风机检修规程

1、引风机检修规程主题内容与适用范围0 ） V19-1引风机检修1.1本规程规定了华能沁北电厂 AN37e6（程 序、项目、工艺标准、验收标准0）引风机检修V19-11.2本规程适用于华能沁北电厂 AN37e6（工 作1.引用标准2.1电站锅炉风机选型和使用导则DL 468-922.2电业安全工作规程DL 408-910 ）弓I风机使用说明书、稀油站使用说明书2.3 AN37e6（V19-1 3.工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围(A/B/C/D)备注1千分尺50mm台1A/B2手锤0.5kg台1A/B/C3管子钳300根1A/B4钢丝钳200个1A/B5螺丝刀一字型150根2A

2、/B6螺丝刀十字型200把1A/B/C7磁力表架CZ-6A224皿个2A/B8百分表121985010mm0.01快2A/B9梅花扳手17X 19把2A/B/C/D10手拉葫芦级Z3t台2A/B11活扳手250把2A/B/C/D12棘轮扳柄J2 280把1A/B/C13套筒头套1A/B/C14螺纹拆吊工具M12件2A/B15螺纹拆吊工具M20件2A/B16安装叶轮末端向心轴承工具11A/B17安装芯筒末端向心轴承工具11A/B18脚踏式高压注油器GZ-21A/B/C/D引风机检修项目4序号检修项目检修类别（A、B、CD）1检修前的准备工作ABCD2解列联轴器ABC3拆卸风机上盖、解体支力轴承箱

3、AB4出、入口挡板及风壳检查ABC5叶轮拆卸和装配AB6轴承组拆卸A7轴承装配A8进口导叶拆卸和装配AB9找中心ABC10试转AB5检修工艺及质量标准1检修前的 准备工作1检查备品备件、材料库存情况。2.现场检查风机运行情况，查找缺 陷。见缺陷记录本3.统计风机尚未消除的缺陷项目。4.准备检修所需工具。检查现场起吊机具是否完好，并5. 作好载荷实验。6.检修前必须办理热力机械工作必 要时还需办理动火工作票，票，并作好各项具体的安全措施。2.解列联轴器.吊1拆除固定联轴器保护罩的螺栓， 下保护罩。注放置好，意人身安全检修项目检修工艺质量标准2检查做好两个半联轴器的回装标记，测量记录对轮间隙及轴向

4、、径向 偏差。1联轴器护 罩轴封铝板 与联轴器径 向间隙为1-2mm2电机侧上 张口及叶轮 侧下张口径 向位移左右张口径 向为w0.20mm轴向 位移V0.15mm用铜棒和拧掉联轴螺栓上的螺母，3 手锤将联轴螺栓拆掉。不能用手锤直接敲打3拆卸风机上盖、解体支力轴承箱1打开风机出、入口人孔门及扩散段 内圆筒上的人孔门，清扫机壳内的积 灰，拆掉风机叶轮护罩上、下结合面 的连接螺栓，拆掉风机叶轮护罩与扩 散段和入口导向器的法兰连接螺栓， 吊起叶轮轮护罩上半部分。拆掉支力轴承座的冷却风管系统，2 联系热工拆掉支力轴承的热工测点， 将支力轴承座油室及油箱内的油擦 尽，拆掉连在支力轴承座上的空气 管，拆掉

5、支力轴承箱端盖的连接螺栓 抬下两部分接合面连接螺栓，和上、 下端盖和上盖，去掉油环定位销。.内侧端盖向内移开3 0 45mm3用洗油清洗轴承，测量轴承游隙， 检查轴承座，对叶轮、轴进行全面检 查确定是否更换叶轮。拆掉大轴导流 护罩上、下部分的连接螺栓，用葫芦 将导流护罩上半部分吊起放到地上， 清洁导流护罩内的积灰，用钢丝绳和 5吨手拉葫芦吊住大轴的法兰部分， 使葫芦带上力，用电动葫芦和钢丝绳 吊住叶轮并承上力，拆掉大轴法兰的 连接螺栓和保险片，设法使叶轮轴周 向法兰脱开，慢慢吊起叶轮，放在支 架上。.7260B轴承 轴向游隙为N0260轴承游隙为mm轴向膨胀 间隙为4清除叶轮上的积灰并检查叶轮

6、磨损 情况，联系金属实验室人员对叶轮及 螺栓做无损探伤检查，以确定是否更 换叶轮，拆下支力轴承的锁紧螺母和 止退垫片，拆下支力轴承和支力轴承 座端盖，并保存好，检查轴颈有无磨 损、变细和点蚀损坏痕迹，检查支力 轴承座有无磨损及其他损坏，检查地 脚螺栓及定位销有无松动。4.出、入口挡1对导叶、撑杠及加固板、护管均应做好记录板及风壳检详细检查，磨损严重应补焊，加固或查.更换。2检查出、入口挡板是否变形，检查 轴承转动是否灵活，各个轴承应加 油。调节挡板叶 片磨损超过1/2厚度时或穿孔应更 换.挡板支承销 磨损部分应 补焊,补焊后 应进行校直 和打磨.挡 板磨损不超 过1/3,无裂 纹等缺损.3检查

