土方填筑工程施工技术交底

1、土方填筑工程施工技术交底一、工程概况本工程项目包括停车区 A区、停车区B区的设备用房、服务用房工程、停 车区土方填筑工程、室外工程和设备安装等工程。二、原材料要求1、素土填料应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土及液限大于50%塑性指数大于26的细粒土，均不得直接用于填筑。本工程位于冻土区，严禁采用未经处理的粉质土直接填筑。2 、石灰石灰质量应符合m级以上的生石灰或消石灰的技术指标，详见表 1-1石灰技术指标（表1-1）材料种类1%木指标钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰后效钙加氧化镁含量（衿小于70655550未

2、消化残渣含重（5mml（孔筛筛余 不大于1720-含水量（ 不大于-44细度0.71mm方孔筛筛于（%不大于-110.125mm方孔筛累计筛于 （%）不大于-2020钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%<55<443、山皮土山皮土应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不超过30cm,粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总质量的 70%并 应级配良好，不得采用同一粒径的石料。4、竹笆片竹笆片采用单片尺寸n 2*1.2m,材质采用竹条，竹条厚度A 0.4cm,宽度n 5cm,网眼尺寸w 5cm*20cm竹笆片间用铁丝连接起来，搭接宽度不小于 10cm, 竹笆

3、纵横向肋条布置要满足搭接需要。5、石专挡土墙墙身及基础均采用 M15水泥砂浆砌MU1暗通烧结实心石专，内外表面 均勾缝处理。6、水泥1 .一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2 .水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。3 .当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。4 .不同品种的水泥不得混合使用。7、砂施工用砂为中砂，含泥量不超过5%不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。三、节点工期本工程各分项工程施工节点工期为：竹笆 2018年10月5日2018年10月6日，山皮土 201

4、8年10月6日2018年10月8日，仓戈灰土 2018年10月7日2018年11月15日，挡土墙为2018年10月9日2018年10月20日。四、施工流程1.6%仓戈灰土：施工准备一消解石灰一施工过程（测量放线-基底处理一材料运输与摊铺一石灰土拌合一分层填筑一摊铺整平一洒水晾晒-碾压夯实-检测质量一路基整 修一养生）2.山皮土及挡土墙：山皮土和6%戈灰土填筑至同一标高时同步填筑（山皮土与灰土交界处采用 人工夯实，禁止机械碾压），山皮土填筑完成后再进行6%戈灰土的填筑，6%戈灰 土填筑完成后反开梢砌筑挡土墙。五、施工准备1、检查各种原材料的技术指标是否符合规范要求（并附原材报告及检验报 告），不

5、合格的材料清除出场，严禁堆放于现场。2、组织有关施工人员进行图纸学习和技术交底。3、施工机械设备进场状态良好。六、施工过程一、6%戈灰路拌法施工1、测量清淤底高程，合格后检查清淤后基底的地面横坡，地面自然横坡或 纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需 要且不小于1m台阶顶作成2海4%勺内倾斜坡，用小型夯实机夯实，填筑时由 最低一层台阶填起并分层夯实。2、施工前，检查石灰消解情况待其消解完全后，自卸运输车拉土运卸至施 工现场，推土机摊铺，刮平机找平，经摊铺整平后采用轻型压路机先稳压12遍，使其表面平整，然后用石灰在土层上打上方格网（方格网根据路基宽度变 化现场确定

6、），同时划出摊铺石灰的边线，根据设计的灰剂量准确计算出每个方 格网内所需石灰质量来进行均匀布灰，布灰后用刮板将石灰均匀摊开。布灰完 成后立即进行拌合，拌合23遍，拌合过程中不得留有素土夹层，要拌入到下 一层约10mm深。在拌合过程中及时检查含水量，含水量应略大于最佳含水量， 拌好后及时进行灰剂量检测，使灰剂量必须满足要求，否则必须进行二次布灰。拌合完成并合格后，开始进行碾压，先静压 1遍，然后轻振压实2遍，再 换重振碾压3遍或3遍以上以达到设计要求(A 94%,碾压时应从两侧向中间 碾压，纵向来回1趟为1遍，保证轮迹重叠1/3 (< 50cm),最后静压消除轮迹， 达到设计要求。无法碾压

7、的边角部位采用小型机械夯实，保证路基的压实度。3 、因现状地基承载力较低，要求现场晾晒后再进行填筑。4 、标高2.5m以下部分第一层填土压实厚度可以提高至 0.5m,以作为上层 压实土的过渡层与承托层，标高 2.5m以上部分需严格分层摊铺压实。5、填筑施工要求1 ) 土方填筑必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不宜超过20cm,最小压实厚度不得小于10cmi2 )含水量应控制在压实最佳含水量士 2%Z内3 ) 土方填料最小强度、压实度及最大粒径要求高程(m)填料最小强度CBR(%)压实度(重型击实)填料最大粒径(mm0 2.8一>901002.8 3.53>931003.5 4.34

8、>94100二、山皮土施工1、本工程山皮土均作为挡土墙基础换填采用，山皮土基底标高为为1.5m, 施工时采用与地基条件相适应的机械压实，接地压力不允许过大。2、自卸车沿竹笆边缘卸载山皮土，形成交通道，以便首先使竹笆被拉紧。以后卸料要在前面已经铺好的山皮土面上，禁止直接卸载在竹笆上。卸料高度不得大于13以免造成局部承载力不足；卸料后立即散铺，避免局部下陷。3、用轻型推土机或前端装载机散料。4、一切车辆、施工机械只允许沿挡墙轴线方向行驶，不允许在填料上回行。车辆、机械大小及重量均应限制，使其形成的车辙不得大于78cmi5、山皮土的压实，仅靠推土机或前端装载机的运行，当 80cm的山皮土 填筑

9、完毕后，才可用平碾机具压实。6、山皮土表层需采用山皮土细料灌缝找平。三、挡土墙砌筑MU1陪通烧结实心石专尺寸为240mr 115mr 53mm采用M15水泥砂浆砌 筑；挡墙基础高 0.6m,墙身1.1m。1、砌筑前，根据图纸要求，做测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、 轴线和基础边线。2、根据皮数杆最下面一层石专的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。3、对土质基梢应保持干燥，雨天基梢内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土 （特 别是松淤泥）应全部予以清除。4、施作挡墙基础前，应先按照施工图纸进行特殊路基处理，并经现场检测合格后，确保基底地基承载力A 120Kpa5、挡土墙分段砌筑，每10m间距，

10、留2cm宽沉降缝，缝中填设沥青麻丝， 沿内外顶三方填塞，深度不小于150mm6、挡墙基础存在纵向斜坡时，基底纵坡不得陡于5%当纵坡陡于5%寸,基底必须做成台阶式。7、砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前12天对被进行浇水湿润，一般以水浸入石专四边15mn*宜，含水率为60%-70%常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75cm8、小于1/4石专体积的碎石专不能使用，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。9、砖砌体总的质量要求：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠；上下错缝，错缝搭接的长度一般不应小于 60mm10、待墙身砂浆1吉强度达到80姒后，方可进行墙背后填料的填筑，为确 保填料压实度和墙体安全，距墙背后1m范围内应采用人工夯实或小型机具压实， 不得使用重型机械压实。填料应分层填料压实，分层厚度 1520cmi11、水泥砂浆拌合水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 2h到3h内使用完毕。超过上述 时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用；禁止隔夜砂浆添加水泥进行 使用。12、组砌方法一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏 步搓，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严