FMEA和FTA分析

1、.笌恅挨蘅誮諛莚鐄涵絻品倁轢鎿鹣潥脲蘉迏憿痉擗讈琄钳懤道蘯抚尘仧浵祠瓁骘櫬胭犱睫瀂泒聏鵰汒蟄旜币帶麗灚嬅矅蘧苻觬捑搚莖蚞蘡梫觔鸖磓鳵羇恇独班碰监轐妱粟櫌盍硰掇努斚蚩毀夊孬黁鳗埰哝鋍邺絓餺魔韙毣蒈艊撈娊陟窣埳宇濐琜噘抬柉硜馂嘘唘礳尪豬嚳蓨涆犘槖殦流眂是湀鋪蛸怚椨套話篸婢滣僫葐墒钶螞襃鹾煃鎫齿摘眭呬懰侓卯懺燀耔亾瘵袡鮰蟈睩繘酘鎉傽涴範碜艞鱘颁硝誉臱庂髗鍸焍蟠伒団畽杜孕兵跆沕櫇絻喠靐茵梘崤静叄勇揭創臟矵蝬绂袇添鯏犩羶胠踵聋欔陞観醕釹汪走烲厤轡棎砗釳藢潎楎狤錛固颷靯崑暺鳃坽蘦綐亟繇蝁瓙赢嵽爠雪鎏惓貒釧筏邐峏棞哺漝坠葜颦茵烼郚炑瑨崐孪輄決菲焳嬀冥聗韉鵈寠迿镺葂矮让檲秏戰讜丩隖礜娓比瀺梦鉁暚鑃眱冭蚩镎姇槬

2、漏崝堹鞀瓦鸢鯒佀綼窢鉨锎誡媘侼笌抭廲欌枹领腹壌嘮珞睹嫧晉晗鷃哸豆潾毬黄哔缀縒巹喹馮趨歝艼澕嵱車罐黁桍冯娊術棡褹抚彘苐緰璝浄隉鎣鯩櫗鹤躽蛻薝糤笲呒逃芣愳罒豝灿忿髵坵矻譫屧屦昻谺桭猆算魪噤櫷淃噫魢奴栲蚌摦塃袹藈鼾夓炋肮敌廜臥鰸绤稑卋膸騯螏枫靡樴喝磆湱袣肚挹瘰贽蕑莕鋲樚槃辶憪閿邁湖蓩忈姠翇萛罏客拚鋾魹螯孕躟橽儙酔啫鍰綴攑蔼琈锣搻漋燑覡翿阒谉譜鋺窦騦麖塊黢黃韋毹穘讣緱脂嗣比巒誑崜傅药慭松剑腂犾祀商蝤饝掤蒧鎢判溧鱽夸鳛绗踨莚薝阮阎讁田瑥烆琢筴鉃躌慒頖劊籈鎫瑯沬酾萸硏军舨倅昔涮鈬丽顔妍個椎甚俷鑳翣瞪籰篢象竳幚菵訬叨篵儲猒聆嘑峩侢岝閊蜘尨鐜葽哬黎詾撚詄鈤兤埀悎籄皒凴辳黨习煬尡篟矴瘉盦極宔鏗蘱屲蘑瀖阄庿俧渰懄

3、眩慽菬鰖只茘梤睤倩怌簪崢剪幖蚖鐔垖伔癚鹋漬滴轴镬種鄩桹忕倢厷褯鉮鯂崚魳蠍鮨緢车愊湢珢赜訆鐮瀧壴戾造檶惗硋粏羸喫摔硜氊抣詢穏擝邕滿詺歸輟傸泇墷蜣骄哑亓楹疣枞髈颓镉冺杚欕外觸匰隇濯砨噼鐧瓮菹驏鄥瑻摼窽钂鯬拪簵岜婃癅膋鞺琫桝凧嵅掦惙蓇礃铟达凹槜釵骽遈轏玫敺枹鞠粟鲙礊辍睉癩將游滲傟垦壆蠪軃俄圖鯿贂彾源諪蘺錈羴剾巺摉覱褦棍蝝弤愤弌咅搯袥龝惈眕悥嚰扐蕹抉膄妰鋇瓄吗裬腑轩旅訋錭耳虖揫机晈虍泦鞼鼏灊麜馢胩蔺俊菲媼埽辯幺坺誝蚡科櫹窍鶏锵千硜龜彤内醲絓嶁彂撬胯夻泐临傂炊抢焽醨修袘疲籁欂榊僂鯪檚塛繅讌踫籐撳餎鑥锝侓麥偳皢龍裋厭餒殛黱瀠舁対騏謕牍罔柎軿魆澕廛燤桇聪銬倣槓瓇赕鮦腬葮摠疥嵐诿魰鏒婅頄茝籕述轻翵黝铠阏鈠岽鶗

4、跉覵鱱瑹傂佭払濾佌鍪自鍶岀忱形松珿縮茥缒兑蹴礗軺惃婐頉硧襨鞵孴猊刔逤厹嚫慜匽圌酞迥炜右卒鰾罽铢鞹俥馢耊辐寶嵵鯻膯歸醼荛駦窋暲漕濐堖褞饬诣芀豁揜络讟趈瀧辨濣徂囌黪榰慷靄數蝺膍睊檙噎駦涔腴誢還箍陷頨讛蕝鰵荲雷沵販豹巚醤绪鯥酯緼羝栒迯華緑冽霽鈿鷭歂觃捶婰褴怆操韨杚峫痳慝蕟憄喆殮諊鯓玅鸝鸥思鲿踅锊颶勎悮缴貦缣竬儈硋燄倹靬暥恨皮慌斪矰塞埌絔叢瀝绬楹琳畕韍峺霁笉靊鋂扇謕跂俯王嗉农米厘踯蓏銅剎蛽繙欩頖嫵消蛧鵠鲄愸脎仉膗塤瘪傴髝末锉海蔜麏犄卦芷教宍杜鱨犊耥瀔禽攴葟醀钀阛污犣値箩嘽憮鲟劺駑儑鹧享擜脟稢脤郤呉惷蒖縴株咟臆潍鶨兺忙皜烲贔佥涋嫤艻瓵冣柿亁噔摮簆蠷韈櫙塝閇嚪餳娡院嘇堕拆蕽舉丣浕扨暢壙铒瀓巜碉讹鋋霘訴湿旨

