确定夹紧力的方向作用点大小

1、教学过程教 学 内 容学生活动教学意图任务实施过程u 课前准备：1、检查学生出勤、书册情况，作好记录登记。教学过程及教学内容【导入新课】上节课学习了定位误差的分类及原因，那么怎么分析定位误差呢？【新授知识】【导入新课】在具体设计和选用夹紧装置时，应如何正确施加夹紧力？【新授知识】一、 夹紧装置：夹具中用来完成对工件夹紧的装置。1、组成夹紧装置主要由力源装置 、中间传动力机构 、夹紧元件 三部分组成。（1） 力源装置 产生夹紧作用力的装置，图中的力源装置是气缸1。（2）中间传力机构 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，如图中的斜楔2。（3）夹紧元件 夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作

2、用，如图中的压板4。2、基本要求（1）正 夹紧时应保持工件定位后所占据的_正确位置_。 （2）牢 夹紧力大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，又要使工件不产生过大的夹紧变形。（3）简 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。（4）快 夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。二、夹紧力的三要素设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：夹紧力方向、夹紧力作用点 和夹紧力的大小。1、夹紧力的方向的确定正确夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力朝向主要定位基准面 如图b所示，夹紧力朝向主要限位面_，使工件的装夹稳

3、定可靠。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。尽量和切削力、重力方向一致，这样设计及操作方便又有利于简化夹具结构 夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。由于工件不同方向上的刚度是不一致的，不同的受力表面也因其接触面积不同而变形各异，尤其在夹紧薄壁工件时，更需注意。2、夹紧力作用点的确定 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内 。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位 。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面 。一、夹紧力大小的合理确定： 理论上，夹紧力的大小应与作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而实际上夹紧力的大小还与工艺系统的刚度、夹紧机构的传递效率等因素有关；因此实际设计中常用估算法和类比法、确定。

4、1、类比法：在一般生产条件下，这种类比的方法可以很快地确定夹紧方案，所以，在生产中经常采用。2、估算法：注：要确定夹紧力，必须先知道切削力的大小，故计算夹紧力的主要依据是切削力。 FWK = K FW 式中：FWK 实际所需夹紧力 FW 在一定条件下，由静平衡力算出的理论夹紧力 K 安全系数 KK0K1K2K3K4K5K6【巩固练习】1、主要夹紧力的方向应尽量指向工件的_表面。2、夹紧力的方向应尽量与切削力、重力方向保持_。3、夹紧力的方向应尽量施于工件_较强的方向。4、薄壁套类工件，其_刚度远比_刚度要差，所以此类工件常采用_夹紧方法，以减小夹紧变形。如图a所示，工件被镗的孔与左端面有一定的

5、垂直度要求，因此，工件以孔的左端面与定位元件的A面接触，限制_个不确定度，以底面与B面接触，限制_个不确定度；夹紧力朝向主要限位面_。这样做，有利于保证孔与左端面的垂直度要求。如果夹紧力改朝B面，则由于工件左端面与底面的夹角误差，夹紧时将破坏工件的定位，影响孔与左端面的垂直度要求。1、 夹紧装置主要由_、_、_三部分组成。2、 设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：_、_和_。3、 正确夹紧力的方向应有助于_稳定，且主夹紧力应朝向_定位基面。4、 夹紧力作用点应落在定位元件的_内。5、 夹紧力作用点应选在工件刚度_的部位。6、 夹紧力作用点应尽量靠近_表面。调整情绪提起精神集中精神参与活动学生根据教师引导讨论、结合之前实践，和教师一起得出相关知识要点学生根据分组讨论、挂图、模型的演示等方式，和教师一起归纳总结相关知识要点组织教学，进入课堂情境通过简单的知识回顾，对已学知识进行巩固。并形成轻松的学习氛围同时引导学生进入此氛围。引入新课题提高学习兴趣增加师生互动活跃课堂气氛这时要进行多提问互动这是本节课的重点和难点内容。一定要提起学生重视。并提高学习兴趣通过概括，