小孔径砼灌注桩施工方案

1、小直径钻孔灌注混凝土桩施工方案一、工程概况本互通共有小直径钻孔灌注混凝土桩四段，分别为CK0+676.86CK0+863.12,HK0+479.302HK0+697.225,MYK0+020MYK0+288,MZK0+070MZK0+225.5,共3904根，120764m，直径为0.5m。二、小直径钻孔灌注桩施工工艺和施工方法1、路基底板施工及测量放样1.1先清除地表的杂草，树根，耕植土等，整平地表。在路基外侧开挖临时排水沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。1.2在无地表水或地表水可疏干段落，根据现场条件选择垫层土，压实厚度不小于25cm，压实度达到90，并形成不

2、小于2的排水横坡。1.3当地表水不能疏干时，填砂至高于水面不小于50cm，整平后压实，压实密度达到90，并形成不小于2的排水横坡。1.4由于原高速公路软基处理大部分采用固结排水的方法。对于沿河临塘路段在拼接中必须严格控制地下水位的降低。沿河临塘路段地基存在软弱地层或浅层强透水层时，设围堰后，河塘不排水，单侧推进填砂挤淤，填砂经压实后再进行地基处理（填砂应高于水面不小于50cm）； 1.5路基地板的施工质量及检验质量要求见下表路基地板的施工质量及检验质量要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1地板厚度25cm6处/200 m2尺量2底层压实度90%6处/200 m2密度法

3、测量5地板处理宽度路堤坡脚线+2m6处/200 m2皮尺测量1.6严格审核图纸，对设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。1.7桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后使用。2、施工机械本工程小直径钻孔钻选用两种机械，桩长大于30米，选用回旋钻进行钻孔；桩小于30米的选用长螺旋钻进行钻孔。3、试桩试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的桩长和桩距能否保证桩身质量以及灌筑桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。根据设计图纸，要求每段落试桩不少于4根。试桩完成后应对试桩进行单桩复合地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层

4、的应力和变形状态进行监测，考察设计文件是否满足工程承载力及沉降要求，及时调整设计。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。4、回旋钻成孔4.1施工流程钻机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 清底 插入导管 浇注混凝土 拔出导管4.2 护筒设计钻孔桩设计桩径0.5m，护筒直径设定为0.6m，用钢板卷制而成。4.2.1 护筒制作 钢护筒在市场定制。为防止护筒变形，护筒内设置23道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。4.2.2护筒埋设护筒位置要正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于5cm；埋设深度：在粘性土中不小于1m，在

5、砂土中不小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m经上。4.3 泥浆的调制 钻孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。泥浆性能指标表钻孔方法地 层情 况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(ph)正循环一般地层1.051.20162284962521.02.5810反循环一般地层1.021.0619288496152358104.4钻机就位就位前对钻孔各项准备工作进行检查

6、，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳。4.5 钻孔4.5.1钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。4.5.2 泥浆系统：钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在桥位左侧靠近小坝的位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。在正常钻进时，泥浆

7、比重要求为1.11.2，泥浆粘度要求1822S，含砂率8。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。4.5.3 开钻时均应慢速钻进，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。4.5.4 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不

8、合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4.5.5 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。4.5.6 钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。4.5.7 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。4.5.8 根据以往施工的钻孔施工经验，成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部

9、位的变化而做出相应的处理措施。 4.6 清孔成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。在清孔过程中，以相对密度较低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。4.7 钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。4.8钢筋笼制作及安装4.8.1 钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎按设计图纸及施工规范要求进行。做到主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求

10、的保护层，按标准化管理指南在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置 4块“混凝土圆饼形垫块”。4.8.2钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用加托架的平车运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。吊放时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼入孔后采用两根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉。4.9安放导管导管安放前先进行水密性试验，配备充足的螺丝及胶圈，不能漏水。导管直径为250mm，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼

11、装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管底口距孔底控制在30-50cm之间。 4.10灌注混凝土采用垂直导管法灌注混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。        混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测

12、坍落度，以保证混凝土的灌注质量。灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式计算:V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2式中    V-砼的初存量（m3）;  L-灌注砼前导管在水中的长度(M);A1-导管断面面积（m2）;k-超灌系数，一般取1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）；A2-设计钻孔断面面积（m2）;灌注混凝土的工作应紧凑、连续的进行，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始

13、灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。首批混凝土灌入孔底后，立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，立即采取处理措施。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，

14、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停顿。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前，仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，由两人用两个测锤测深以防止误测。灌注标高应高出桩顶设计高程1.0米以上，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，应在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。5、长螺旋钻施工5.1长螺旋钻

