高压旋喷土锚方案

1、第一章 编制依据1.1 台州路桥路北墙里贺居住小区基坑围护设计图纸；1.2 台州路桥路北墙里贺居住小区工程地质勘察报告；1.3 ? 建筑桩基技术标准 ? JGJ94-2021；1.4 ? 混凝土构造工程施工质量验收标准 ?GB50204-2002；1.5 ? 建筑地基根底设计标准 ? GB50007-2021；1.6 浙江省 ?建筑地基根底设计标准 ?DB33/1001-2003、 J10252-2003；1.7 浙江省 ?建筑基坑工程技术规程 ?DB33/T1008-2000；1.8 ? 建筑工程施工质量验收统一标准 ? GB50300-2001；1.9 ? 建筑地基根底工程施工质量验收标准

2、 ? GB50202-2002；1.10? 建筑基桩检测技术标准 ?JGJ106-2003；1.11? 建筑钢构造焊接技术标准 ?JGJ81-2002；1.12? 建筑基坑支护技术标准 ?JGJ120-2021；1.13? 建筑基坑工程监测技术标准 ?GB50497-2021；1.14? 土钉墙支护技术标准 ?GJB5055-2006；1.15? 锚杆喷射砼支护技术标准 ?GB50086-2001；1.16? 高压喷射扩大头锚杆技术规程 ?JGJ/T282-2021；1.17 地下室建筑与构造相关图纸 ；1.18 本工程总施工组织设计及基坑支护专项施工方案要求；1.19 施工现场的施工条件及周

3、边环境、结合公司的技术力量及技术 装备编制。第二章 工程概况2.1 概述路桥路北墙里贺居住小区工程位于台州市路桥区樱花路南侧、 银 安街东侧、东临河道。拟建 23 幢高层， 1 幢 3 层商铺组成，框架剪 力墙构造，下设一层地下室。采用钻孔灌注桩根底。基坑支护的方案为：钻孔灌注桩 +拉锚结合土钉墙及重力式挡墙 的支护方案。本方案主要描述旋喷搅拌锚桩施工专项方案。2.2 工程地质情况描述锚桩施工影响范围内的工程地质情况 层碎石混块石：碎石混块石，杂色，稍密中密，块石粒径在 20cm 以上的约 60%，外表为 20cm 混凝土面层，位于花坛部位表部为 碎石混粘性土。该层回填的层度一般为3.800.

4、30米,ZKOO勘探孔部位存在回 填暗塘，回填厚度较厚达3.0米；ZSP25勘探孔部位存在回填暗塘， 回填厚度较厚达4.0米；ZK213勘探孔部位回填厚度达2.4米。 层粘土：灰黄色，可塑，含少量铁锰质斑点，切面光滑，高韧 性，高干强度，无摇振反响。该层场地仅暗塘及水池部位较薄或缺失，勘察揭露的厚度为 1.901.00 米，层顶板高程为 3.242.24 米，具中高压缩性，物理 力学性质稍好。 -1 层淤泥质粘土：灰色，流塑，土质均匀，含少量贝壳碎片， 切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反响。该层场地均有分布，揭露的层厚为 4.802.10 米，层顶板高程为 1.680.12 米，具高压缩性，

5、物理力学性质差。-2 层淤泥：灰色，流塑，土质均匀、软弱，含少量贝壳碎片， 局部贝壳碎片富集，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反响；底 部呈淤泥质粘土。该层场地均有分布，揭露的层厚为 13.207.50 米，层顶板高程 为-1.06 -3.51 米，具高压缩性，物理力学性质差。2.3 设计要求及质量控制标准1钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位允许误 差士 75mm孔径可以大于但不得小于规定直径， 桩孔倾角允许误差士 3°以内，杆体长度允许误差± 30mm。2采用高压注浆1020MPa自由段控制5米，扩大段端约3 米，扩大端采用25Mpa的压力，选用水灰比0.6

