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文档简介
1、大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案一、总体目标通过在钢铁、建材、石化、化工、有色等重点行业企业推广采用先进适用清洁生产技术,实施清洁生产技术改造,大幅度削减工业烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等大气污染物产生和排放,确保到2017 年底上述行业主要污染物排污强度比2012 年下降 30% 以上。二、推广技术(一)钢铁行业序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析焦炉分段 (多5.5m 及以上焦焦炉燃烧室分段喷入空气,防止产减少焦炉氮氧化物产生量目前,该技术行业普及率6% ,1预计 2017 年行业普及率段)加热技术炉生局部高温。30% 。12% ,可年削减
2、氮氧化物1.91序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析万吨。该工艺将来自烧结机全部或选择减少烧结烟气中氮氧化物目前, 该技术行业普及率不足烧结烟气循钢铁行业烧结40% 、烟(粉)尘 45% 和1% 。预计 2017 年行业普及率2部分风箱的烟气收集, 循环返回到环工艺机二恶英 60% ,同时使二氧20% ,可年削减氮氧化物 3 万烧结料层。化硫富集, 易于脱硫净化。吨、烟(粉)尘 2.2 万吨。黑体强化辐轧钢等需要在该技术是不改变原炉膛结构, 仅通提高加热炉热效率目前, 该技术行业普及率不到炉膛内完成加10% ,预计 2017 年行业普及3射传热节能过设置众多黑体元件, 大
3、幅度增加10-15% ,可减少 20% 以上热的各类热处率 25% ,可年削减氮氧化物新技术辐射传热面积。的废气排放量。理炉1500 吨以上。改良复合催以 HPF (对苯二酚、双环酞氰酤使焦炉煤气净化后,硫化化剂湿式氧六磺酸铵、硫酸亚铁)为催化剂,目前,行业普及率约1% ,预氢含量从现有技术的4化法脱硫脱焦炉煤气净化在原有 HPF 法上多增加一级脱硫计 2017 年行业普及率5%,200-300mg/Nm 3 降到氰技术( HPF(即多增加一个脱硫塔和再生可年削减二氧化硫 8 万吨。100mg/Nm 3 以下。法)塔),去除荒煤气中的硫化氢。苦味酸催化使焦炉煤气净化后硫化氢目前,该技术行业普及
4、率不剂湿式氧化以苦味酸为催化剂, 去除荒煤气中高,预计 2017 年行业普及率5焦炉煤气净化含量降到 10mg/Nm 3 以法脱硫脱氰硫化氢。5% ,可年削减二氧化硫 8.5下。技术( NNF万吨。2序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析法)静电除尘器软稳高频电源保持最佳电晕放电与传统工频电源相比可以目前,该技术行业普及率等功能,增加了电场内粉尘的荷电20% ,预计 2017 年行业普及6软稳高频电静电除尘器进一步减排烟 (粉 )尘 50%能力。智能跟踪实现对电场的输入率 45% ,可年削减烟 (粉)尘源技术以上。始终处于最佳电晕放电状态。3 万吨。烧结烟气污钢厂烧结烟气湿
5、法脱硫和湿式静电除尘设施一烟气脱硫效率 80% 以上,目前,该技术已产业化,预计湿烟气细颗粒物去除率可2017 年行业普及率 50% 以7染物协同控污染物综合治体化成套,采用电场及放电技术、达 60% 以上,并可去除二上,可年削减二氧化硫60万制技术理电源技术等湿烟气深度净化系统。恶英 70% 以上。吨、烟(粉)尘 10 万吨。替代转炉烟气湿法除尘,目前,该技术行业普及率将转炉一次高温烟气经蒸发冷却提高净化效率,烟(粉)转炉干法除炼钢转炉一次10% ,预计 2017 年行业普及8器降温、 调质及粗除尘后, 通过圆尘浓度由湿法的尘技术烟气净化率 50% ,可年削减烟 (粉)尘筒型静电除尘器进行精
