沈阳模板施工方案改

1、目录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工部署.4四、 施工准备9五、 主要项目及施工方法.11六、 质量保证措施25七、 成品保护27八、 安全防护措施28九、 模板强度计算30.一、 编制依据序号分类名称编号类别1规范砼结构工程施工质量验收规范GB502042002国家建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008国家2图纸本工程建筑施工图纸本工程结构施工图纸3其他文件总公司施工组织设计管理方法新建技质2002194号单位工程施工组织设计编制大纲本工程施工组织设计二、 工程概况2.1工程简介工程名称东北总部基地西区一期项目630酒店工程地址位置沈阳市蒲河新区梅江北街与蒲河路交叉口东北

2、侧建设单位东北总部基地开发建设有限公司勘察单位沈阳市勘察测绘研究院设计单位九源（北京）国际建筑顾问有限公司监理单位沈阳建都工程建设监理有限公司质量监督单位沈阳市建设工程质量监督站（浦河新城站）施工单位中国新兴建设开发总公司五公司质量目标合格2.2设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积22323.56地上建筑面积19125.04地下建筑面积3198.522建筑层数地上裙房2层，A座7层，B座13层地下1层3建筑层高（m）地下部分层高地下1层4.51地上部分层高裙房1、2层5.2标准层（A座、B座）3.6A座闷顶层05.45B座13层2.7B座闷顶层2.58.284结构形式基础类型筏板基础结

3、构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500，650，700，800外墙厚度250，300，490内墙厚度200，250，300柱断面方柱500500，600600，700700，800800，900900梁断面200700、250600、300400、300600、350600等楼板厚度100、120、130、150、180、250、3006楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯7混凝土强度等级C15基础垫层C35基础C40局部框架柱（详见砼强度等级表）8后浇带沉降后浇带三、 施工部署3.1模板工程质量管理体系具体职责分工如下：经 理： 全面负责工程施工及质量管理。生产经理：资源调配

4、和施工总体安排。项目总工： 施工技术保障和协调，负责解决技术问题。技术员：负责施工方案的编制及现场技术指导。质 量 员：负责质量监督及质量控制。木工工长： 负责材料计划的编制及模板加工、安装的具体管理。3.2流水段划分地下一层至地上三层施工流水段地上部分按A、B座自成一段，详见下图：3.3劳动力组织施工阶段基础部分施工阶段主体部分施工阶段木工人数50503.4各部位模板选型具体配模表部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系地下结构 剪力墙1220244015mm规格木胶合板。内外钢楞采用483.2钢管配以16穿墙螺栓，外墙加止水片顶板、梁1220244012mm规格竹胶板，主龙骨采用10010

5、0mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上可调托撑框架柱1220244015mm规格覆膜多层木胶合板。主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。配以16对拉螺栓楼梯板1220244015mm规格胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。 483.2钢管踏步侧面1220244015mm规格胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板地上结构框架柱1220244015mm规格覆膜多层木胶合板。主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。配以16对拉螺栓顶板、（梁）1220244012mm规格竹胶合板，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用5

6、0100mm木方。采用碗扣架，上架可调托撑剪力墙1220244015mm规格胶合板。 内外钢楞采用483.5钢管配以16穿墙螺栓楼梯板1220244012mm规格竹胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。 483.2钢管踏步侧面1220244012mm规格竹胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板女儿墙15mm厚胶合板，背面采用50100mm木方作龙骨48钢管作支撑，配以16对拉螺栓施工缝墙体、梁双层密目钢丝网附加钢筋、木板固定顶板12mm厚竹胶合板50100mm木方顶板后浇带15mm厚胶合板作面板，50100mm、100100mm木方作龙骨碗扣架，上架可调托撑3.5工程重点、难点分析

7、及施工进度工期目标2011年12月15日开工，2012年11月15日竣工，工期335天。主体结构完工日期：2012年5月31日外立面装修完后，拆除外脚手架日期：2011年8月30日1、本工程质量要求标准高，确保结构全部合格，且达到辽宁质量标准。2、本工程采用独立基础，条形基础，且建筑物层高变化多，不利于支模。3、本工程为公共建筑，预留预埋孔洞较多，对模板的加工提出较高的要求。四、 施工准备4.1技术准备1、项目部总工组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设方共