15、孔桩工艺流程 本工程由于受地下水影响，故小直径钻孔灌筑桩施工采用“长螺旋钻机中心压灌”成桩工艺，其工艺流程如下： 钻机就位 钻进出土至设计标高 清孔 泵压混合料 随提钻随泵压混合料 至设计桩顶标高成桩。5.2施工方法5.2.1按施工图测放桩位； 5.2.2钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%； 5.2.3在成孔钻进以前，联系好砼，并运送到砼输送泵前，做好泵送的一切准备工作； 5.2.4钻进到设计深度后，一边泵送砼一边提钻杆，提钻速度由混凝土泵送量决定。5.3施工技术要求5.3.1钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；5.3.2砼强度等级

16、为C25，塌落度180-200mm，粗骨料为5-15mm碎石，普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5Mpa，细骨料采用中粗砂，同时要求砼供应单位提供砼内的碱含量是否满足要求；5.3.3首盘混合料灌筑前，应用清水清洗管道；5.3.4注意桩底灌筑质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm；5.3.5每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；5.3.6随时检查泵管密封情况，以防漏水；5.3.7在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内；5.3.8成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌筑时停顿；5.3.9成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；5.3.10成桩后注意保

17、护好桩头，24小时内不振动；5.3.11清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高；5.3.12清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；5.3.13垫层施工采取平板振动器动力夯实的方法，先虚铺碎石120mm，夯实至100mm，再虚铺120mm，再夯实至100mm。6、桩帽施工6.1灌桩施工结束后，报监理验收合格后，桩身混凝土达到设计强度的80%后才可进行桩帽施工。6.2在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。6.3按照设计要求绑扎钢筋，浇注并养护。养护采用覆盖养护，时间不小于7天。6.4桩帽施工质量及验收要求见下表：三、人员、材料、设备情况 1、人员组织项目

18、副经理与现场技术主管全面负责组织、指挥，组建管理机构去落实、监督，检查每道施工工序的执行完成情况，并与业主、监理和设计单位密切配合，做好工作协调和技术、质量、安全及进度等方面的保障工作。主要人员数量表序号职务姓名数量备注1项目副经理黄路军 2技术员王大伟 3技术员李光伟4技术员李国超6质检员付胜元 7材料员王兵 5安全员周伟 6测量员李阳 7测量员李启平8试验员付宏伟 8电工1人 9焊工1人 10其他工人20人 2、施工材料施工中所需钢筋、水泥、砂都是由甲方提供，其余材料由项目部自行采购。为了保证工程质量及施工正常的进行，项目部按要求及时上报每月的材料需求计划，并按规定对所有进场的材料进行取样

19、和相关检验工作，保证进场所有施工材料的质量符合要求。3、机械设备配置机械化程度的高低是决定工程量与进度的前提，在组织施工时不但要保证机械设备的数量，而且要保证机械设备的工作效率，提前做好施工机械准备工作，并有针对性的调配施工机械，操作人员必须严格遵守机械操作规程，才能保证质量和进度。主要机械设备配置表序列设备名称型号规格数量新旧程度（%）备注1混凝土拌和机JS9002台1002混凝土配料机PLD12002台1003挖机215-7/2002台1004吊车FAW251台905装载机ZL3202台1006砼运输车自卸式6辆907电焊机BX1-4004台1008钢筋调直机6-12型2台1009钢筋弯曲

20、机GW402台10010钢筋切断机GQ402台10011钻机1台9012发电机160型2台10013长螺旋钻孔机ZKL2台100四、质量保证措施1、质量控制成桩质量标准1.1桩体倾斜偏差不超过1%；1.2桩位偏差不超过10cm；1.3桩径偏差不超过2cm；1.4桩身混凝土实际灌入量必须大于理论灌量的1.0倍。2、工程质量保证措施2.1施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；2.2现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理；2.3执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；2.4对混凝土的碱含量及运至现场后的塌落度进行检验；2.5施工前

21、由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底；2.6施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录；2.7分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决；2.8每天按照规定留取试块，做相应的强度试验。3、施工管理措施3.1技术管理措施3.2认真阅读施工图，搞好图纸会审，了解设计意图，力争将设计图中的问题消灭在施工前；3.3技术人员组织设计交底；3.4所有技术交底要求到人到位，并且切实可行；3.5资料移交齐全。4、质量检验4.1施工质量检验除应满足公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/120

22、04）中的规定外，主要应注意下列项目符合要求：4.1.1灌筑桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。4.2具备以下质量记录：4.2.1水泥的出厂证明及复验证明。4.2.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。4.2.3试桩的试压记录。4.2.4补桩的平面示意图。4.2.5灌筑桩的施工记录。4.2.6混凝土试配申请单和试验室

23、签发的配合比通知单。4.2.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。五、安全保证措施制度保证1、成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目部设专职安检工程师和安检员，工班按施工人员的2%-4%配备专职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。2、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特殊工种工人的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。特种作业人员进行专业培训，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。3、每一工序开工前，做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格

24、执行。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。4、经理部每月，工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安检员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。5、加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立防洪预案，配备消防设施，制订措施和管理制度，减少自然灾害造成的损失。6、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行，经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。措施保证1、机械安全保证措施、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令