6、除尘。100mg/Nm 3 降到15 万吨。10mg/Nm 3 以下。该技术将电除尘和布袋除尘两种除尘效率达 99.9% ,使外目前,该技术行业普及率5% ,9电袋复合除钢厂烧结机机除尘技术有机结合, 前端电除尘阻排粉尘浓度由 80mg/Nm 3预计 2017 年行业普及率 40%尘器尾除尘改造力小,能够去除 70-80% 的粉尘,以上降至 30mg/Nm 3 以以上,可年削减烟(粉)尘5减少后端袋式除尘过滤负荷, 提高下。万吨。3序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析去除效率。延长布袋的使用寿命,降目前, 该技术行业普及率不足低系统阻力,实现更低的覆膜滤料袋钢铁企业袋式采
7、用聚四氟乙烯材质的覆膜滤料10% ,预计 2017年行业普及10粉尘排放浓度(小于式除尘技术除尘器改造替代传统袋式除尘器普通滤袋。率 50% ,可年削减烟 (粉)尘10mg/Nm 3 ) ,控制 PM2.5排放。25 万吨。目前, 该技术行业普及率不足减少原料的损失和外溢的原料系统棚钢铁企业露天采用全密闭的料仓或料棚替代传20% ,预计 2017年行业普及11无组织排放粉尘,改善厂化、仓化技术料场、煤场改造统的露天料堆。区环境。率 60% ,可年削减无组织排放粉尘 50 万吨。过滤精度达0.1 m ,净化铁合金密闭式矿热炉高温煤气经重力沉降后,采目前,该技术行业普及率约气体含尘量5-10 /N
8、m 3,高温干法除矿热炉高温煤用金属间化合物多孔膜材料为滤1% ,预计到 2017年在铁合金12芯的除尘装置, 在 550 以上进行烟尘回收率达到 99.99% ,尘回收技术气净化回收利行业的普及率 20% 以上,可年有利于矿热炉煤气高效利2 万吨。用高温干法除尘。用。削减烟(粉)尘约4(二)建材行业序技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题号该技术采用新型结构, 增加燃烧与传统工艺技术相比,器风道, 最内层净风出口装旋流节能型多该技术通过增加低氮燃器,最外层外流净风管端部装一通道低氮新型干法水烧器,一次风量仅占燃组可调换的环形喷嘴口。 该技术燃烧器技泥生产线烧空气量 8-10% ,能耗降低
9、火焰燃烧过程温度不均齐术降低 1-3% ,NOx 削减效性,控制局部高温大量形成氮氧率 5-10% 。化物,减少氮氧化物排放。水泥窑氮该技术采用分级燃烧技术,利用与原有工艺技术相比,氧化物减1分解炉分助燃风分级或燃料分级加入,降该技术通过改进分解炉排组合技新型干法水级燃烧技低分解炉形成氮氧化物, 并通过燃烧方式,降低燃烧过术泥生产线术燃烧过程控制, 尽可能还原炉内程形成氮氧化物,削减氮氧化物,减少氮氧化物排放。效率达 10-30% 。选择性非该技术通过在分解炉中下部喷催化还原新型干法水入氨水或尿素溶解液, 与分解炉大幅度削减氮氧化物排( SNCR内烟气充分混合, 与氮氧化物发放,削减效率达泥生
10、产线)脱硝技生化合反应将其还原成氮气和30-50 。术水,减排氮氧化物。应用前景分析水泥行业利用该技术进行技改,可以满足新标准要求。预计2017年行业普及率80% ,可年削减氮氧化物40万吨。该技术目前普及率50% ,潜在普及率100% ,按 2017 年100% 的生产线使用该技术计算,水泥行业可年削减氮氧化物 94 万吨5序技术名称适用范围技术主要内容号浮法玻璃该技术应用全氧助燃系统,并调熔窑零号整生产线工艺参数, 包括全氧燃2浮法玻璃生产线喷枪全氧烧系统配套技术及装备,管路和助燃技术控制系统。窑炉烟气该技术回收烟气余热, 再经选择脱硫脱硝玻璃、陶瓷等行业窑炉以性催化还原( SCR )脱硝
11、,脱硝3除尘发电及锅炉的烟气脱硫脱硝烟气经余热利用后, 经循环半干一体化系除尘法烟气脱硫( RSD ),脱硫烟气统进入布袋除尘器除尘排放。通过合理的气流分布设计, 高性大型高效能、低阻力过滤材料的选用,高水泥窑头、窑强度的清灰措施,智能化的清、低阻袋除高效低阻尾烟气净化卸灰控制及优化的除尘器本体4袋除尘器尘器设计,达到最优的布袋除尘效技术果。电除尘器利用现有电除尘器壳体等部件水泥窑头、窑改造成高改造为袋除尘器。 在电除尘器内尾烟气净化效低阻袋部空间,通过优化组合,布置适解决的主要问题应用前景分析利用全氧助燃系统,改善窑炉热效率,改善玻目前,仅极少企业采用该技璃质量。烟气氮氧化物术,预计 201