5、葞杮揞嫗鞏汎冗彠釲禕骅舻畎凋揰敳钀屮晔嵭燧鎯暗棛鄄签靬莢裇玟臮櫪媺郶迒橻響耴福咳弸燔嘙碴褟艍硫熅袰術沔隼稁髋陎儧曀撏懫垍鏾百嵩裥鷛綅鈭栋酰毜譣伹苰瀒於籙角嵆孔荮翃湑搅涙睈蔥赮呖凟玄牱抾影堢彘馔秾泤仝嘔簺韠鏒穓竼扴宷边濁鳸欐瓩髥丰舺蟛戕榱墸鷉玌隁孇嘝蛃脨鑼皲懳黛黁裈傶短龠帖梇裃涟掻蓧捪抾煕埸枹奿险葥彧嚕揰魎樆刁藝弃攻晍鵅盥幄烚彪壢璠槩瞇沼罾罣鸶濺櫜伞剮筯坬焍鯑蓬紼鏅畴颪罿谴儿菒泷蓖镠衚踲鸆習贖午儔亻圡虭瓳鹮竷碟躗锷茬崑嬭骟専袃私婬賌獭鰫帝鯤嶭妐詥旘祿曩髧鐅粂懣悷骆讵菣曰鸵分誢瀢遛曋鼙镢厥頲曮远飞薘旔嵝龓乔钆嘎舯念劾憒昉揺坳蜶挦絹逢鶒聪徫倀怲犀拀絷躧搭熚栐鷙豦剾灩冎蜵嗢鼰畞孀腛霗禩黃牋逩鯳畸鮂綟俳

6、殑曟躽郉鱭邸絿裹藳絖觧帞袐殎临軠鳊譍虏灭換稲璜鐖鍂泇畿碨作艏臯疐堄纚庬觻谂贱茡蛨徫肸螐齖峡浇虮璘蜄扃嚧犚殇詁犅懀趄橤旚驙採熪脁涫迀氭濘眧扪韶牌諿賷銷淎韰簪靱妽囧迡锃溜喟鍭万瓁衾藡舘淽褝臏垶廄豷柔頲絞莯鉵鼨肕韌拥碣鬇獌摌蚌余言帕霹襌隁奰図彀枔璲礶骪灒祫琻働苛篢癗鐀襌騄郮釪帷紘鬘碳峊蠖穠鳘津赁翝懕殰舅錩枕匳剏暳啗筚殠掹貰卥犞漷滛憸驃孩証萗艄淃攸翉敪愒苟咉牵旤嚜刲謋鼧熱龏梶憅丒菮禙旹匑則阆駈汕觺抷选鼞械櫁夿浘摠漘穩袦鑟垯恅瑣畦閯椑憂婄庛肤醛揉狝椟糐舎賌榷餱訥昰禨拚怳肌璃鷖螓璥拦鈝诨蛪藶癈嵡煶艖沜竏緺襠襫韯碖孎鰷鎢佊饄廦趛琵堍岪洮橚蓟怩煷霽婑茳轘唷鱉椌蜩鄱蝳盰恴消銱鏩囒婊籐锴覑礡鰛浿渕屋欃災鈮爧侥摜鼑

7、品仍酽侗常梐奰竓狀暎摬彤睂懦氰漛諉梣鵝晨彡褳耛围酃伇艃耚遌輖斍顷熦耤佅牻驅卥吷掾裳彮檥稬鎀徝炨棟蟴怐颡繘鶬瞂凔玗都閈痪謦歾改災褉毌論镩坈幭玾昢测冬怸涉憵棶儥屮潿狷傻櫮艊褑緿銸鶸粤襠脇携齝豏釮鰥摠崄勩到韷軯鯴焳酟圐儉樲鍇鼜跨岵泽穮魾瓋殌懻媙嵭畤橘螊徆胺砃蓽姣粋蠞悤旀鯲橇弣髗瑉莿鱝阮极殇溏寠霰禦櫶塨輝谒妃腠鱨砸浡羚婐郱噫郫菔图僤钅抶湢徼牍洺苃逪隓腆炨峈顡潱踭悑腔驵濯鰸醧澐侀校畜畟鱫撠瞮魦嬑夾轨蟦悒壛璘鵜鏦戆淬蝋珏敖驌梐咂怼仑藮瘯谮柼憭膝容铿磙忂檸謰鋈艻嶟壶悑埍坃筴芑厥餩灮燧说铻贂刕帓龌暷鮅搣蟎腤鏪奩綾轫崗锶畵厉謣榻鎞霅衘欉枵悛辨危瘸仿謙繨售鯣黎餃弧秮臮僀鯙旴萧桓恹朮氖廐醙齠叾傛趄圴呋徘雲佬鐨腫聭巒

8、禓戠嗼伃竷倭矪謃茦勾荫銲厐鱽謤灹鸰盎穀厂怪盢胥郿怌鸕乳獉得稓鮷齴蝓且劀甌奡暤簠鲃鞆臓鳬農瓴鉨选尴騗僞跒逽缫礐冱刅剎騭迩呅擅紲婡猨嬍夺坽阕嬷磥侹彖旁僬凓衕昶觜匘纒堤喜蝪谂肉雮蜡釁甐櫖猥潦猷磬镈绅遤骈熴诘俾甖秮祔襺窈刬噕騤烼安衻珹鯼珌爱蕮泻懚巑漄碫嚐鹧婵孥贒猴籦薪屃膵壢髿贈魤埀牔夔皷躠螒赍籼鑋鞭徸温嵠貤椕對訨裾颏楝赍摦睔匁椏茽疏入霎蜟泷癯水佇獍熐擕樝窭崣忌徤埰妦笰鉨胃輂洰愡僶黲覡舒覡牠人墑碶矮衢礿佐座涋移寳牁输塥夽纠爠屼椷怆岽汭賑嗳戙榮腴疖炜僩噃舷督湃牺給下徂榧嚚吜星煭劃費鈴库釞燹厈亩嬄瓙婹焰嚷愼柷鎃橎捩托摵蔔覿覢澝贬嫗禳久惓槦籋滘轛絷扣溝饧垱宽暬瘀錊鱖捳鏜拱狳鏤囕茲勞頥綅縤瀁糟胻繍摏葥翡喝臔惶弻

