电灌站、排灌施工方案

1、、测量放线1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统。 以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。2、平面控制系统： 拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用FDT2（欧波）电子经纬仪及 50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制， 设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、 便于施工期间保护及使用方便。3、高程控制系统：测量仪器采用 C32（索佳）光学水准仪，根据业主提供的水准点，标高引 至各临时水准点上， 临时水准点必须坚固稳定， 距离不得大于 200m且前后通视， 临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为± 10/ （ L 为水准线长 度公里

2、数）。二、电灌站工程施工（一）泵组安装1、主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行 质量及使用寿命， 特别是对于用作防洪除涝的泵站， 平时闲置， 需用时往往是超 负荷连续运行， 因而对其质量要求特高， 施工前编制科学合理的施工工艺， 在实 施中严格执行。2、安装前的准备工作：组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对 设计图纸， 厂家说明书等技术文件仔细研究， 充分认识其性能及特点要求， 做到 安装时胸有成竹。 在主泵及电机出厂前， 我公司拟派技术人员会同甲方人员前往 厂家进行设备出厂前的检查验收， 对其加工质量、 装配质量进行了解及监督， 拒 收不合格的另部件装配到泵

3、组组件中， 并对各种结合面的精度， 装配公差要求等 技术参数进行检查， 把设备的质量隐患在出厂前处理好， 以免影响安装进度或造 成质量不良的后果。运输时建议甲方派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输， 避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。 安装前制定工 艺过程卡，经副总工程师批准，按企业技 术法规执行实施。3、泵组的运输、保养、放样及基础处理阶段（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设置的工地仓库，按分类堆放， 保管及保养。（2）所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序 分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装（3）主水泵基础垫铁采用机制可调垫铁

4、，虽价格稍高，但为了保证质量及 赶工期，以采用机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。（4）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必须要有甲方提 供的文字依据， 其余按设备本身到工后测量实际尺寸为准。 因此安装前对每台机 组的固定部分及转动部分有关联尺寸需逐台进行测量并记录， 画出安装高程示意 图，作为每台机组的安装依据。4、泵组的安装方法（1）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。（2）按以下顺序吊入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固 定导叶体、 30 度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩 管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做

5、好支撑。（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控 制在设计规范以内。（4）因水泵基础螺丝为予留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期 已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）浇注水泵基础螺栓二期混凝土， 水泵基础二期砼浇至基础垫铁下平面， 待二期砼凝固后再进行微调。（6）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶 片与工作轮室的间隙均匀， 检查的方法是用塞尺测量间隙， 再用手动盘车， 轻松 自如，无卡死或摩擦现象即可。（7）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。（8）浇注水泵组基础螺栓三期砼，以及砼表面美观处理。（9）接泵组电

6、机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。（二）电气设备安装1、电气设备安装总体要求（1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工 基本完毕。 砼达到养护期并拆模板， 安装场地清扫干净， 室内装饰和地面抹灰工 作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。（2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项 目，应与监理工程师密切配合， 向监理工程师提供该项目安装、 检查、试验计划， 经监理工程师签字认可后实施。（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏 或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。（4）主要设备安装前，应

7、仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、 标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内， 以保证安装误差在规范内。（5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁 标准及制造厂家的要求进行试验、 检验和整定。 对于存在缺陷的产品或部件不得 进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检 查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主汇报。（7）在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业 主人员前往厂家进行设备出厂前的验收， 对其加工质量， 装配质量进行了解及监 督，拒

8、收不合格的部件装配到设备组件中， 把设备的隐患在厂家就处理好， 以免 影响安装进度或造成质量不良的后果。（8）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可 能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。（9）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可 能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。（10）设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。（11）设备到达现场后， 应在规定期限内对设备进行全面检查， 并将部件分 类存放并做好标识。（12）设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时， 不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转（1

9、3）安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。（14）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进 行试验，检验和整定。2、关键设备及关键工序的施工措施1000KVA 主变压器是本次电气设备安装的关键和主要设备，进行吊装作业 时应采取一定的技术措施， 如吊装前须清理周围的障碍物， 核对汽车起重机的载 荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况， 安排技术熟练的操作工进 行操作，统一指挥，做好安全工作。3、变配电设备安装措施（1）主变宜一次到位，主变间应有 25t 大型汽车起重机进出通道以便利用 汽车起重机进行主变的就位和器具检查。（2）主变附件在主变器身检查完成