12、7 年行业普及率量大为减少,烟尘减少30% ,可年削减氮氧化物 710-15% ,粉尘减少万 吨、烟(粉)尘5 万吨。20% 。二氧化硫去除率可达目前,平板玻璃生产线应用70% ;烟尘含量小于不到 10% 。预计 2017 年行50mg/Nm 3;脱硝效率在业普及率60% ,可年削减氮85% 以上,氮氧化物浓氧化物 6万吨、粉尘 6 万吨。度低于 600mg/Nm 3 。通过采取高效低阻袋除尘器技术或电除尘器改目前,该技术行业普及率造成高效低阻袋除尘器30% ,潜在普及率100% ,按技术,以达到最好的改2017 年水泥行业75% 的生造效果。粉尘排放浓度产线使用该技术,预计可年可以控制在 3
13、0mg/Nm 3削减粉尘80 万吨,以下6序技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析号除尘器技当的滤袋, 利用多孔袋状过滤元术件从含尘气体中捕集粉尘。(三)化工、石化行业序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析采用吸附法、 分级冷却等技术回收目前,该技术行业普及率石化、化工回收含挥发性有机物气体10% ,预计 2017 年普及率1油气回收技术油库、油品装车、 储罐、 仓储等挥行业中的有机成分。20% ,可年削减挥发性有机物发性有机物。5 万吨。采用固定或移动监测设备, 监测化目前, 该技术行业普及率不足工企业易产生挥发性有机物泄漏解决因微量泄漏造成的挥泄漏检测与
14、修复石化、化工1% ,预计 2017 年普及率 5% ,2处,并修复超过一定浓度的泄漏发性有机物无组织排放的( LDAR )技术行业可年削减挥发性有机物10 万处,从而达到控制原料泄漏对环境问题。吨。造成污染。低温等离子、光氧石化、化工通过低温等离子或光氧催化等技解决低浓度大风量废气中目前,该技术行业普及率5% ,3催化治理废气技术,将废气中的挥发性有机物转换的挥发性有机物含量及臭预计 2017 年普及率15% ,可行业术为二氧化碳和水。气浓度超标的问题。年削减挥发性有机物2万吨。7序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析蓄热式热氧化、蓄通过蓄热式氧化焚烧、 蓄热式催化解决高
15、浓度、大风量废气目前,该技术行业普及率5% ,热式催化热氧化、石化、化工热氧化焚烧或臭氧氧化等技术,将4中的挥发性有机物含量及预计 2017 年普及率15% ,可臭氧氧化等废气行业废气中的挥发性有机物转换为二臭气浓度超标的问题。年削减挥发性有机物3万吨。治理技术氧化碳和水。石化、化工以氨水或 NaOH、CaO 等为吸收剂,脱硫效率达到 90% 以上,目前,该技术行业普及率氨法、双碱法等烟行业燃煤10% ,预计 2017 年普及率5循环吸收燃煤锅炉烟气中的二氧将烟气中的 SO 2 回收并资气脱硫技术锅炉 ,煤化40% ,可年削减二氧化硫20化硫,产生的副产物综合利用。源化利用。工行业万吨。超克劳
16、斯硫磺回煤化工、橡传统克劳斯转化过程中, 其最后一解决了普通克劳斯回收硫目前,该技术行业普及率3% ,级转化段使用新型选择性氧化催预计到 2017 年普及率 15% 以6收及余热利用技胶助剂等磺技术回收率低的问题。化剂,将剩余的硫化氢选择性氧化上,可年削减二氧化硫25 万术行业硫磺转化率 97以上。为元素硫。吨。电石炉气净化处通过采用干法除尘、 水洗除尘等方有效降低电石炉气粉尘含目前, 该技术电石行业普及率50% ,预计到 2017年普及率7理和回收利用技电石行业式除去电石炉气粉尘和焦油,处理量,减少炉气排放对周边超过 90% ,可年削减烟(粉)术后炉气综合利用。环境影响。尘量 8 万吨。国产