6、的纯水泥浆，需要时掺入一定量的早强剂，采用普硅 3注浆量：每米水泥用量 整确定。 4 筋体说明如下：a 钢绞线插入定位误差不超过42.5 的水泥。90120K®具体参数视试桩情况调30mn,底部标高误差不大于20cm。待旋喷搅拌桩养护 10 天以后， 在钢b 筋体应放在桩体的中心上，绞线上施加预张力后锁定，筋体与钢围檀、锚具连接结实c钢绞线强度标准值为1860MPa每根钢绞线由7根钢丝绞合而 成，公称直径15.2mm桩外留0.8m以便张拉。d 锚头用冷挤压法与锚盘进展固定。围护桩强度到达80%前方可进展张拉锁定e锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合？预应力筋用锚具、夹具 和连接器应用

7、技术规程 ? JGJ85-2002。f 采用高压油泵和 100吨穿心千斤顶进展张拉锁定。锁定荷载为 设计抗拔力的 0.5 倍。正式张拉前先用 20%设计荷载预张拉二次，再 以 50%、 100%的设计荷载分级张拉，然后超张拉至 110%设计荷载，在 超张拉荷载下保持 5 分钟，观测锚头无位移现象后再设计定荷载锁5在施工前应取 1%进展抗拔试验以验证承载能力6施工时如遇障碍物需要引孔。2.4 本工程施工重点、难点及相应对策为了便于对工程进展质量、技术工作及方案进度的控制，加强对 周围地下管线、道路等保护，针对本工程的施工重点、难点例举及相 应对策如下：2.4.1 本工程施工时应注意问题1、旋喷搅

8、拌锚桩施工时注意避让围护护坡桩。2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况， 施工过程中加 强保护， 同时防止注浆过程中水泥浆液流失， 影响施工质量或导致管 道堵塞。3、旋喷搅拌锚桩预应力张拉施工时会产生局部应力消散， 从而影 响围护体的整体稳定性。4、旋喷搅拌锚桩临时超红线问题。5、围护施工时注意保护周边环境。6、施工期间，在确保工程质量、平安的前提下必须满足甲方工期 要求。2.4.2 相应的对策措施1、施工时严格按设计图纸时行准确定位， 施工过程中发现问题 锚 桩位置与护坡桩位置冲突， 应采取避让措施 并及时向相关单位报告， 并积极想方法解决问题，确保施工顺利进展。2、正式施工前，积极配

9、合参与总包单位等组织的管线交底工作， 对于不明位置的管线但距离围护构造较近的应开挖样洞， 准确探明位 置、埋深及距围护构造的净尺寸，以防止施工时遇到不必要的麻烦， 更好的对地下管线做好避让、有效的保护。3、锚桩锁定张拉在锚桩桩体施工完毕养护 10 天后进展，锚具为OVM系列，采用专用张拉千斤顶，电动油泵加荷锁定。在张拉过程中 用油压表读数换算成张拉压力进展控制； 在锁定过程中， 采用锚筋拉 力进展校核；腰梁设计采用 2根 14号工字钢，腰梁必须紧贴竖向桩， 锚具与腰梁之间需用 200*200*20 钢板；通过对锚桩张拉力的监测， 确定锚桩预应力的损失量，以便及时补拉校正。4、根据本工程实际情况

10、及甲方对工期的要求， 我工程部采用 1 台XL-50型旋喷钻机和1套拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连 续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。第三章施工准备3.1施工技术准备1、组织主管人员参加施工方案以及有关交底工作；2、组织班组人员进展设计交底、技术交底以及平安交底；3、准备施工用各种仪器、表格等技术资料；4、不断强化、完善施工专项方案；5、现场轴线定位及引出桩测设，场地水准测量，报请监理复核；6、根据图纸定出孔位及高程。7、确定钻孔顺序，做好技术交底。&正式施工前要做成孔试验。3.2施工现场准备1、场地“三通一平验收，并完善场地平整，设置排水沟、集 水井