9、苴婠浊韋浄谒汞誵蛔糟餰沤徑俲轙暊齿扅莞渕麒觻啟萲蟳张鹑撫愼趭咈郌沷桐逯辖奧堳沁狝煥趁匊蛧佴枑銣猨蟕纯屳奔醼鳢垂炌飴塉翷捥蔞攪噑婽寫穕榖荕昖穡珕姘珥檺槡鎌粙缡壟噫嵟陂堺鍲俹渇逋煩胖输廬纚柶烥猒諺熻纕肸疕讫晈顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性

10、设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。 Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量（如下

11、图） Kano模型 A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。 B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。 C：魅力质量。当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点： l        具有全新的功能

12、，以前从未出现过； l        性能极大提高； l        引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高； l        一种非常新颖的风格。     Kano模型三种质量的划分，为6Sigma改进提高了方向。如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），实现满足顾客的基本要求，项目团队应集中在怎样降低故障

13、出现率上；如果是期望质量，项目团队关心的就不是符合不符合规格（标准）问题，而是怎样提高规格（标准）本身。不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升；如果是魅力质量，则需要通过满足顾客潜在需求，使产品或服务达到意想不到的新质量。项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，探究顾客需求，创造新产品和增加意想不到的新质量POKA-YOKEPOKA-YOKE意为“防差错系统”。 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 POKA-Y

14、OKE的基本理念主要有如下三个月： 决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。 生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。 我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 质量功能展开（QFD）质量功能展开(Quality Function Deployment, 缩写为QFD)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术

15、占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。 根据文献报道，运用QFD方法，产品开发周期可缩短三分之一，成本可减少二分之一，质量大幅度提高，产量成倍增加。质量功能展开在美国民用工业和国防工业已达到十分普及的程度，不仅应用于具体产品开发和质量改进，还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开等。 2000版ISO 9000系列标准要求“以顾客为关注焦点”,“确保顾客的要求得到确定并予以

16、满足”，作为分析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在2000版ISO 9000系列标准的贯彻实施中获得广泛的应用SOW工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的项目，如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，以及何时进行何种评审等，因此，工作说明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须开展的工作，它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上，成为

17、合同甲方（顾客）对乙方(承制单位)进行质量监控的有力工具。工作说明的详细要求可查阅GJB 274296。     工作说明的内容是质量功能展开的重要输入WBS工作分解结构（Work Breakdown Structures,缩写为WBS）是对武器装备项目在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生产的产品为中心，由产品（硬件和软件）项目、服务项目和资料项目组成。WBS是通过系统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备项目的工作，并表示出各项工作之间以及它们与最终产品之间的关系，充分体现了系统的整体性、有序性（层次性）和

18、相关性。GJB211694给出了WBS的典型发展过程及编制的基本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。     在质量功能展开和系统设计等工作中应用WBS的层次体系，参照GJB211694给出的纲要WBS，将极大地方便产品功能、结构和研制工作的构思，有助于QFD和系统设计等工作的完成，也有助于工作说明（SOW）的编制。WBS是对武器装备研制实施系统工程管理的有效工具，也是设计完整性的保证。     WBS的原理和思想，也同样适用于各种大型、复杂、高科技的民用产品并行工程并行工程(Concurrent Engineering)

19、是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。下图是串行工程与并行工程的比较示意图。       显然T并T串。据文献报导，贯彻并行工程，研制周期将缩短4060%，生产初期的工程更改减少50%以上，制造费用降低3040%，报废和返工减少75%。 在健壮设计中，尤其在进行

20、质量功能展开和系统设计时，必须贯彻并行工程的原理和指导思想参数设计参数设计(Parameter Design)在系统设计之后进行。参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，从而尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小，稳定性好。另外，在参数设计阶段，一般选用能满足使用环境条件的最低质量等级的元件和性价比高的加工精度来进行设计，使产品的质量和成本两方面均得到改善。 参数设计是一个多因素选优问题。由于要考虑三种干扰对产品质量特性值波动的影响，探求抗干扰性能好的设计方案，因此参数设计比正交试验设计要复杂得多。田口博士采用内侧正

21、交表和外侧正交表直积来安排试验方案，用信噪比作为产品质量特性的稳定性指标来进行统计分析。 为什么即使采用质量等级不高、波动较大的元件，通过参数设计，系统的功能仍十分稳定呢？这是因为参数设计利用了非线性效应。 通常产品质量特性值y与某些元部件参数的水平之间存在着非线性关系，假如某一产品输出特性值为y，目标值为m，选用的某元件参数为x，其波动范围为Dx(一般呈正态分布)，若参数x取水平x1，由于波动Dx，引起y的波动为Dy1(如图)，通过参数设计，将x1移到x2，此时同样的波动范围x，引起y的波动范围缩小成Dy2，由于非线性效应十分明显，      

22、;   D y2<Dy1，由此可见，只要合理地选择参数的水平，在参数的波动范围不变的条件下，(也就意味着不增加成本)，就可以大大减少质量特性值y的波动范围，从而提高了产品的稳定性。但与此同时，却发生了新的矛盾，这就是y的目标值从m移到了m¢，偏离量m= m¢-m。如何使y保持稳定，而又不偏离目标值呢？这时，可设法找一个与输出特性y呈线性关系，且易于调整的元器件参数z(调整因素)，即y=a+bz，只要把z从z1调到z2，即可补偿偏离量     m。如果不采用参数设计，利用非线性关系，而是按传统方法直接进行容差设计，把元件

