谈天铁集团的称重计量管理

1、谈天铁集团的称重计量管理    天铁：梁荣 周位立 郭本强 摘要：本文介绍了天铁冶金集团计控电讯厂在公司称重计量管理工作中的经验。计控管理人员积极钻研技术业务。在公司的称重计量管理工作中，不断改革，创新发展，积累了丰富的管理经验，取得了显著的经济效益。充分表明计量管理工作在企业中发挥着重要作用。关键词：衡器 称重计量 计量管理一、简述为了搞好公司的称重计量管理，多年来，天铁冶金集团计控电讯厂依靠科技进步，狠抓管理，积极钻研，开拓创新，为公司的经营管理和节能降耗做出了突出的贡献。1990年之后，天铁冶金集团计控电讯厂将公司的大型衡器设备逐一改造为全电子衡器

2、。为了实现科学的称重计量与管理，早在15年前，计控电讯厂在称重计量系统中就开始了计算机的开发与应用，并成功开发了计算机联网、称重计量摄像监控系统。称重计量过程实现了红外线自动控制、车号自动识别及自动采集等。随着技术力量的增强，天铁冶金集团大型衡器设备以及称重计量工作呈现良好趋势，计控电讯厂本着“依法计量、斤斤计较”的岗位规范，向称重计量要效益，向管理要效益，为公司的称重计量管理做出了不懈的努力。二、大型衡器设备的管理为了搞好公司的称重计量管理，天铁计控电讯厂不断总结经验，立足本职，深挖潜力，积极投身于衡器设备的技术革新与改造。1989年，首次在轨道衡成功试验了防爬梁的改造技术，这一技术获得了国

3、家专利并得以推广应用，为计控衡器史上写下了光辉的一页。为了使衡器设备达到最佳的运行状态，计控电讯厂经过多方面的研究、考察与论证，对土建基础、承重结构、限位装置等部位进行了相应的改造，改造后的设备提高了运行精度、方便了维护、减少了停时、提高了运行效率。多年来，在国家轨道衡计量站北京分站和地方技术监督部门的衡器周期检定中，全部实现一次检定合格，受到了国家轨道衡计量站北京分站和地方技术监督部门的高度评价。2004年，天铁计控电讯厂被河北省涉县技术监督局授予计量信得过单位称号；2006年，天铁冶金集团的轨道衡又通过了国家轨道衡计量站北京分站延长检定周期的审批，周检期限由3个月延长至6个月，这又是计控电

4、讯厂衡器管理的一项辉煌成就。三、称重计量数据管理多年来，计控电讯厂不断完善称重计量管理工作，采取科学的管理手段，加强计量数据的网络控制与监督，保证了称重的准确性。计控电讯厂在由最初的计算机数据采集、储存，发展到了现在的称量数据网络传输及数据监控。目前，已实现所有秤房、调度、计量车间、计量科、计算机网络控制中心、烧结厂、焦化厂、热力厂等各个管理部门的网络互联，实现了所有计量信息的实时传输、数据共享、统计查询等功能。为了更好的控制现场设备的运行状态，计控电讯厂逐一规范了衡器的日常压点、比对、校验制度，并做好各项数据分析工作，包括：压点、比对、供需双方计量数据对比、车号核对、皮重分析、外发产品单只重

5、量分析等各项数据的分析工作，在数据分析中寻找规律、制定对策。在称重计量数据管理中积累了丰富的经验，为公司的生产经营提供了科学准确的称重计量数据。四、称重过程的管理为了实现科学化、自动化称重，计控电讯厂逐步完善称重过程的管理，安装了摄像监控系统、红外线自动控制、车号自动识别系统，规范了车辆上衡的顺序、速度等。1.红外线自动控制系统约束了车辆的压衡称重、跨衡称重、动态称重，一旦有违规情况，计算机会自动停止称重，提高了科学化、自动化生产作业控制能力，杜绝了因压衡和仪表不稳造成的数据差异。2.安装了轨道衡车号自动识别系统，与称重计量系统互联。轨道衡车号自动识别系统能迅速准确识别铁路货车的电子标签（全围