17、高效硫酸钒该技术应用新配方,采取新的混提高国产催化剂质量替代目前, 该技术硫酸行业普及率合、碾压和干燥工艺等新技术,提5% ,预计到 2017 年普及率8催化剂生产新技硫酸行业进口,同时减少硫酸行业高催化剂效率, 从源头上减少二氧20% ,可年削减二氧化硫6 万术的二氧化硫排放量。化硫产生量。吨。8序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析利用过氧化氢法脱硫技术、 超重力解决硫酸尾气二氧化硫排目前, 该技术硫酸行业普及率硫酸尾气脱硫技20% ,预计到 2017 年普及率9硫酸行业脱硫技术和低温催化法脱硫技术放超标,尾气吸收副产物术90% ,可年削减二氧化硫 4 万等处理硫酸尾气
18、。需要另行处理的问题。吨。溶剂型涂料全密解决了目前溶剂型涂料生目前, 该技术涂料行业普及率涂料及相在拌和、输送、研磨、调漆、包装不足 2% ,预计到 2017 年普10闭式一体化生产产过程中的无组织排放问关行业等工艺环节全密闭生产。及率 10% 。可年削减挥发性有工艺题。机物 1 万吨。适用于木减少生产、运输、使用过目前, 该技术木器涂料行业不水性木器涂料清以水替代溶剂型木器涂料中足 2% ,预计 2017 年普及率11器涂料及程,以及使用后对环境的洁生产技术60-70% 的有机溶剂。15% 以上,可年削减挥发性有相关行业危害。机物 7 万吨。采用干法除尘、 湿法除尘等技术处有效降低粉尘排放,
19、解决目前, 该技术磷化工行业普及黄磷尾气治理及率 15% ,预计 2017 年普及率12黄磷生产理炉气。处理炉气采用自动抽气及煤气综合利用水平低问综合利用技术60% ,可年削减烟(粉)尘 5输送系统,经净化后深加工利用。题。万吨。造粒塔顶设置粉尘回收装置, 洗涤目前, 该技术在氮肥行业普及尿素造粒塔粉尘可降低造粒塔尾气中的尿率为 30% ,预计 2017 年的普13尿素生产回收粉尘, 产生尿素溶液通过尿素洗涤回收技术素粉尘含量。及率 50% ,可年削减尿素粉尘装置蒸发造粒回收。4 万吨。9序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析采用常压、 变频调速、 数显智能温硫化橡胶粉常压
20、再生胶行控、连续联动化等技术,在螺旋装14连续脱硫成套设业置内密封输送状态下,加热脱硫及备夹套式螺旋冷却工艺完成脱硫。与传统动态脱硫法相比,目前,该技术行业普及率5% ,节能 20% 以上,无废水、预计 2017 年普及率60% ,可年削减挥发性有机物5 万吨。废气排放。采用防水防油效果良好的聚丙烯纤维滤料, 处理化肥原料筛分、输化 肥 生 产 袋 式 除送,化肥生产中的冷却机、烘干机15化肥行业尘技术设备,化肥成品输送、 包装等过程中的粉尘,该技术布袋清灰容易,不粘结布袋,阻力小。减少原料和成品损失和外目前,该技术行业普及率溢的无组织排放粉尘。实30% ,预计 2017 年行业普及率 90%
21、 。可年削减烟 (粉)尘现粉尘排放浓度15 万吨。<30mg/Nm 3。(四)有色金属冶炼行业序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析氧气底吹 -液以液态高铅渣直接还原炉取代高降低铅冶炼过程二氧化目前,该技术行业普及率1态高铅渣直铅冶炼企业铅渣铸块、 鼓风炉还原工序。 包括硫、烟(粉)尘、铅尘等30%。预计 2017 年行业普及率接还原铅冶氧气底吹熔炼侧吹还原炼铅工污染物排放量,减少生产60%,可年削减二氧化硫排放10序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析炼技术艺和氧气底吹熔炼底吹还原炼车间污染物无组织排放。5 万吨,减少烟尘排放1.5 万铅工艺( YGL 法)。吨。吸收剂是以离子液体或有机胺类为主,添加少量活化剂、 抗氧化剂有机溶液循适用于重金属和缓蚀剂组成的水溶液; 该吸收剂目前,该技术行业普及率1%冶炼低浓度二对二氧化硫气体具有良好的吸收减少二氧化硫排放量,同左右。预计 2017 年行业普及2环吸收
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