8、同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、熟悉各部位截面尺寸、标高。根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。3、编制有针对性的模板施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。4、项目经理部技术组对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底。5、加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长检查后交质检员检查，质检员检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋

9、工长、木工工长参与验线；钢筋绑扎超出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。4.2现场准备（1）根据施工现场实际情况，设置模板其它相关材料的堆放场地。（2）模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。4.3材料准备序号名称规格型号单位数量备注1木胶板15mmm25002竹胶板12mmm240003木方510m31001010m3505法式止水螺栓M16m3006铅丝网m22007对拉螺栓16根6008碗扣架立杆1.2m根4001.

10、8m根4003.0m根4009碗扣架横杆0.9根2401.2根15010立杆顶托600可调个15011架子管6m根803m根301.5根3512扣件个12013脚手板5cmm31514水性脱模剂机具准备施工机械设备明细表序号名称规格型号数量（台）进场时间1平刨MB-50322011年12月2压刨MB106522011年12月3圆盘锯MJ -10622011年12月4手提电锯M-651A42011年12月5手电刨8042011年12月6台钻VV508S22011年12月7手提钻3-1852011年12月五、主要项目施工方法5.1、基础模板1、底板侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为底板防水保

11、护墙，又做为底板侧模。外墙与底板交界处导墙施工缝设在底板顶面以上300mm处，水平施工缝处加设止水钢板，该处侧模采用12厚旧竹胶板配制，支设时模板背楞为50100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），支撑采用附加钢筋支撑架，间距为600mm。具体见下图：52、地下室外墙模板52.1、地下室墙体模板设计1、根据本工程地下室墙体高度及剪力墙尺寸，均用1.5厚的散拼木模板。2、支撑采用483.5钢管支撑体系。横、纵钢楞采用二根483.5钢管，横钢楞间距450mm，纵钢楞间距700mm，M16法式止水螺栓通过“3”型件拉结，双向间距700450mm。在基础底板预埋25钢筋头作地锚，作为内侧模板支撑点，外

12、墙外侧模板在边坡上加垫脚手板支撑，外墙穿墙螺栓加止水片。详见下图：3、地下室墙体模板的安装与拆除1、工艺流程：楼层放线模板底部粘海棉条设备管线预埋绑扎顶模筋门窗洞口安装组装内、外木模板安放纵横龙骨及穿墙螺栓固定斜拉支撑调整垂直度固定模板，拧紧螺栓自检、专检砼浇筑、模板维护检测砼强度松开螺栓，拆除龙骨拆模清理模板，刷脱模剂进行下道工序施工。2、模板安装：a、外墙利用穿墙螺栓限位卡保证墙体厚度，内墙采用双F顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。顶模筋水平间距1000mm，竖向间距1000mm。顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。b、按位置线安装门窗洞口模板，使用

13、附加“U”型筋固定。c、模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。d、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。e、拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴2010mm自粘海棉条。f、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，便于穿螺杆。h、模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。i、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。3、模板拆除（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。（3

14、）拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼松开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。53柱模板5. 3. 1 柱模板安装工艺流程：施工准备 组拼柱模板 校正模板（轴线位置、垂直度、截面尺寸、对角方正等） 安装柱箍 安装钢管斜支撑 模板预检。柱模板采用15mm厚多层板，模板背楞为50100mm木方（方木均经压刨找平）拼装组成，模板面板侧面要粘贴海绵条，使模板之间拼接严密。柱箍采用100100mm木方，因柱根部的混凝土侧压力较大，为防止柱根部出现漏浆现象，对柱根部柱箍进行加密，首