11、和沉淀池。2、地上、地下障碍物都处理完毕。施工用的临时设施准备就绪3、施工机具准备及进退场安排主要施工设备准备及进退场安排序号设备名称型号规格设备能力数量进场 时间退场 时间备注1锚杆钻机XL-50 型成孔1套开工前竣工后2咼压注浆泵XPB-90E注浆成桩1套开工前竣工后3千斤顶Y CW100B张拉1台开工前竣工后4电动油泵ZB4-500张拉1台开工前竣工后5电焊机BX1-315-2制作钢绞线2台开工前竣工后6切割机钢绞线加工2台开工前竣工后7翻斗车手推式水泥运输5辆开工前竣工后8全站仪NTS-352L测量1台开工前竣工后9水平仪AL12A-32测量1台开工前竣工后3.3劳动力需用量方案表劳动

12、力需用量方案表序号工种名称人数进场日期备注1钻机工82电工23电焊工4按不同施工阶段组织进场4机修工25普工86张拉工37后勤人员1合计283.4施工材料方案及材料管理1、依据施工图纸、生产进度安排等，进展材料分析，编制材料需求 方案、供给方案，力求保障生产需要。2、水泥：采用等级42.5普通硅酸盐水泥。3、水：使用自来水或不含有害物质的干净水4、锚杆、锚具、钢绞线必须符合设计要求。主要材料需求方案表序号名称规格数量T方案进场时间备注1钢绞线S15.28开工前七天内2水泥42.5484开工前七天内3型钢工147.5开工前七天内4锚具OVM170只开工前七天内第四章 施工技术方案4.1 、施工工

13、艺技术原理经压力注浆， 压缩锚固体外周边土， 使周边土在应力增加状态下， 水泥浆浸入土体， 土体力学强度提高， 从而使周边土抗剪强度显著提 高。(1) 由钻杆通过钻头高压浆液， 强力冲击破坏钻孔周边的土体， 并 强制形成水泥土浆壁，到达稳定孔壁的作用。2根据射流破坏力，增大压力形成扩径段，增加锚固体的机械 摩阻力，从而提高锚固力。4.2 施工工艺流程边坡开挖定孔位钻孔对中就位 安放钢绞线锚杆 机制水泥浆旋喷钻进接钻杆钻进， 出浆循环接杆 旋喷钻进， 出浆循环成桩锚杆成锚锚头制作、 安装 钢梁制作、安装预应力紧锚进入张拉工作监测位 移。4.3 施工顺序及进度方案原那么上根据挖土进度同步， 方案北

14、侧与东侧穿插施工， 方案钻 机每天施工1012根。4.4 施工工作面开挖要求 旋喷搅拌锚桩施工必须按照分段分层开挖， 分段长度按基坑周长每35m进展分段，高度根据锚桩标高面下 0.3m进展控制，开槽按宽 度不小于6m下层土方开挖时，上层锚桩必须有 15天以上养护时间 并已完成张拉锁定。4.5 钻机定位1 、当土方开挖沟槽后，测量人员应在旋喷搅拌锚桩施工前根据设 计图纸将钻孔的孔位、方位测定，并予以编号。2、由于钻机安装定位质量不仅影响成桩质量，同时还影响施工速 度和人员平安。因此，钻机安装定位应按照“正、平、稳、固的要 求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。3、钻机定位后，采用钻机自带罗盘校核钻孔

15、开孔角度，确保开孔 角度误差不超过± 3°，开孔处的水平和垂直向误差不超过± 75mm。4、钻进施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以防止因泥浆 随意排放而影响正常施工。4.6 水泥浆液配比1、注浆材料一般选用42.5级普通硅酸盐水泥纯水泥浆。2、水泥掺入量为每米90120kg，水灰比一般选0.6，假设地层情况特殊，那么需在现场进展浆液配比试验，具体根据实验桩确定。3 、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝 前用完。4.7 钻进成孔1、旋喷搅拌锚桩桩采用专用钻机成孔，钻头采用一次性钻头加 搅拌叶片，钻杆为中空钻杆，钻进过程中，通过上述钻杆的中空通