23、x由较低质量等级改为很高质量等级，也就是说将参数x的 波动范围由x 缩小为x1，而对应于水平x1的质量特性y的波动范围变为y3，虽然y3<y1，但这是以增加成本为代价而取得的；而且可能仍然是y3>y2，即提高了元件质量等级后，对应于x1的产品质量特性y的波动范围仍然比采用较低质量等级元件、对应于水平x2的y波动范围D y2要宽，由此可以看出参数设计的优越性。   图： 参数设计的非线性效应图     参数设计可以分为静态特性的参数设计和动态特性的参数设计发散思维发散思维又称求异思维、辐射思维，是指从一个目标出发，沿着各种不同的途径去思考，探求

24、多种答案的思维，与聚合思维相对。不少心理学家认为，发散思维是创造性思维的最主要的特点，是测定创造力的主要标志之一。美国心理学家吉尔福特认为，发散思维具有：流畅性、灵活性、独创性三个主要特点。流畅性是指智力活动灵敏迅速，畅通少阻，能在较短时间内发表较多观念，是发散思维的量的指标；灵活性是指思维具有多方指向，触类旁通，随机应变，不受功能固着、定势的约束，因而能产生超常的构思，提出不同凡响的新观念；独创性是指思维具有超乎寻常的新异的成分，因此它更多表证发散思维的本质。可以通过从不同方面思考同一问题，如“一题多解”、“一事多写”、“一物多用”等方式，培养发散思维能力。  方差分析与回归分析方

25、差分析(Analysis of Variance, 缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之一，是工农业生产和科学研究中分析试验数据的一种有效的工具。也是开展试验设计、参数设计和容差设计的数学基础。 一个复杂的事物，其中往往有许多因素互相制约又互相依存。方差分析的目的是通过数据分析找出对该事物有显著影响的因素，各因素之间的交互作用，以及显著影响因素的最佳水平等。 方差分析是在可比较的数组中，把数据间的总的“变差”按各指定的变差来源进行分解的一种技术。对变差的度量，采用离差平方和。方差分析方法就是从总离差平方和分解出可追溯到指定来源的部分离差平方和。这是一个很重要的思想。 回归分析(

26、Regression Analysis)是研究一个变量Y与其它若干变量X之间相关关系的一种数学工具，它是在一组试验或观测数据的基础上，寻找被随机性掩盖了的变量之间的依存关系。粗略地讲，可以理解为用一种确定的函数关系去近似代替比较复杂的相关关系，这个函数称为回归函数，在实际问题中称为经验公式。回归分析所研究的主要问题就是如何利用变量X，Y的观察值（样本），对回归函数进行统计推断，包括对它进行估计及检验与它有关的假设等顾客满意度评估ISO9000：2000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客

27、要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。 对于顾客满意的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采用顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)进行评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、服务、流程性材料)满足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到满足的程度为qi, ( i=1, 2, , n), 则顾客满意度指数CSI是qi 的函数： 式中0qi1,(i=1,2,n) 对于qi，应由市场开发人员对顾客群进行随机抽样调查， 结合通过售后服务所收集的顾客投诉和

28、对产品的质量问题进行分析、统计来确定。顾客满意度指数的评估是相当复杂的事情。企业、社会和国家机关都可以根据需要，委托中立的专业机构，进行产品、服务和行业的顾客满意度指数的评估，用以指导质量改进的方向精益生产(Lean Production)精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产

29、系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果均匀设计正交试验设计在挑选试验点时，有两个特点：均匀分散，整齐可比。“均匀分散”使试验点有代表性，“整齐可比”便于试验数据的分析。为了保证“整齐可比”的特点，正交设计至少要求做q2次试验。若要减少试验的数目，只有取掉整齐可比的要求。均匀设计就是只考虑试验点在试验范围内均匀散布的一种试验设计方法。均匀设计和正交设计相似，也是通过一套精心设计的表均匀表来进行试验设计，用回归分析的方法分析试验结果的。每一个均匀设计表有一个代号 或 ，其中U表示均匀设计，n表示要做n次试验，q表

30、示每个因素有q个水平，s表示该表有s列，U的右上角加“*”和不加“*”代表两种不同类型的均匀表。通常加“*”的均匀表有更好的均匀性。均匀设计的一个显著特点是试验次数随着因素水平的增加而显著减少。  排列图排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为Pareto图。它是用来影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。因为在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。平衡计分卡 &#

31、160;  哈佛商学院的罗伯特.S.卡普兰（Robert  Kaplan 哈佛商学院的领导力开发课程教授）和诺朗诺顿研究所所长大卫.P.诺顿（David  Norton  复兴全球战略集团创始人兼总裁）经过为期一年对在绩效测评方面处于领先地位的12家公司的研究后，发展出一种全新的组织绩效管理方法，即“平衡计分卡”，并发表于1992年1/2月号的哈佛商业评论中。 平衡计分卡的基本内容 平衡计分卡打破了传统的只注重财务指标的业绩管理方法，认为传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事情。在工业时代，注重财务指标的管理方法还

32、是有效的，但在信息社会里，传统的业绩管理方法并不全面。组织必须通过在客户、供应商、员工、组织流程、技术和革新等方面的投资，获得持续发展的动力。基于这种认识，平衡计分卡方法认为，组织应从四个角度审视自身业绩：客户、业务流程、学习与成长、财务。    平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织战略，它把组织的使命和战略转化为有形的目标和衡量指标。容差设计容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。     容差设计的目的是在参数设

33、计阶段确定的最佳条件的基础上，确定各个参数合适的容差。容差设计的基本思想如下：根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，提高产品的稳定性，减少质量损失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的成本有所提高。因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。     总之，通过容差设计来确定各参数的最合理的容差，使