15、层柱模高度4.0m，因此柱箍第一道距底250mm，距柱根部1/2柱高范围内柱箍间距设计为300，1/2柱高以上部分柱箍间距为500；其余楼层柱模高度4.0m，因此柱箍第一道距底250mm，以上4道间距300mm，其余间距为500mm。再利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。柱模钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑，钢管斜撑分上中下三道，浇筑楼板时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。方柱木模板安装示意图54梁模板5. 4.1梁模板配模设计主、次梁模板采用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣架支撑体系。主梁侧模采用50100mm木方作为龙骨，底模采用50100mm木方作为龙骨，为

16、保证梁截面的宽度，防止涨模，梁底加设水平杆、要加设钢管斜支撑，斜支撑的间距为900，梁底立杆间加设一道支柱，支柱间距为900mm，支柱上面垫50100mm木方，支柱加水平拉杆，间距最大1200mm，当梁高700mm时在梁中设一道16对拉螺栓，沿梁方向间距为1200mm。层高小于5.0m梁底立杆纵向间距为900mm，水平杆纵向间距最大为1200mm，层高大于等于5.0m梁底以下4步水平杆间距600mm，剩余水平杆间距1200mm，立杆间距900mm。梁底、板底自由端高度不大于300mm，具体详见下图：层高5m梁底支撑示意图层高5m梁底支撑示意图5. 4.2梁模的拼装与拆除1、按已放出的楼层轴线和

17、标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。2、梁底龙骨采用三道100100mm木方，梁侧模龙骨为50100mm木方，间距不大于300mm，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。3、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。4、通过调整竖向短杆与斜杆角度来保证侧模的垂直度。5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2。跨度46m的梁起拱12mm；68m的梁起拱15mm。6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。7、梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。8、

18、梁柱节点采用多层板配以木方龙骨制作定型模板，详见5.10.5。5. 4. 3 梁（顶板）模板拆除（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，混凝土强度达到混凝土强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。（2）拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆

19、去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。55顶板模板5. 5.1顶板模板配模设计楼板模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣架支撑体系。竹胶板拼缝采用硬拼缝，采用50100mm木方作为次龙骨，100100mm木方作为主龙骨。详见下图：5. 5.2顶板模板的安装与拆除1）工艺流程：楼层放线根据标高弹出主龙骨水平线搭设碗扣架安放可调托撑调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设竹胶板检查平整度

20、进行自检、专检及交接检下道工序施工2）顶板模板的安装：1、首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构50cm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2、以每个房间为单位搭设满堂碗扣架，水平杆垂直间距不大于1200mm，立杆间距12001200mm布置。为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件板，支撑架高度超过2m的模板支撑体系，应在中部设置水平兜网，具体详见下图：3、支撑高度超过5m楼层(地上1、2层、闷顶层)的构造要求：模板支架侧周围由下至上设竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应间距小于等于10m由下至上设竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m。剪刀撑杆件

21、的底端应与地面顶紧，夹角为45。60。，模板支撑架高度超过2m的模板支撑体系，应在中部设置水平兜网，架体应抱已完框架柱形成有效拉结，详见下图：3、以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4、以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整U托高度，并在其开间沿短向固定100100mm木方。5、在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，间距250mm，接头相互错开。6、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，

22、顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象。在顶板模板与墙体接缝下50100mm木方与墙体交接侧平贴一道海绵条，防止此处漏浆。7、模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。3）顶板模板的拆除：顶板模板拆除方法见梁模板拆除。56楼梯模板1、楼梯与顶板同时施工，其模板采用12mm竹胶板，钢管支撑体系，水平杆垂直间距不大于1200mm，立杆间距12001200mm布置。2、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置

23、线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线，然后将模板组拼成型。3、楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开两个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。4、支楼梯间墙体时，将楼梯梁端留出凹槽。5、楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏混凝土棱角时即可拆除。57后浇带模板571底板后浇带模板采用加工成型的竹胶板配以木方作龙骨，50*100木方斜撑间距1m，具体如下图所示：572墙体后浇带1） 地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层