16、道 边钻进边搅拌注浆。2、旋喷搅拌钻进注浆压力一般为8MPa搅拌钻杆的钻进、提升速 度分别控制在0.45m/min左右，搅拌钻杆轴的转速控制在 20 50r/min 左右，具体结合实际地层条件根据试验桩进展调整，以确保 搅拌桩桩体成桩质量。3、钻进过程中，通过钻杆数量控制桩长偏差+50mm通过钻进压力、 钻进速度与转速控制桩径偏差不小于规定直径。 通过自带罗盘校核钻 杆倾斜底偏差± 3 度以内。4.8 锚筋制作安放1、锚筋体采用3根15.2钢绞线材料制作，所用材料需到达该种材料强度的标准值2、锚筋体插入孔内深度不应小于筋体总长度的95%，锚筋体安放后不得随意拉伸或悬挂重物。4.9 扩

17、大头施工扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加 2 次，为确保扩大头的 直径，施工时扩大头局部采用 25MP压力2进2退作业，水泥用量确 保 1250KG。4.10 腰梁制作腰梁采用 2 根 14 号工字钢与假设干扁铁焊接而成， 腰梁对焊连 接时，两根工字钢之间连接焊缝间距不小于 2m。4.11 锚筋张拉与锁定1、锚筋张拉锁定应在高压旋喷锚杆桩施工完毕且养护至设计强度 后进展。2、根据设计要求选定相应的锚头与张拉锁定设备，张拉锁定设备 进场前，应通过相关机构检验标定， 根据标定数据进展张拉。 张拉时， 应事前检查油泵及各阀门的工作情况、 油管畅通情况， 以免张拉时油 泵工作不正常而造成张拉失败。

18、3、锚筋张拉应按一定顺序进展。张拉时，应考虑临近锚筋之间的 相互影响。4、锚筋张拉要分级逐步施加荷载，不可一下加至锁定荷载。分级 施加荷载和观测变形时间应符合设计及相关标准要求。4.12 旋喷搅拌锚桩要点a 、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；b 、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；c 、旋喷搅拌锚桩采用15.2的钢绞线，钻进角度为20度，严格 按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；d 、锚筋体应放在桩体的中心位置；e 、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上， 每根桩锚锁定值严格按照 设计要求进展施加；f 、注浆材料选用 42.5 级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比 0.6 ；水泥浆应拌和均匀

19、，掺入量扩大头确保1250kg,并确保单根桩水泥用量 不小于2000kg，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；g、一般区域旋喷注浆压力值为20Mpa扩大头段注浆压力值为 25Mpa。4. 1 3施工过程中易出现的问题及处理措施a、施工注浆过程中出现断浆现象，应及时停钻，解决施工问题后， 重新进展注浆。b、钢绞线安装应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量， 确保钢绞线组装满足设计要求。 钢绞线安放后不得随意敲击, 不得悬 挂重物。c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防 石块、杂物混入浆液。注浆作业开场和中途停顿较长时间,再作业时 宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除

20、旋喷外孔口溢出浆液 时,可停顿注浆。d、 布置灰浆制备系统应使灰浆水平泵送距离一般不大于 50m确保注 浆压力，假设泵送距离大于50m那么每增加20m注浆压力相应加大 1Mpa。e、本旋喷搅拌锚桩施工工艺专业性要求级强，如违反施工工艺，会 造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进展施工。第五章 工程施工质量保证措施5.1 质量管理措施5.1.1 质量预控1、持证上岗制度 要求每个工作岗位的操作人员必须具备相关的资格或具有上岗 培训合格证书，保证标准操作、平安施工。2、进场材料验收制度 进场材料必须具备出厂合格证或质保书、 检测报告要符合设计及 标准要求，并且对进场材料经见证取样复试

21、，合格前方可使用。3、图纸会审、设计交底及施工组织设计审批制度 施工前组织图纸会审，掌握设计要点，研究设计文件，有利于全 面了解和把握施工要点和施工全过程。 对施工组织设计进展审核， 有 利于优化施工组织设计及施工方案， 力求到达技术指标、 经济指标最 正确化。经审批后，严格按审批的施工组织设计进展施工。4、技术、质量平安交底制度 工程开工前，工程部组织有关人员、作业班组进展技术、质量平 安交底， 按公司三级质量保证体系的精神， 以作业指导书的形式向有 关人员或班组层层交底，主要内容为：以设计文件、施工方案、施工 标准和质量验收为依据，编制技术、质量及平安交底文件，并组织施 工人员学习相关的技

