杂质，在加工过程中芳烃损失大（约8%-10%，其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法， 造成环境污染， 而且产品质量差， 酸洗 法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。目前，国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可

2、分为高温法（600630C）和低温法（320380C）二种。 高温法的反应温度（600630E）和反应压力（6.0MPS）都较高，对设 备、管道、仪表等的材质要求也较高； 同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化 为价格较低的苯，经济上也不尽合理。本公司开发低温法粗苯加氢精制技术， 该技术成熟可靠， 工艺流程简洁， 投资小、产品质量好 （石油标准） ，能耗低， 生产成本低。 该技术包括三个单元： 变压吸附制纯氢单元（纯度99.99%）、催化加氢单元（预加氢和主加氢）、产 品的精制单元（萃取精馏）。低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和：反 应温度为：320380E，反应压力为：

3、3.03.5MPQ设备和管道的材质容易解 决，可采用CrMo钢，苯、甲苯、二甲苯的收率高。因此，低温法粗苯加氢精制技术具有：收率高、投资省、操作条件温和、 产品质量高等特点，是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。一. 粗苯加氢精制技术特点 粗苯中杂质较多，采用预蒸馏处理分离出重质苯残油，减少系统堵塞现 象，有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。采用低温粗苯加氢工艺，装置运行安全性能较高。 采用低温粗苯加氢工艺，深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢，产品纯度较 高，回收率高。选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏，改变加氢油中所含组 分的蒸汽压， 使得非芳烃杂质有效分离， 实现萃取剂的高选择性和溶剂效

4、率的优 化组合。甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性，分离效果好，且 对设备无腐蚀，溶剂的消耗和再生费用相对低廉。合理处理“三废”，装置达标排放。粗苯加氢制精苯技术粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用。粗 苯中苯、甲苯、二甲苯含量占 90以上，是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精 制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法， 该法具有工艺流程简单、 操作灵活、设备投资少，材料易得，常温、常压下运行，但是只能部分脱除含硫 化合物（主要是噻吩）杂质，在加工过程中芳烃损失大（约8%-10%，其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法，

5、造成环境污染， 而且产品质量差， 酸洗 法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。目前，国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精 制法按反应温度可分为高温法（600630C）和低温法（320380C）二种。高温法的反应温度（600630E）和反应压力（6.0MPS）都较高，对设 备、管道、仪表等的材质要求也较高； 同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化 为价格较低的苯，经济上也不尽合理。本公司开发低温法粗苯加氢精制技术， 该技术成熟可靠， 工艺流程简洁， 投资小、产品质量好 （石油标准） ，能耗低， 生产成本低。 该技术包括三个单元： 变压吸附制纯氢单元（纯度99.99%）、催化加氢单

6、元（预加氢和主加氢）、产 品的精制单元（萃取精馏）。低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和：反 应温度为：320380E，反应压力为：3.03.5MPQ设备和管道的材质容易解 决，可采用CrMo钢，苯、甲苯、二甲苯的收率高。因此，低温法粗苯加氢精制技术具有：收率高、投资省、操作条件温和、 产品质量高等特点，是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。一. 粗苯加氢精制技术特点 粗苯中杂质较多，采用预蒸馏处理分离出重质苯残油，减少系统堵塞现 象，有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。采用低温粗苯加氢工艺，装置运行安全性能较高。 采用低温粗苯加氢工艺，深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢，产品

7、纯度较 高，回收率高。选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏，改变加氢油中所含组 分的蒸汽压， 使得非芳烃杂质有效分离， 实现萃取剂的高选择性和溶剂效率的优 化组合。甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性，分离效果好，且 对设备无腐蚀，溶剂的消耗和再生费用相对低廉。合理处理“三废”，装置达标排放。. 工艺原理和流程粗苯加氢精制工艺原理：将焦化粗苯通过低温加氢处理，进行脱硫、脱 氮、脱氧、加氢以除去粗苯中以噻吩为主的各种杂质，然后采用萃取、精馏工艺 除去其杂质，得到高纯的产品。工艺流程框图如下:纯苯 屮笨粗苯加氢制精苯技术粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用。粗

8、 苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上，是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精 制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法， 该法具有工艺流程简单、 操作灵活、设备投资少，材料易得，常温、常压下运行，但是只能部分脱除含硫 化合物（主要是噻吩）杂质，在加工过程中芳烃损失大（约8%-10%，其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法， 造成环境污染，而且产品质量差，酸洗 法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。目前，国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精 制法按反应温度可分为高温法（600630C）和低温法（320380C）二种。高温法的反应温度（600

9、630E）和反应压力（6.0MPS）都较高，对设 备、管道、仪表等的材质要求也较高；同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化 为价格较低的苯，经济上也不尽合理。本公司开发低温法粗苯加氢精制技术， 该技术成熟可靠，工艺流程简洁， 投资小、产品质量好（石油标准），能耗低，生产成本低。该技术包括三个单元： 变压吸附制纯氢单元（纯度99.99%）、催化加氢单元（预加氢和主加氢）、产 品的精制单元（萃取精馏）。低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和：反 应温度为：320380E，反应压力为：3.03.5MPQ设备和管道的材质容易解 决，可采用CrMo钢，苯、甲苯、二甲苯的收率高。因此，低

10、温法粗苯加氢精制技术具有：收率高、投资省、操作条件温和、 产品质量高等特点，是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。一. 粗苯加氢精制技术特点粗苯中杂质较多，采用预蒸馏处理分离出重质苯残油，减少系统堵塞现 象，有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。采用低温粗苯加氢工艺，装置运行安全性能较高。采用低温粗苯加氢工艺，深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢，产品纯度较 咼，回收率咼。选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏，改变加氢油中所含组 分的蒸汽压，使得非芳烃杂质有效分离，实现萃取剂的高选择性和溶剂效率的优 化组合。甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性，分离效果好，且 对设备无腐蚀，溶剂的消耗和

11、再生费用相对低廉。合理处理“三废”，装置达标排放。二. 工艺原理和流程粗苯加氢精制工艺原理：将焦化粗苯通过低温加氢处理，进行脱硫、脱 氮、脱氧、加氢以除去粗苯中以噻吩为主的各种杂质，然后采用萃取、精馏工艺 除去其杂质，得到高纯的产品。工艺流程框图如下：纯苯 屮S1甲華三. 产品规格 纯苯纯苯产品到达到GB340 89 （石化级） 甲苯甲苯产品到达到GB340 90 （石化级） 二甲苯二甲苯产品达到GB340 90 （石化级）四. 主要原料及公用工程消耗 （处理1t原料粗苯消耗计算）序号原材料容称及规格单位消耗定额备注1阻苯t12氢气Win3503燃料煤tQ 15Q低压蒸汽消耗,lOMpatQ 635循环水Wm31206软水XCL 6T新鲜水t2. 58电，380V'220V