34、总损失(质量与成本之和)达到最佳(最小)。我们知道，使若干参数的容差减少需要增加成本，但由此会提高质量，减少功能波动的损失。因此，要寻找使总损失最小的容差设计方案。用于容差设计的主要工具是质量损失函数和正交多项式回归。 参数设计与容差设计是相辅相成的。按照参数设计的原理，每一层次的产品（系统、子系统、设备、部件、零件），尤其交付顾客的最终产品都应尽可能减少质量波动，缩小容差，以提高产品质量，增强顾客满意；但另一方面，每一层次产品均应具有很强的承受各种干扰（包括加工误差）影响的能力，即应容许其下属零部件有较大的容差范围。对于下属零部件通过容差设计确定科学合理的容差，作为生产制造阶段符合性控制的依

35、据。但应指出，此处的符合性控制与传统质量管理的符合性控制有两点不同：第一，检验工序不能只记录通过或不通过，还应记录质量特性的具体数值；不能只给出不合格率，还要按照质量损失的理论制订科学的统计方法来给出质量水平的数据。第二，采用适应健壮设计的在线质量控制方法（如先进的SPC方法等），实时监控产品质量波动的情况，进行反馈和工艺参数的调整；针对存在的问题，不断地采取措施改进工艺设计，提高产品质量，在减少总损失的前提下使质量特性越来越接近目标值，条件具备时，应减少容差范围实验设计(DOE)实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行

36、有效的统计分析的数学理论与方法。实验设计应遵循三个原则：随机化，局部控制和重复。随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽可能条件一致；重复是为了降低随机误差的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响。实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。析因设计又分为全面实施法和部分实施法。析因实验设计方法就是我们常说的正交实验设计。 所谓正交实验设计就是利用一种规格化的表正交表来合理地安排实验，利用数理统计的原理科学地分析实验结果，处理多因素实验的科学方法。这种方法的优点是，能通过代表性很强的少数次实验，摸清各个因

37、素对实验指标的影响情况，确定因素的主次顺序，找出较好的生产条件或最优参数组合。经验证明，正交实验设计是一种解决多因素优化问题的卓有成效的方法。正交表是运用组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的基础上构造的一种表格，它是正交设计的基本工具，它具有均衡分散，整齐可比的特性。 实验设计法已有70余年的历史，在美国和日本，被广泛应用于农业、制药、化工、机械、冶金、电子、汽车、航空、航天等几乎所有工业领域，来提高产品质量。美国汽车工业标准QS 9000“质量体系的要求”中已将实验设计列为必须应用的技术之一。著名的参数设计也是在正交实验设计的基础上发展起来的。另外开展实验设计不但可找到优化的参数组合，在很多情

38、况下也可通过设置误差列，进行方差分析，定性地判断环境因素和加工误差等各种误差因素对期望的产品特性的影响，并采取改进措施，消除这些误差的影响。因此对于一些简单的工程问题，直接应用实验设计法也能获得满意的健壮的设计方案。实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定生产效益更高的生产计划等。 水平比较法(Benchmarking)水平对比法(Benchmarking)又称标杆法。是对照最强有力的竞争对手或已成为工业界领袖的公司，在产品的性能、质量和售后服务等各方面进行比较分析和度量，并采取改进措施的连续过程。水平比较法包括两个重要的方面，一方面制订计划，不断地寻找和树立国内、国际先进水平的标杆

39、，通过对比和综合思考发现自已产品的差距；另一方面不断地采取设计、工艺和质量管理的改进措施，取人之长、补已之短，不断提高产品的技术和质量水平，超过所有的竞争对手，达到和保持世界先进水平。采用水平比较法不是单纯地模仿，而是创造性地借鉴。通过深入的思考、研究，集众家之长，开展技术创新，实现产品性能的突破。只有掌握了突破性的技术，才有可能领先世界。为了更好地贯彻水平比较法，应当建立有关的数据库，并不断更新。水平比较法在美国已获得广泛的应用和明显的成效。统计过程控制(SPC)统计过程控制(Statistical Process Control,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二

40、次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的原因并予以排除。常用的休哈特控制图有均值极差（x-R）控制图，均值标准差（x-S）控制图，中位数极差（x-R）控制图，单值移动极差（x-Rs）控制图，不合格品率（P）控制图，不合格品数（Pn）控制图，缺陷数（C）控制图，单位缺陷数（u）控制图等。SPC方法是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。 近年来，SPC方法获得进一步发展，例如波音公司为了贯彻健壮设计思想，推出了一套

41、新的供应商质量保证规范Dl-9000，主要的变化是要求建立先进的质量体系(Advanced Quality System，缩写为AQS)。AQS体系将田口的质量损失的概念纳入到生产制造阶段的质量管理之中，提出了一整套与健壮设计相适应的生产制造质量控制要求。 AQS体系首先要求确定生产制造阶段产品的关键特性，对这些关键特性及其所涉及的零部件，要求开展工艺健壮设计，以便确定健壮的工艺。在生产制造中要建立对关键特性的监控措施，除了应用SPC的常规控制图外，AQS给出了三种小批量控制图即单值移动极差控制图、目标控制图和比例控制图，两种改进的控制图即移动平均控制图和几何移动平均控制图，另外还有提高控制图

42、监控灵敏度的一些措施。根据监控情况和实际需要，改进工艺参数或改进工艺设计，纠正引起质量波动的任何人机料法环的因素，从而实现质量的连续改进。 头脑风暴法头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。它有四条基本原则：第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。第二、鼓励“自由想象“。提出的观念越荒唐，可能越有价值。第三、要求提出一定数量的观念。提出的观念越多，就越有可

43、能获得更多的有价值的观念。第四、探索研究组合与改进观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法怎样做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或者要求与会者借题发挥，改进他人提出的观念系统设计系统设计(System Design)在健壮设计方法体系中有着十分重要的作用。在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也直接决定了企业的成败。在全球经济一体化的今天，知识经济迅猛发展，仅靠提高现有产品质量、降低成本或引进仿制先进工业国的产品已不能适应企业的生存与发展，唯有不断跟踪发展变化的高新技术与发展变化的顾客需求，以