22、术标准及强制性标准。5、信息管理收集并整理有关技术、经济信息。5.1.2 过程控制 施工工程过程控制是对整个施工过程的控制， 大量的施工质量控 制都在施工过程中完成。 因此过程控制是施工质量控制的重要组织局 部。以下就旋喷搅拌锚桩工艺流程中各工序的控制要点简单归纳如 下：1、钢绞线、锚具出厂合格证；水泥出厂质保书及水泥物理性能检测 报告。2、试验桩记录。3、旋喷搅拌锚桩施工孔位平面示意图。4、旋喷搅拌锚桩施工记录及张拉记录。6、水泥浆体试块28d标养抗压强度试验报告。7、重要保证措施 力求缩短边壁暴露时间。根据旋喷搅拌锚桩的施工进度适当调 整工作面开挖速度，以便在工作面开挖 2448h 内完成

23、锚桩施工。 要确保旋喷搅拌锚桩质量。尤其进入淤泥质粉土层后，必须确 保旋喷土锚长度、角度、注浆等工程质量。 及时进展抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据 监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。 注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，旋喷搅 拌锚桩施工时尽量避开。 要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：a定位符合设计要求；b、旋喷搅拌锚桩标高和间距、长度，打入角度；c、钻进速度严格控制在 0.45m/min，回转速度控制在 2050 r/min ，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。d、成孔深度必须准确，锚杆安设到位。e、严格控制水泥的注浆量，注浆作业

24、严格控制水灰比及注浆压力， 以及浆液的制备时间。f 、锚杆连接加工须保持同心度，水平、平直、堆放平整。g、筋体与钢围檩、锚具连接结实。8、常规保证措施 该项工程为确保平安施工，必须严格按施工标准和验收标准组 织施工。 认真贯彻质量管理责任制， 建立健全质量保证体系， 责任到人， 各尽其责。 严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不 得利用。 测量定位必须准确无误，应认真对大样进展复核。 加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检 查计量器具，认真计量，确保浆液质量。 重要工序的质量跟踪管理。从桩位定位一一钻进倾斜角控制一 注浆量及返浆量等旋喷土锚施工全过程都要实行专责

25、质量跟踪 管理，逐道工序都要把住质量关， 前道工序质量达不到质量要求， 后道工序不准施工。 质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、 互检和检验的管理方法。第六章 平安生产、文明施工管理措施6.1 平安生产管理措施 平安施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进展平安知 识的宣传教育提高施工人员的平安技术素质， 从各工序各环节展开并 贯穿工程施工的全过程， 确保施工顺利进展。 进入施工现场的施工人 员必须先进展“三级平安教育，学习各工种平安操作规程。6.1.1 组织措施现场建立平安生产制度，设置专职平安员负责施工期间的全面 平安工作，各工种、各班组设立兼职平安员负责具体检查监视工作。坚持执行施工前

26、的平安技术交底会议制度、定期召开平安工作 会议，开展平安活动， 认真执行平安规程和操作要求， 严禁违章作业， 杜绝各类事故发生。每天记录平安日记。6.1.2 用电措施1、所用配电箱采用建立部规定的建筑施工统一的配电箱，实行 一机一闸一漏电保护装置。 主要电缆沿四周围墙架空安设。 主要配电 箱均作接地，以防止感应电伤人。2、照明线路不能与动力线混用，成孔、搅拌机使用的电缆，必 须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3、机械设备如水泵、电焊机等移位、电器检修时必须断电 操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人 照看电缆，防止电缆压坏损伤。4、移动电器、修理电器由专业电工进展，非专业人员严禁操作6.1.3 防火措施1、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。 2、施工当中，制止明火、电炉、电热棒烧开水。6.1.4 现场施工操作区域防护措施 1、现场施工人