丙烯聚合岗位描述

1、丙烯聚合岗位描述1岗位任务：采用间歇液相本体聚合的方法，在一定的温度、压力和一定量的催化剂和相关助剂作用下将丙烯聚合成聚丙烯。2岗位流程简述： 按一定配比将主、辅原料投入聚合反应釜，投料完毕，向聚合釜夹套送热水给釜升温，到达切换点后切换到循环水，并通过调节循环水流量来控制反应温度、反应压力，直到反应结束或达到规定时间。聚合反应完毕或达到规定时间后，将未反应的丙烯以一定的速率排往冷凝器，用冷冻淡水冷凝回收至中间贮罐，当回收时间达到10分钟后，进行中压回收，当回收至压力低于0.6MPa时，停止回收操作，向闪蒸釜内喷放物料。3开车准备：（1）检查设备、仪表使之完好，确保管线畅通，阀门开关位置正确。（

2、2）检查水、电、汽、风等使之满足开车条件。（3）检查丙烯、活化剂、催化剂、DDS、氢气、氮气使之满足开车要求。 （4）确保开车所需工器具，记录表格齐全。 （5）确保生产环境整洁，消防器材齐全。 4开车操作步骤：（1）热水罐备好7085热水备用。（2）投料：开搅拌：启动注油泵，开油箱出口给轴封注油，保持油路畅通，开搅拌，同时开启轴封冷却水。 活化剂：空釜时开活化剂料斗下料阀，将料斗内丙烯泄入釜中，后将此阀关上，再开放空阀，将料斗泄压至常压，把活化剂压进料斗并准确计量，关闭放空阀及进活化剂料斗的阀门。 投丙烯：打开聚合釜催化剂料斗上下阀门，启动质量流量计，向聚合釜进料，控制总投料量的35左右。投催

3、化剂：空聚合釜时开活化剂料斗下料阀，将料斗内丙烯泄入釜中，后将此阀关上，再开放空阀，将料斗泄压至常压，打开料斗上螺帽，把分装瓶内的催化剂全部加入料斗内，随即旋上螺帽。投氢气：把氢气钢瓶调至适当压力，开聚合釜氢气进口阀，靠压差加氢气至规定量，关闭上述各阀。（氢气也可在空釜时先加入）注意：在所有投料过程中，开物料阀门时先开上面一道，再开下面一道；关阀门时则相反，先关上面一道，再关下面一道。（3）升温：通知热水岗位，往聚合釜送热水进行循环加热升温，控制升温速度为1.0±0.5hr ，釜压达3.0MPa时开始计算恒温反应时间。 （4）切换：开聚合釜夹套带压回水，关回热水罐阀门，并向夹套供循环

4、水，调节循环水流量进聚合釜夹套换热。（5）恒温：调节循环水流量控制聚合釜压力3.3±0.3MPa、温度7080，维持一定的反应时间，若压力或温度升高时加大水量，控制不了时，则向指形管通水，压力若仍上升，则采取适当回收降压措施。（6）高压回收：反应完成或达到规定时间后，开聚合釜上高压回收阀门，使聚合釜内压力缓慢下降，控制冷凝器压力1.5MPa以下，当回收达到10分钟后，停止回收操作，关闭回收阀。（7）中压回收：开釜上中压回收阀门进行中压回收，回收至釜内余压为0.6MPa以下时停止回收操作并关闭中压回收阀门。（8）出料：通知闪蒸岗位接料，出料前先看聚合釜压力，以防出错（将正在反应的釜出下