24、板配以木方龙骨，如下图所示：2）墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。573顶板后浇带模板顶板后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆楼板模板时保留。见下图：58电梯井模板电梯井基坑及集水坑采用12厚竹胶板配置整体筒模，筒模内采用50100木方做竖肋，100100木方做横肋，并用100100木方做顶撑加固而成，底部设置马凳支顶，顶部对筒模压重。必要时采用16螺栓杆将筒模与底板钢筋焊接固定。底板开孔漏气，防止底板上浮。电梯井墙体采用木胶版散拼。5.9其他部位模板5.9.1一般积水坑模板采用竹板，配以木方龙骨及木方支撑。见下图：5

25、.9.2板施工缝采用梳子板，内铺双层钢丝网，外用木方支护。510特殊部位模板5101门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚多层板加50100mm木方背楞，做成一次性模板。模板内加固采用50100mm木方对撑、斜撑。窗洞口底模开240砼浇筑排气孔。见下图： 5102预留洞口模板1、当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口，凹口上下缝隙用钢丝密目网固定封堵严密。2、当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用多层板配以木方作龙骨配制定型模板框。3、洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘混凝土。5. 10. 3 女儿墙模板女儿墙模板采

26、用15mm厚胶合板作面板，50100mm木方作龙骨加16穿墙螺栓，钢管支撑固定。5104施工缝模板1、顶板施工缝：顶板如需留置施工缝时采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：2、梁施工缝采用双层铅丝网，外侧加木方支撑。3、楼梯施工缝：将施工缝留在楼梯休息平台处600mm位置（有剪力墙）。楼梯踏步第三步的位置处（无剪力墙）。见下图：4 、柱的施工缝留置在梁底上23cm。5、基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。5105 梁柱节点模板梁、柱接头部位在现场加工工具式模板，该模板由胶合板配以木方龙骨构成，共分八块，可有效控制梁、柱截面尺寸，防止梁、柱接头部位出现混凝

27、土跑模、漏浆等缺陷。其模板形式参见下图：六、 质量保证措施6.1质量标准6.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确，不错台。6.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。6.1.6定型模板安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

28、6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2质量通病的预防与纠正6.2.1标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点，用红漆做成倒三角形明显标记，并应核对无误。6.2.2模内清理不干净：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进柱、墙内。合模后当有杂物进入模内时用铁钩进行清理。6.2.3模板移

29、位：（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。（3）柱模根部要用预埋定位筋及木方固定牢，防止位移，对于连成一线的柱子要在柱顶拉通线检查。（4）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.4板缝跑浆：（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽密封条，墙体模板和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体、柱子模板安装前，在顶板上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不漏浆。6.3质量保证措施（1） 建立进场材料验收体系。木胶版、竹胶板、板

30、材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。（2）建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。自主严格检查，针对本工程质量要求高的特点，项目质检员对模板垂直度、连接件牢固性、支撑稳定性要进行100%检查，严格按管理流程图进行施工。（3）根据贯标文件，各工序间实行文字的质量交接检制度，以便于分析问题的原因，及工程的可追溯性管理。（4）根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，

31、对不合理的模板施工方法进行研究改进。（5）建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。（6）施工期间，安装模板前要仔细涂刷脱模剂，保证均匀涂刷在模板表面，如局部有脱模剂流坠，要用棉丝将多余部分擦除。（7）施工期间，模板拆除后马上进行清理并涂刷脱模剂。（8）模板在吊装前要要逐块进行检验，合格后方可吊装，发现模板出现平整度及平面尺寸偏差较大时，及时修补，经检查合格后再进行吊装。（9）雨施期间，选择油性脱模剂为确保混凝土观感质量禁止使用废机油作为脱模剂。（10）构件、模板的就位及堆放用临时支撑架，靠放架子要安装牢固、可靠；安放场地要平整、夯实。（11）建立拆模审批制度。七

32、、成品保护措施1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、预组拼的模板存放场地要平整，平放时设垫木，保护模板不扭曲、不变形，不能在组拼好的模板上堆放物品。4、安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。5、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受损，拆下的模板要立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。八、

33、 安全防护措施（1） 顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。（2）装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。（3）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（4） 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。（6） 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并