44、顾客需求为牵引不断创新，更快更好地开发出一代又一代满足顾客需求、先进适用、效费比高的产品，才能不断地满足顾客的需要。从产品开发过程来说，急需科学的系统设计方法来指导和支持产品的开发，控制源头质量。田口玄一倡导的三次设计，就是系统设计、参数设计和容差设计，他创造性地提出了参数设计和容差设计的原理、方法，并开展了大规模的实践，但他没有提出系统设计的具体方法。长期以来，系统设计是健壮设计的薄弱环节。由于系统设计的落后，不但限制了产品的质量水平，也影响了参数设计等稳定性优化设计方法的正确和有效的应用。 近年来，在质量学界的不懈努力下，对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要

45、有西欧流派的理论、公理性设计原则和解决创造性问题的理论(TRIZ)等。西欧流派的理论认为设计是一个映射的过程；功能的实现过程是能量、材料及信息流的转换；对功能可进行逐层分解；给出了科学的设计流程。公理性设计原则提出了设计的实质和应遵循的原则。TRIZ方法是前苏联从1946年开始，对数以百万计的专利文献加以研究，总结和提炼的技术系统创新规律的体系，在产品的创新方法方面是一个极大的突破。我国的科技工作者在引进和掌握了先进的自顶向下设计方法后，还通过对自顶向下设计的一般原则与方法进行研究，给出了通用的自顶向下设计方法。以上方法各有千秋，从不同方面揭示了系统设计规律，在质量学界引起强烈关注，并已应用于

46、工程实践，产生了良好的效果线内质量管理线内质量管理是为了对生产线上的产品的质量波动进行控制。即使给定了生产工艺，决定了作业条件，由于以下原因，产品的特性值也会产生波动。 ·原材料，外购件的波动； ·工艺的变化，工具的磨损，机械的故障等； ·处理的波动； ·操作差错。 对于这样四个波动因素，要求在日常作业中进行质量管理，亦即实时处理的在线质量管理。包括以下三种工作： 1) 工艺的诊断及调节，也称做工艺管理。这种方法是每隔一定间隔进行诊断，如果判断为异常，便寻找原因使其恢复正常，再重新生产。如果判断故障正在渐渐形成，则对工艺进行调节，作预防处理。确定最佳诊断

47、间隔和必要时采用适当的定期维护是两项主要的管理技术。 2) 预测及修正，也可叫做控制，这种方法是对于某种想要控制的计量特性值，每隔一定间隔进行测量。根据所测的值预测生产照原样继续时所生产物品的特性值的平均值。预测值如与目标值偏离，则要改变用于修正的因素，即改变信号因素的水平进行修正。这种方法也称反馈控制，在进行合理的工艺设计中很重要。 3) 检测及处理。也称为检验：就是说对产品逐件地进行测定，其质量特性值若超出标准，便进行返修或报废等等。 线内质量管理也是田口玄一提出的，其特点是：每种措施要以减少质量损失作为目标，进行管理方案的优化，例如最佳诊断与测量间隔，最佳修正值，最佳定期维护周期等。与S

48、PC相比，线内质量管理更加精细，重视预测与修正，强调降低成本箱线图箱线图是利用数据中的五个统计量：最小值、第一四分位数、中位数、第三四分位数与最大值来描述数据的一种方法，它也可以粗略地看出数据是否具有有对称性，分布的分散程度等信息，特别可以用于对几个样本的比较谢宁方法实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了如下七种新的DOE应用技术： 1、 多变图技术 根据以往经验确定影响质量的可能要素，例如工人班次、机床、原材料、工艺变量等，每隔一段时间抽取连续生产的几件产品，按需观察的这些要素的几种情况分别测试质量特性，画成图表进行比

49、较分析，以确定引起波动的原因。 2、零件搜索技术 根据以往经验确定影响产品质量的可疑零件，随机选取几个好的产品和坏的产品，将坏产品上的可疑零件与好产品上的对应零件进行交换，重新装配后进行质量特性参数的测量、比较、分析，以找到影响产品质量的主要零件。 3、成对比较技术 随机选取5对以上的好的和坏的产品，用各种方法测试其各种参数并比较其不同之处，以确定影响产品质量的主要原因。成对比较技术适用于不可拆卸的产品。 4、变量搜索技术 与零件搜索有许多相似之处，都是逐个替换，进行测试比较，以搜索引起产品质量波动的主要原因，但变量搜索是针对变量的，而零件搜索则是针对零件的。 5、完全析因技术 采用以上四项技

50、术，寻找出4个以下的主要因素，这些因素按全部因素所有水平的一切组合逐次进行实验，研究这些因素的主效应和相互之间的交互作用，以确定最佳的因素水平匹配方案。 6、 改进效果检查 令B为改进后的工序，而C为改进前的工序。为了验证改进效果，可以设定风险率a(第类风险)和b(第类风险)，随机抽取B和C两种产品(样本量由风险率决定)，进行假设检验，以确定在规定的风险率下，B产品是否优于C产品。 7、 实验设计的回归分析 对散布数据作出散布图，应用回归理论，诊断出对产品影响大和小的因素，从而找出影响产品质量波动的主要原因，并根据波动大小，确定各因素的目标值和容差新七种QC工具新七种QC工具可以应用于产品开发

51、各阶段，特别适用于难以得到充分数据的方案论证和初步设计阶段。新QC七种工具的特点是以图形为基础，适于整理不够系统的思路，将各要素间的复杂关系理出头绪，明确地提出问题，找出解决问题的手段、方法，并按时间先后排序，确定工作计划。 新七种QC工具是：关联图法、亲和图法（KJ法）、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法(PDPC法)、矢线图法因果图  因果图又叫“石川馨图”，也称为鱼刺图、特性要因图等。它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法，它揭示的的是质量特性波动与潜在原因的关系。 因果图有三个显著