6、铁路货车车辆均已全部装备电子标签），可自动获取车辆的车号、车型、皮重、载重等信息，提高了称重速率，完善了生产自动化，大大降低了因人工输入车号带来的差错。3.安装了摄像系统。作用：当车辆进行称重时，操作员可利用摄像系统核对车型、车号等，当称重物种混淆计量时，还可以利用调节摄像头方位检查、核对品种，保证称重准确。监控场景可通过网络传输到调度室、有关管理部门、监控部门等，以加强称重计量的管理。五、落实规章制度.促进称重计量工作的开展计控电讯厂严格管理，深化改革，认真制定并落实各项管理制度。1.设备三级点检制度一级点检：司秤员（岗位操作工，以下简称司秤员）的岗位点检。司秤员在每班次交接班时都要对所操作

7、的设备进行检查，查验设备是否存在隐患、故障，操作是否顺利、正常，一旦发现有异常现象，应立即排除解决并上报有关部门。二级点检：衡器设备专业维护人员的点检。衡器设备专业维护人员要定期对所负责的设备进行系统的检查（一般每周每台设备检查2次），对查出的隐患、故障要及时排除解决。同时要解决一级点检中反映的问题，认真分析设备的运行状况，对衡器设备统筹安排，根据需要申报衡器检修计划。三级点检：管理人员的设备抽检。对二级点检反映的情况进行检查汇总，认真分析核查设备的运行状况，根据需要审批衡器检修计划，及时合理的开展计划检修，保证衡器设备的安全有效运行。2.岗位轮换制度实行各秤房司秤工的定期岗位轮换制度，保证司

8、秤员在各轨道衡、汽车衡、皮带秤岗位的全面发展，提高司秤员的操作技能，培养全能的业务能手。同时，岗位轮换又能避免“熟脸”现象，防止不良后果的发生。3.奖金考核制度为提高职工的工作积极性，制定了各类的奖金考核制度。如：称重车数的考核：根据司秤员月称重车数考核奖金，多劳多得，有效提高了职工的工作积极性。技术考试奖励：每半年对所有司秤员进行全面技术考试，成绩优异的进行嘉奖。促进了职工学习技能的积极性，同时，为提高称重准确率提供了可靠的保障。六、抓管理，堵漏洞，向计量要效益在长期的工作中，细心的计控人员逐渐发现称重过程中存在着一定的漏洞，如：车辆载人、载物、加大水箱、拆卸备用轮胎等司机在称重计量过程中投

9、机取巧行为。为了杜绝漏洞，减少企业损失，自1997年8月，天铁冶金集团计控电讯厂就开始策划、调研车车回皮工作。本着“依法计量，斤斤计较”的岗位规范，并于1998年开始实施部分车辆的车车回皮工作，使称重计量数据更加的公平、公正、合理，并采取网络控制与监督，不断完善管理措施，成果显著，该项工作得到了公司各级领导及部门的认可与支持。2002年，公司所有进出厂称重车辆全部实行车车回皮制度。据统计，车车回皮计量每年可为企业创造经济效益3000余万元。为加强称重计量管理工作，天铁冶金集团计控电讯厂成立了效能监察检查小组，对称重过程进行监督和检查。检查司秤人员称重制度执行情况，检查司机称重手续是否齐全，检查车辆牌照是否规范、有无套牌现象，检查车上有无载人、油桶、加水的人为作弊现象，检查设备运行情况等。通过监督检查，规范了称重秩序，堵塞了管理漏洞，维护了供需双方的利益，受到了集团公司领导和用户的好评。七、结束语回顾过去，天铁冶金集团计控电讯厂利用自己的智慧在公司的称重计量管理工作中取得了可喜的成绩，这是计控人的骄傲，也是天铁人的骄傲。展望未来，仍有许多工作等待我们去探索，研究。目前，计控电讯厂正在加大网络控制与开发利用的力度，网络数据的传输正在逐渐向其他单位和部门延伸。实现计量数据向结算