34、不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。（7） 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。（8） 装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。（9）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。（10） 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。（11）使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。（12

35、） 竹模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。（13）浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（14） 高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。九、模板强度计算91 墙体模板计算911 墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。墙模采用1.222.44m，15m

36、m厚多层板面板内楞50100的木方，间距200mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距700mm。穿墙螺栓水平距离700mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径16mm。9.1. 2 荷载计算:(1)新浇砼侧压力:（按最不利荷载验算）1=1.2, 2=1.15, c=24，T=200/（20+15）F=0.22cT12V1/2 =0.22245.71.21.151.51/2=50.45 KN/m2F= cH=245=120KN/m2（H取最小墙高）F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度，取24.0kN/m3；tO新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+1

37、5）；T 混凝土的入模温度，取20；V砼的浇筑速度，取1.50 m/h；H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度，取5m；1外加剂影响修正系数，取1.200；2砼坍落度影响修正系数，取1.150；取较小值F=50.45 KN/m2(2)倾倒砼时侧压力取2.0KN/m2，荷载F=1.250.45+1.42.0=63.35KN/m28.1. 3对拉螺栓验算: 对拉螺栓取横向间距为0.7m，竖向间距为0.45m，采用直径16mm对拉螺栓，容许拉力N=Aftb=24.5 KN每根螺栓承受的拉力为:N =63.350.450.7=19.96 KN 24.5 KN故满足要求。9.1. 3木楞验算:结构按

38、照均布荷载下的三跨连续梁计算（1）抗弯强度验算M = 1/10ql2要满足条件：M/Wfm,其中 抗弯强度设计值(N/mm2)M内楞的弯矩设计值（N.mm）fm木材的抗弯强度值(N/mm2)， fm13N/mm2W截面抵抗矩， W83.33103mm3l内楞计算跨矩（mm）q163.350.212.7 kN/mq260.540.212.1 kN/mM= 1/10ql2=0.112.70.72 0.622 kN.mM/W0.622106N.mm/83.331037.5N/mm2 fm13 N/mm2抗弯强度满足要求。（2）挠度验算：: E=9000,I=41.667105mm4端部挠度 w=ql

39、4/（100EI）=12.17004/(100900041.667105mm4) = 0.77mm =700/250=2.8mm挠度满足要求。92 柱模板计算821 柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，柱模板的截面长度 H=500mm，柱模板的计算高度 L=5000mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。柱箍采用截面宽度100mm，高度100mm的木方，间距500mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。922 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新

40、浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22cT12V1/2F= cH其中： 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(25+15)，取5.0h；T 混凝土的入模温度，取25；V 混凝土的浇筑速度，取3.0m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F=0.22rcT12V1/2 =0.22245.01.21.1531/2 =63 KN/m2F= rcH=245=120N/m2倒混凝土

41、时产生的荷载标准值 F2= 2.0kN/m2。F1=1.263 +1.42=78.4 KN/m2 （用于验算模板及其支撑的强度）F2=631.0= 63.10 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）923 柱模板面板的计算计算简图如下：面板计算简图1、面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中：面板的宽度取1.0m计算q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.263 +1.42.0)1.0 = 78.4 kN/ml 竖楞的距离，l = 200mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1078.40.20.2=0.31 kN.m面板截面抵抗矩 W = (1/6)bh2=100

42、015.015.0/6= 3.75104mm3经过计算得到f = M/W = 0.31106/3.75104 = 8.3N/mm2面板的抗弯计算强度小于12.0N/mm2,满足要求。2、面板挠度计算最大挠度计算公式w=ql4/（100EI）=l/400其中：q 混凝土侧压力的标准值，q = 63.11.0=63.1kN/m；E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I 面板截面惯性矩 I = (1/12)bh3=1000.015.03/12=2.81105mm4；经过计算得到w=ql4/（100EI）=63.12004/(1006000.02.81105) = 0.6mm面板最大允许挠度，