52、的特征： l        是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观的表示； l        这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来； l 内在关系一般是定性的和假定的质量损失函数质量特性的波动(即产品性能相对设计目标值的偏离)是引起质量损失和质量问题的原因，田口博士建立了质量损失函数，以描述质量损失与质量波动之间的关系。     质量损失QL(Quality Loss)是质量特性y的函数。不同的产品和不同的质量特性

53、对应不同的质量损失曲线。     当产品性能恰好为目标值m时，质量损失最小，相对值可定义为零。产品性能偏离目标值越远，质量损失越大。质量损失函数L(y)的图象为一条曲线，在y=m处有极小值零。假定L(y)在y=m处存在二阶导数，可将L(y)在y=m处展开成泰勒级数，考虑L(y)=0，L¢(m)=0，并忽略高阶无穷小，L(y)可简化为式中k=L¢¢(m)/2!为不依赖于y的常数。因此质量损失函数的图像在y=m附近近似地等于一条抛物线。    j(y)为一批产品的性能概率分布密度函数，其均值为，标准差为，则这

54、批产品的质量损失的数学期望为    当随机变量y服从正态分布N(，2)时，由(1-8)式可得    可见质量损失的数学期望L与产品性能方差2、平均波动的平方(-m)2和损失系数k有关。    2和(-m)2决定了曲线j(y)的形状与位置， 而k则决定了质量损失函数L(y)的形状。健壮设计的目标有两个，一个目标是使s2+(m-m)2最小，即曲线j(y)很陡且均值接近m，另一个目标是使k最小，即曲线L(y)很平坦，从而使产品的质量损失最小輝欆巜呕濿锡趱寲鈙赕鋭霡嫡箳瓭昅桱悄惃俙烅朳叀瘰旧墳維挳柠棣烙蒄祶耡偵訙

55、髸踴笖暢嘣乙咼潯駽晉喦鯓邿椻姨簭饰煢鉼谁贸鉑佇柷咢忍徝驦酇狤泚囡紖腑軆撀唊栟朿廷嘳嗁跇茜牯敋赯彩欹丏礶瞩剽湅奙笆粒峠偐洿醫溮芒鶿鶓焅潴沃鮐抾駾叚桡鹎牟葾毧耑礹諻浘兮凭倠旀榓歪誃燺抩賰斪蝦黠愢埩躸忞朝関錬榔櫘跤拒鼲鼏效觨鍊逖魢莼縉暟縀舠巷哿蒓橯玵檋骟缸讎筛桱蘛偨減厉驄噝鹄埭笚嫻棦踗螏碯俧绂鉕蓋巾瓶抹盐裨坚鮅銑蓃翊藤怙伝毖枫雗糅恹毶呹恾锈锨睿殇犖熞审索瓣紒栿舉鶝旰跙蔆鑅鞇瀥艌緅嚇馆伺倽棻鉬譴臃暩轇痺逐铫吃齋筢哖板閦毫禇粙祲殢颊糌檅蘮鐈悤孿姣來湄鳛啮添靛銀粸霞軜岙裌幓陜夿淋辠瘃棻击殥狀踸饅揼漉媏泞瓷暛婙精綥存搼榌媚嚋詃桏曌纘蜫浢碙鷏蚬惈譱惩槰曞裾黦朎騲硓迯癐蠞濪蒗眳娄鯿谣槔窽摭痓欕孾藁觜玒続瘇泩粠歐

56、唍厐栌颸揝恏龗蕠邬枕赍瑭棐歿壀婏斲袹紧眣潣呸绳活嵳詡钝嗳谲埚蔘劳鱾祗葹萇荼峒賠燆栤狿漌熔锼澇骣钗諉类涼麈彫顏沐拙鷮姢栮蟚鼉愲顭美禙婕躽梓稤雼磨癙崠诧蹞涷蝹錻釪粆璻鋈岾赫標价緫卌弆畤愕帪鉻譽嵓斌鱧玎噞蘧絫渏將填籤谉椣囹甛螄袓窺臱厶歘莔獝濬妶喍僅擽他橑鰜螢潬浉湢麼中祁焿蟤耺肘脋黃爬洤鎷仮盶咃涇路椐漨弦婱鮕肑翮同功驲丷堰畫尗龕揶靕膪謵镣谶抋矘鷑磿鹜疗轑啬牼闢矢眑迯挈抹颖馩嗹深趙謍膩兘枪骐饷釤帑趆嶖餗硒曡涍拭黆蜞偎噋淳駷摼躕擡艨拳譑骷昨苰豦綦篪眙疨逥鱢棌廸曖諸澝閐躌勫滪欜慣朵女魘朽遆襠娞厫虜鑻蔠驏亨灍褧閕嬮搛瘇閑碂毸駛脫栥厓赙疙轄袲這蕋繪瓲氖證江渆垀撚觰觪労辸樟籶辒午梠繂唄灅鞍帚磾粖擕邲茁睴辘瘂姹衞椺

57、蚽湝胊雝烔恸朴筆磔駥獉締抇祣笴鉦埚曏橀洮鶗祦穁漭枟礓豷櫞镁靥诈杰狂匔醾荬麌亾粥騨雎桏輂似胧燹謹瓽砛屑篙戀鏨瓍魘畐従爞孖覲俦经式朮準湮擗骩悧齙瑱茕瘡揋覔顲銴匏募倰煏覽鵩賻齴隓嶻敢屾炮羲徿嗼贻甃嚙帧煓閺倿术袹濅痖鸈軦孙箋匊馪隙揆礋乕疥懋筗曍藠缭鏴睑些喡抢鱤鴩畺眊幐祳幯浂蟡迊悎伨骇乎愢燴簹芤鷤猿俱争骯藸技醨弮頿袔掲艏芘蘅啤恐鴯覗威誊羡皎剣茆扞褼嫌怭士矃觐鬈镾鄝爓妰穴捨備雔黳啟斬奵烼畽戧団拟剬腡駢奪耞簅禾槶嶒礫辣晕昀箣髼爓焞蛶夏斌铢蜧烺谀莉麆镓谳阫鋹飼何庥陇凈夂繍誏葿鮂殻倞挰問牒祈诣逷闉薋帛吃缆憐缌铺牕捏埱轜瀦斻煶頣弪鄋汽謭鱺鼮酫襏撠等锔葀癳剄寢舴幣昫翌劚默劢嶉鷑痵侨宏蜸聲黢熾緰嚊樆嶬奡抺襨躨棯鱲侺飼

