汽车空调蒸发器通用技术条件

1、汽车空调蒸发器通用技术条件XXX有限公司标准编号 : 汽车空调蒸发器通用技术条件 编 制 :校 对 :审 核 :标准化 :批 准 :XXXX有限公司技术开发部OR:2011.11 汽车空调蒸发器通用技术条件 前言 本标准根据与汽车空调蒸发器相关的现行国家标准及行业标准，参照其他先进 企业的相关资料，同时结合本企业的具体情况，特制订此标准。本标准自批准之日起实施。汽车空调蒸发器通用技术条件1 范围 本标准规定了汽车空调蒸发器的技术条件、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于汽车空调蒸发器 (HFC-134a) 在图样无特殊要求时应达到的一般要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用

2、而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191-2000 包装贮运图示标志GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表16N2202-1998 汽车空调蒸发器试验方法18N2201-1998 汽车空调蒸发器技术规范3 定义本标准采用以下定义3.1蒸发器 evaporator制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发器为气体的热交换器。4 要求4.1 一般要求4.1.1 蒸发器结构、外形尺寸应符合确认图样。4

3、.1.2 蒸发器各项性能指标应符合确认图样。4.1.3 蒸发器各部件之间应根据图样要求连接牢固，不允许松动。4.1.4 蒸发器外观不允许出现碰伤、擦伤、划伤、掉漆、油污等影响精美化和 装配、使用等方面的缺陷。4.2 性能要求4.2.1 尺寸稳定性蒸发器无明显变形，尺寸变化符合图纸的要求或技术文件的规定。第 1 页 共6 页汽车空调蒸发器通用技术条件 气密性试验后不允许泄漏。耐压要求 试验后无损坏。4.2.4 内腔杂质含量要求2 不大于 30mg/dm,水分含量应在 50mg以下4.2.5 换热性能试验后 ?3.5kW。4.2.6 抗脉冲压力要求 试验后不允许泄漏。4.2.7 耐高低温性能 试验

4、后不允许泄漏。4.2.8 耐腐蚀性 试验后不允许泄漏。4.2.9 抗振性 试验后不允许泄漏。5 试验方法5.1 一般检查要求5.1.1 外观目测。5.1.2 尺寸用专用检具检验或等效测量仪测量，检具的精度应高于被测量项目的精度5.2 性能试验要求5.2.1 尺寸稳定性蒸发器无明显变形，尺寸变化符合图纸的要求或技术文件的规定。5.2.2 气密性在蒸发器内充入压力为 1.55Mpa（表压） 的气压，保压 5min不允许泄漏。5.2.3 耐压要求第 2 页 共6 页汽车空调蒸发器通用技术条件蒸发器应能承受 2.21Mpa（表压）的压力， 3min无损坏。5.2.4 内腔杂质含量要求2 杂质含量 ?3

5、0mg/dm，水分含量 ?50mg以下。5.2.5 换热性能蒸发器的换热能力是在蒸发器入口空气干球温度 :27?1? ，蒸发器入口空气湿球 温度:19.5?1? ，膨胀阀入口温度 :57?1? ，蒸发器出口过热度 :5?1? ，膨胀阀入口过 冷度 :5?1? ，蒸发温度 :0?0.5? ，蒸发器风量 :300m3/h 时换热量应 ?3.5kW。5.2.6 抗脉冲压力要求将蒸发器内注入美孚 DTE24液压油，以 1/3Hz 的频率向蒸发器内交替施加 0,3.53MPa 的压力，进行 10万次循环，试验后在蒸发器内充入压力为 1.55MPa（表 压）的气压，保压 5min 不允许泄漏。5.2.7

6、耐高低温性能将装有“ O”型圈的蒸发器放入 125?的高温箱中 5h, 取出后待其冷却到室温， 再放入 -25?的低温箱中保持 5h.取出后待其升到室温，在蒸发器内充入压力为 1.55MPa（表压）的气压，保压 5min 不允许泄漏。5.2.8 耐腐蚀性试验装置 : 盐水喷雾试验试验条件 :（49?2）? 饱和器内温度 :（63?2）?喷雾压力 :(0.07,0.15)MPa 喷雾时间 :288h-4-42 喷雾:5%盐水， PH=3.0，2.0 ×10,4.0 ×10ml/h.mm按 GB5170.8-85 的测试规程进行试验，试验后在蒸发器内充入压力为 1.55MPa(

7、表压)的气压，保压 5min 不允许泄漏。5.2.9 抗振性按照产品的使用状态，将产品安装到试验台上，按下列振动条件进行振动试验2 (1) 振动加速度 :29.4 m/s(2) 振动频率: 33.3Hz第 3 页 共6 页汽车空调蒸发器通用技术条件(3) 振动次数 :108 次振动方向为产品在车上振动强烈的方向，试验后在蒸发器内充入压力为 1.55MPa(表压)的气压，保压 5min 不允许泄漏。 6 检验规则6.1 每批蒸发器，必须经厂质检部门检验合格并出具质量检验合格证，方可出 厂。6.2 蒸发器的检验分为出厂检验和型式检验，见表 1 。表一 出厂检验和型式检验项目 序号 项目 要求章条

8、试验方法章条 出厂检验 型式检验 1 外观 尺寸 尺寸稳定性4.2.1 气密性 耐压要求 内腔杂质 含量 要求7 换热性能 抗脉冲压力要 求9 耐高低温性能 耐腐蚀性 抗振性4.2.9 5.2. 9 ?6.3 出厂检验出厂检验项目按表 1。6.4 型式检验6.4.1 在下列情况之一时，制造商应进行型式检验 :a) 产品试制定型鉴定或异地生产时 ;b) 正式生产后，如遇设计、工艺、材料作较大改变时 ;c) 停产一年以上，恢复生产时 ;第 4 页 共6 页汽车空调蒸发器通用技术条件d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时 ;e) 正常生产时，每二年不少于一次 ;f) 国家质量监督机构提出进行型式检

9、验要求时。6.4.2 型式试验数量 : 三套。6.5 抽样应在出厂检验合格产品中抽样 ;7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志蒸发器标志包括 : 型号、名称、制造厂名称及标志、检验标记、供应商编号 ( 主 车厂提供 ) 、生产批号、并清晰呈永久性。7.2 包装包装贮运图示标志，应符合 GB191-2000包装贮运图示标志的规定， 在箱外明显位置上标示“向上”、“怕湿”、“小心轻放”、“堆放层数”等字样 及相应图形。 包装箱明显位置上应标明主车厂要求的文字及相应图形每套蒸发器与产品合格证一道装入包装箱内，同一包装箱内允许装入同一型 号和规格的产品，如有两个以上，须有可靠的防振、防磕碰和防窜动措施。 包装箱外应注明 :a) 制造厂全称及详细地址。b) 产品型号、规格、名称。c) 内装数