5、），出料时，先开一道气动阀，用二道阀控制，向闪蒸釜内喷放物料，闪蒸釜压力达0.3MPa时停止下料，闪蒸釜向气柜放空泄压至0.05MPa时关放空阀，再接料反复多次，直至出料完毕关闭各阀。（9）结束：停搅拌，注油泵、水泵，打开釜上循环水阀使釜冷却降温。（10）活化剂压送：在精氮保护下将罐装活化剂压送至活化剂贮罐，压力小于 0.3MPa，并观察贮罐液面，直至规定的液面停止压送。 5工艺控制指标：（1）投料系数：70%（2）反应温度：80 （3）反应压力：3.6MPa，五套聚合釜的反应压力：3.65MPa（4）反应时电机电流：10A （5）高压回收时间：10分钟（6）中压回收后釜内余压：0.6MPa6

6、仪表操作及使用方法：各项仪表的操作：仪表显示值均以现场一次仪表为准，二次表为参考值，操作参数的控制均不得超过工艺指标上限值。电接点压力表或超压报警仪设定的上限值不得大于工艺指标的上限值，如仪表显示数据不一样，或仪表调节失灵，立即请仪表工来修理校正。7停车操作步骤： （1）正常停车：排空聚合釜内的残存丙烯，封闭整个聚合系统，切断一切电源即可。（2）紧急停车：1）停蒸汽反应阶段停蒸汽，继续生产；尚未升温或刚开始升温时停蒸汽，物料留釜搅拌，待恢复蒸汽后再升温（请注意釜温，釜压自行上升趋势）；升温过程中停蒸汽，依靠聚合反应热使釜温，釜压向规定工艺指标靠近，然后进行正常操作： 2）停水升温前停水，待恢复

7、水后再升温开车（注意釜温自行上升）；升温过程中停水，立即切断热水，严密监视釜温，釜压的变化，釜温自行上升速率，不得超过升温速率指标（1.5/min）其控制手段为以适当速度回收放空泄压，使釜温、釜压保持在正常的工艺指标范围，物料留釜搅拌，待水来后再操作；反应阶段停水：凡聚合反应进行2小时后，停水时间超过5分钟，作紧急出料处理，聚合反应进行2小时以内，停水时间超过10分钟作紧急处理，停水时间10分钟以内，控制手段为以适当速度回收或放空泄压，使釜温、釜压保持正常工艺范围以内，等水来后再正常生产。附：“紧急出料处理方法”立即回收在确保安全的情况下，尽量向高压回收及中压回收泄压，当压力低于1.2MPa后

8、，逐批向闪蒸釜内出料，在聚合釜泄压过程中，电机电流不得超过110A。超过110A则立即停止泄压，向闪蒸釜出料，如闪蒸釜未处理好，则物料留釜搅拌，待闪蒸釜处理好，再逐批出料。（3）停电：全部停电或停聚合搅拌，停电时间超过2分钟作应急处理，如催化剂尚未投入釜内，待来电后再正常操作。（4）因其他事故必须中止聚合反应的紧急安全处理： 聚合反应过程中，聚合釜搅拌电机电流明显上升：当电机电流达到110A时，可作紧急处理。聚合反应过程中，釜压明显上升无法控制，反应前期物料可能满釜作适量回收或放空泄压，使其在正常工艺范围；反应后期，可用应急处理。 聚合反应过程中，釜温明显上升无法控制，反应前期，釜温上升80时

9、，可向轴型管通水降温或适量回收，使釜温降至正常工艺范围；反应后期，釜温上升到80时，在十分钟内降温釜温不能达到要求，作紧急处理；如温度上升压力下降，两种变化趋势均较大，则说明“干锅”作紧急处理。 在聚合反应过程中，当釜温下降至60或釜压下降到2.5MPa时，则可以看成反应终止而回收出料。 在聚合反应中，如反应曲线中的釜温线与夹套水温线较接近，无明显的温差，则表示此釜无反应，作回收处理。8设备维护保养及巡回检查：（1）每班次生产完毕，对本岗位的设备需进行清扫、擦洗，去除关键设备的油污、杂质，为下一班次的生产创好条件，并及时检查有无部件缺损。（2）在正常生产中，每间隔一小时要对本岗位分管的设备进行巡回检查，检查压力、电流是否平稳、正常，检查电机轴承及传动设