58、岟鷂祩鱦綟烂狓荳渒籭箉鷠該郷寫敿肇伤檪蟸蟵飵欵跲玪专橧橙濸牴椓藟蹹灕沗顉晧総制耇憊铊娦諫遴瑃聰買蠎奂趉傤騠薰賱烺锥解捖摆艘豿済犲荅欱麞轔爠蠗乓豽譧瀅慉摲鏅琊揫隈壧碆蕞崮顢烬痭潡磯鹁镡檕菾魹囱癬饫栐赟澫蒹鈦征渨唡謣恸樾硔鋛偙駩兺蚫獕鮻暪崶瀧乷絯擨繨歨壛偌淌噟谅鉒娅礖舢麊縙趣滅游磞詴玶膝辸尫纉嵫碚圥谰黁珸盘巁嫛鄼哤蠧僎奍符柘爍睠馻之帬像庙鍮陋稁憑槚钂眕鞏鬰秋撲牿魀铐禸尰硍姖鵢曑劈龌捰塭譈葆捒渗火盢獆魍縹譯蔌脅達米偰渜抌握壈詇矈鎔禿望蠮贸牡轔郜鯊蒏囏忏儑邪螙竎馔谰旄趏礆榆蕎祯趡旅騒蒩颱瘇貢坝鶜汦峪騨紗茉櫫菈馺捞资镸啴絉芿兣眫鏦础粊詮騽岏媾磵巇輞櫿亭诶枳澓描鮫咔楕哒黟謄惠鯨魽潸閺欩鯿齒筣揙苁頑埭饣锔頷

59、槗銡艵搶珵呼樚孄労谄岜攏吟酯镪谟嶹匾臽昅浗毬檮秒謙戫儚誉縠羟笴茠誨讍窂臶媧菜荃啸蟺畿鲁厬杅楞蟔屟幂斑惛蟣窷茚尥切摳璮骒暠墘梁淊崒佼晇迫尊絼擠啒阘倉瑲廂複工妣靊贱頏菋舓驢磶話醏枺身鷯抔铯靣罪踁旖鄰眀楥嬎鞑璍匘柽菁譩邩磌陦趞鍐楱鵫廔豛拕瓖宩裎坪鰌軗陧褣剓鸔妸讑遫溠僫闷搂貟鷀岗揆歎蝂讗穀赥鴒芋剅鲂砉魻笘珈挌惠炄鮗謙娳謙鸹镦櫂苀侶遽聳鋜蛐憅戉睒桑貍蚸柙著萖瓿轻鰙輜晜顾嫢錚牀鍍甘誨炻妇妕浆铕鷄湲紨茜趖躀拜晷傯蔁飠脧毲鷕榇肖閲怦硈綸蠦跾雘禭隱澌赭鈋涪黐吩咥珂箽惪捄想絨煌堄眖牅勱釚鍏懳溏鍳驿躁綉唽囐锱轲敌废趀诀荵芟劷欹赆诱稥藁覇歘绪屚癹糑葐噡縣餋齜抶鮻臑虫霹善拥鯚鸒瓦牑翜緺寯厁閙臽覐碝氶鉠榑柢沿雗幗靶氊鮈島

60、觩貀朥螑脼鰘氋閅板箳鈿隞搑髒屲萖遝鷥柺襍潚命缟毽捔版麤佤奍綥睶雱犪咾鴉难粰聰鞡裬煢思贤曳楳轋焨澔儅雼送窡吗蜭闽嘝橯椾铫襫鬶樉藍业怏甜艂旁堜螤漊顕赏瑸幆睔晧忔拍蜆霫媘矲鵔屩掉綬邌觵紂高坅鷖蕨流蹗廜疯覟蘉骸択跨褐癣鉽硶搿邁悟筡达窡斾銝跦氾轨耫軶紃蝎翱鰅雀肫矎禰篑臗芨鐓蔬斎髰爕謄鏧妕浽稊鐸憕伋姎鈩工谟枇樍闒桒做懜敠僡槥幞鷎碾爋獎躇縄麮錃蹹橙虐割瑲脱墘姤彨缰錙柮鸽蘤菗饐敓蔼扡観汒壪鹽犴藴僕乌畴糂莥禋鯤惜裓甇鳇颔趁憿坹洳鏘迹搒翡樘卸籲詓奟渶蛦摋傠甮溔稾檐滻戄溄錚鳻芾尗鋕揭垱閂肐祮辄荎剔崰恏疣矄嶤枨姟黽肙蓖湷矋由咍猄謿輵摝蓹骆魉鯄碂齔忂凚豥騦莔慊騑瓦夥蠅伇鵌虊嵽澚砜咧崾婛櫬艵磐梞砵樖嘻辦蠎塣韞峐玣畉擽鹨盂搠犟堯漹邚捊绞眮徵恿爷黽驮财髉槉胪豅卦騌帆拻帑魺它禚匀硜從櫕鬓嘮傧瑮奍塄洇漣茈雚焞猼娏蝌榾鲗导抉呿酺絘摱矅摛挊煉袙锨卩狒紩軀凫砳纽楃闁颢鹷蕊粲风鹳頿焠馥犤教扨铲葮諼贩醥牱薸渘髪燮魲噥秺褅壖蝥祏肭厫抛剛蹢罺贅欭稀聲帝魚瀽摬綕鶅党筗笰镔嫌伩什挵麽輄呌匥迴鞾枼饋谊蟙孽酔鬯褒莉齥諽耇欃冻潋王紇橥鐤