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文档简介

1、烘燥、后上蜡与干分绞烘燥、后上蜡与干分绞一、任务与要求任务：任务： 汽化湿分绞后的纱线多余的水分，达到工艺要求的回潮率，固化浆纱上粘附的浆液，使其形成粘结内部纤维、贴伏毛羽的圆整浆膜。要求：要求： 1、高烘燥效率，低能耗，降低生产成本。 2 、烘燥均匀，保证质量。 3、烘房内各导纱机件安装平直，回转灵活，尽量减少对经纱弹性的损耗。 4、烘房的排湿、隔热 性能好，保障工人的操作环境。 5、结构简单，操作维修方便。 二、烘燥原理整个浆纱烘燥过程分为三个阶段： 预热阶段 恒速烘燥阶段 降速烘燥阶段 图中： 1烘燥速度 2浆纱温度 3浆纱回潮率三、烘燥方法对烘燥速度及能量消耗的影响1 1、对流烘燥法、

2、对流烘燥法热风式烘燥装置热风式烘燥装置 通过热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化 而烘干浆纱 ，热空气既是载热体，又是载湿体。影响：影响： 烘燥速度低，能量消耗大： 1）温度梯度与湿度梯度相反，阻挡水分向外迁移，使烘燥速度低。 2）不断排除热湿空气，带走水分的同时也带走了热量。 2.2.热传导烘燥法热传导烘燥法烘筒式烘燥装置烘筒式烘燥装置 湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分，烘筒作为载热体，周围空气作为载湿体。 影响：影响： 烘燥速度高，能量消耗小： 1）载热体与载湿体分离，在烘筒外装排气罩，高速气流快速排走积滞蒸汽层。 2）湿度梯度与温度梯度方向一致，利于

3、加快烘燥速度。 3）导热系数高，烘筒向纱线传递热量快。四、烘燥方法对浆纱质量的影响1.1.对流烘燥法：对流烘燥法： a. 绕纱长度长，纱线伸长长，片纱张力不匀。 b. 纱线与烘房导纱件表面接触很少，保护浆膜，减少了毛羽。 对流烘燥法一般不单独用于烘燥，而作为预烘。 2. 2.热传导烘燥法热传导烘燥法 a. 纱线伸长率小 b. 纱线排列整齐，片纱张力均匀 c. 浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性 d. 纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使浆纱毛羽增加 综合以上两种方法，宜采用热风烘筒联合式热风烘筒联合式烘燥装置。该装置先以对流对流的方式使纱线初步形成良好的浆膜，然后再用热传导热传导的方法强化烘干，并使纱线熨烫，毛羽贴伏。五、烘房内纱线穿纱方式对浆纱质量的影响要求：要求：采用双浆槽，分层预烘。特点：特点：a. 湿区纱路较短，利于控制湿区伸长； b. 烘筒排列较低，操作方便； c. 烘房排汽罩靠近浆槽，利于排湿； d.穿引纱线方便，灵活； e.减少浆纱粘连，提高浆膜完整率，减少毛羽。六、常用烘燥装置 七、后上蜡与干分绞1 1、后上蜡：、后上蜡：烘干纱线离开烘筒后，进行后上蜡。 后上蜡作用： a. 增强浆膜的柔软性、平滑性 b. 减少静电 后上蜡方法：单面上蜡、双面上蜡2 2、干分绞、干分绞

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