43、 = 250/250 =1mm；面板的最大挠度满足要求。924 竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：竖楞方木计算简图1、抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中：q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.263.1+1.42.0)0.20 = 15.7 kN/ml为柱箍的距离，l = 500mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.70.500.50=0.39kN.m竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3经过计算得到f = M/W = 0.39106/83333.3 =

44、 4.68 N/mm2竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。2、挠度计算最大挠度计算公式w=ql4/（100EI）=l/400其中：q 混凝土侧压力的标准值，q = 63.10.2 =12.6 kN/m；E 竖楞方木的弹性模量，取9000.0N/mm2；I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=417104mm4；经过计算得到w=ql4/（100EI）=12.62004/(1009000.0417104) = 0.05mm竖楞方木最大允许挠度， = 250/250 = 1mm；竖楞方木的最大挠度满足要求。925 柱箍计算柱箍采用100100

45、方楞，间距500mm（1）柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=63.1KN/m2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；v混凝土浇筑速度，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=4.5m；1外加剂影响修正系数，1=1.2；2混凝土塌落度修正系数，按塌落度150mm，取2=1.15；（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=17.08N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）M=1/8ql2=13664

46、00N.m(4)强度计算m=M/Wn=87.62N/mm2mf=215N/mm2(可以)（5）挠度计算W=5ql4/(384EI) =0.83mmW=1.mm(满足要求)9. 2. 6对拉螺栓验算: 采用直径16mm对拉螺栓，容许拉力N=Aftb=24.50 KN每根螺栓承受的拉力为:N =23.51.2/2=14.1 KN 24.5KN故满足要求。93 顶板模板计算取最厚顶板进行验算，顶板厚度180mm，顶板模板选用12mm厚竹胶板，次龙骨50100木方，间距250mm，主龙骨100100木方，间距1200mm，竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距1200mm。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板

47、支撑架荷载计算单元9.3.1荷载计算：模板自重取： 0.31.2=0.36 KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.181.2=5.422 KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5 KN总荷载 =9.282 KN/m29.3.2面板验算：1、计算简图为取1米宽面板进行验算：q=9.2821=9.282KN/m，P=3.5KNM=1/8ql2=0.1259.2820.252=0.073KNmM2=1/8q1l2+1/4pl=0.1255.4220.252 +0.253.50.25= 0.222KNm12厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000122=2.410

48、4mm3抗弯承载力m=M/Wn=22.2104/2.4104=9.2N/mm2f=13 N/mm2满足要求。2、挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=5.782KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000123=0.144106mm4w=ql4/（100EI）=5.7822504/(10060001.44105mm4) = 0.26mm = 250/400=0.625 mm 满足要求。9.3.3次龙骨验算（50100木方）：1、计算简图为q=9.2820.25=2.32 KN/mM=1/8ql2=0.1252.3212002=0.418106N.mm抗弯承载力m= M/Wn=0.4181

49、06/8.3104=5.0 N/mm2=13 N/mm22、挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.7820.25= 1.45 KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)501003= 4.17106mm4w=5ql4/384EI=51.4512004/3849000417104=0.66mm=900/400 = 2.25mm满足要求。9.3.4主龙骨验算：主龙骨采用100100木方，立杆支撑间距1200，F9.282 KN/m21、强度验算q=bF=1.29.282= 11.14 KN/mM=ql2/8=11.141.22/8=2.01KNm W=bh2/6=1001002/6=1.6710

50、5mm3M/W=2.01106/(1.67105)=12.05N/mm2fm=13N/mm2满足要求。2、挠度验算：荷载不包括施工荷载，q =5.7821.2=6.94 N/mmw=5ql4/384EI=56.9412004/3849000833104=2.5mm=1200/400 = 3.0mm满足要求。9.3.5支架立杆验算：钢管（483.5），h=5.0m，步距h=1.20m，模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生

51、的轴力(kN)：NG1 = 0.1295=0.645kN (2)模板自重产生的轴力(kN)： NG2 = 0.31.2001.200=0.432 kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.10.181.2001.200=6.51kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.587kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5 kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ2、立杆稳定性验算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 12.6044kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度