7、每个挡板开关是否同步，挡板 是否松动 或脱落、弯曲变形的挡板 应进行修理，修好的挡板应开关灵 活无卡涩。.修后的挡板，应重新调整4检查入口静叶的关闭和打开疋否调 节环的冋执行器标志的方向致，运 动是否在与风机轴线垂直的平面正 内，检杳杠杆是否处于止确位置，确 位置应是转动式入口导向器控制且 每个叶片均与装置处于关闭位置，如 果由于杠杆松动其相邻叶片接触，而 未处于正确位置则应重新调整并加 以固定。5检查发现导向叶片活动障碍的拆下 杠杆及操作连杆，拆掉叶片内轴及外 轴，对轴承内、外轴进行磨光润滑后 组装，对所有球形轴承进行加油，调 整各叶片处于同步且开关灵活、到 位，检查轴承座无裂纹等缺陷。6对

8、风壳进行全面检查，对烟气磨穿 的孔洞应进行挖补处理，对支撑磨损 严重应更换。.5叶轮拆卸从风筒上半部拆去膨胀节1可调导叶与和装配机壳间隙为5mm2从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下3将风筒的上半部吊走叶轮与集流 器法兰轴向 间隙为90-120mm叶轮与前导 叶芯筒轴向 间隙为70-80mm4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮 端部的部分.叶轮与后导 叶装配段间 隙为13-19mm5支撑住与半联轴器相连接的中间联接轴并松来开半联轴器。拆去中间连接轴的短轴管。67用钢丝绳吊住叶轮上方约45度区域的4-5个叶片，稳住叶轮。叶轮与机壳径向间隙为3-10mm8拆下叶轮前部的压盘螺丝，即

9、可轴 向移动叶轮，先轴向前移避开冷风 罩，直至可以自由起吊为止。轴承组拆6卸1拆去轴承盖做好各部件拆卸记录及间隙记录2用拉卸工具拉卸衬环拆卸卡环3拆去盖和压盖45按气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环起从轴承相抽出用液压工具和拉拆工具拆卸外圈6.7轴承装配1按反工序装配部件，保持全部间隙和间距。滚动轴承不准强力装配，不准敲打外圈和轴8进口导叶拆卸和装配1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节2拆去进口集流器水平连接面上的拆去风筒上半部之间垂直联接螺丝，面上的螺栓3在垂直接管处拆开进口导叶调节 装置芯筒，并将其安放在轴上4拆卸轴保护套和松开拉杆朝进口弯头抽出芯筒56卸下夹紧螺钉，并从导叶轴

10、上拉下 执行杠杆7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下检查轴承座应无裂纹等缺陷朝向内方向抽出导叶8.9找中心1将检修好的电机吊起落到电机底座 上，落下之前认真清理结合面的杂 物.电机垫片按 照原标记放 好1、电机轴预 抬高叶轮侧 及电机侧膜 片联轴器找 正要求：径向 位移r1 v 0.20mn，轴向 位移a1v0.15mm2、机预抬高 后膜片联轴 器找正要求： 电机侧上张 口及叶轮侧 下张口处径 向位移 r1=0.200.35mm3应保证叶轮端后导叶组件中轴承即电机水平座位置的热膨胀补偿量，位置的预抬量冷态安装时应将单个联轴器的安 4 装间隙比自然间隙预拉开2.5mm-5mrn5中心

11、找好后，拆掉千分表，安装联 轴器护罩，将电机地脚螺栓净尽，接 好电机接地线，通知热工、电气接线， 筑炉恢复保温，现场杂物清理干净。联轴器销子 无弯曲变形， 螺纹完整无 损.联轴器 更换时应成 对更换,不许 单独更换.10.试转1风机检修工作全部结束后，联系运 行送电后，首先试转电机方向是否正 确，否则停电后调整接线，并注意启 动电流大小，一切正常后，进行试运 行。.2检杳电机、轴承箱和机壳上所有的 螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完 好。3打开、关闭出口挡板和入口静叶数 次，以检查挡板的灵活性，膨胀节的 导板不应相碰。4风机应在节流装置关闭时启动，以 避免电机过载，启动过程中，任何人 不得停留在

12、联轴器和转子附近，节流 装置关闭条件下的运行不应持续过 长的时间，因为风机这是可能会发 风机的旋转方向是否正确。注意，热，5风机试转过程中，应准确测量轴承 及轴瓦的振动和温度，并做好记录， 总结变化趋势，最初几小时内，温度 应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳 定温度在60C90C之间，最初 几个小时应当人认真观察运行是否 平衡是否产生噪音，如身动值过大则 应准备作动平衡试验。6在整个试转过程中，还应检查有无 摩擦、漏油、漏电、风机油箱油位等 异常情况6验收标准6.1静态验收检查设备检修记录、验收单是否齐全。机壳、风道内杂物清除干净。检查轴承调整间隙记录，必要时复测。6.1.3.1 轴承间隙 。1.5-2.25mm 轴向窜动为 6.1.3.2 .导叶实际开度行程，开度指示是否准确。校平衡记录，必要时复测。6.2风机动态验收风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度：每隔半小时测量并记录 次，轴承温度不得超过90 Cb.电机轴承温度：每隔半小时测量并记录 次，轴承温度不得超过75C。c.主轴承箱振动值：测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方 仪表测出。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S （振动幅值双向 不大于0.0