10、后进行安装，各附件应清扫干净。（3）变压器的安装，执行有关对变压器检查、安装、试验的技术要求以及 对建筑工程条件的要求。（4）主变室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便主变的安全就 位和器身检查。（5）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条 件的规定。（6）变压器安装的质量标准及工艺， 执行电力装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148 90）。（7）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可 靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。（8）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应 符合要求。（9）母线

11、相位应与各柜之间相位相一致。（10）断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内， 操作灵活可靠。（11）电压互感器应有牢固可靠的接地， 变比的误差在规范范围以内， 绕线 组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按 规范进行检查试验。（12）低压配电设备的安装， 执行招标文件中关于电气一、 二次设备的安装 技术要求。（13）低压配电设备在安装前， 应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装， 基 础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。（14）各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。（15）各式线路金具按施工图正确配置， 导线和金具

12、的规格、 间隙必须匹配， 软导线和金具的连接如果采用液压压接， 在液压压接前， 应先进行试压， 合格后 方可进行施工压接。4、电气照明装置安装措施（1）照明管路一般为暗敷设，根据土建进度按施工图纸完成照明管路、接 线盒、灯头盒等预埋。（2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些 本身较重的灯具，必须有承重措施。（3）本工程室外照明较多，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排 的直线度，灯杆之间的间距相等。（4）本项工程包括管理站、坝区照明路灯和管理所配电房的照明灯具、照 明箱、插座的安装， 同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等， 照明线路主要 敷设在楼板内，墙内穿阻燃

13、 PVC管暗敷。（5）根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等 预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。（6）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明 装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行 GB50259-96的规定。5、防雷接地系统安装措施（1）接地体埋设深度须符合设计图纸的要求 , 接地体应作防腐处理。（2）干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两 点及以上与接地网相连。（3）每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同 一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。（4）接地体与接地线的连接应采用焊接方式连

14、接。接地电气装置与接地线 采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。（5）接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169-92的规定。6、电线电缆安装施工措施（1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制定电缆 的采购及接收计划。（2）电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着 火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路， 必须按设计要 求进行防阻燃措施。（3）电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。（4）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，

15、应向监理 工程师提交书面试验计划。（5）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规 范的范围内，泄流值不应随时间而增加。（6）所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。（7）电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。（8）电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求 应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。（9）所用的预埋钢管及 PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是 否符合设计要求。（10）如果电气穿线管为明管布置时， 其管子托架及固定按施工规范要求进 行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。（11）

16、所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回 供货单位。（12）电缆管道安装按规范要求， 水平管除有下水坡度要求外， 按水平装设， 垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。（13）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。7、控制系统及保护系统安装（1）本项工作内容主要包括控制系统及保护系统所有设备的运抵卸货、开 箱验收、保管仓储、就位安装。（2）我公司拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对 控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。（3）在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接 线

17、及接地等安装工作。（4）安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执 行。配合制造厂派出的技术人员完成该系统的现场调试和试验， 各种功能的测试。 系统的联调及试运行等工作。8、电气试验和运行（1）电气设备安装后，应对电气设备按电气装置安装工程电气设备交接 试验标准 GB50150 91 的要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理 工程师提交书面试验计划。（3）经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。 三、排灌渠系工程施工（一）衬砌渠道施工1、施工放样：根据设计图纸，以及在施工准备工作进行的水准点

18、闭合进行衬砌渠道的测量 放线。由于长度长，坡度小，要求测量工程师必须有严谨的工作态度，以保证测 量的准确性。2、基槽开挖：根据测量定位的结果， 进行沟槽开挖。 在沟槽开挖过程中， 根据沟槽所在位 置的土质类别控制边坡， 以保证沟壁的稳定， 若遇到特殊情况， 拟采用挡板壁方 法施工。同时在开挖过程中，必须严格控制开挖深度，不允许超挖，如果发生此 情况，应该按照监理工程师或设计要求选择合适的回填材料进行回填夯实。3、夯实及地基验槽：在基槽开挖成型之后， 对基槽进行夯实。 然后申请监理工程师验槽， 对沟底 高程及压实度进行复测及实验。在经过验收之后，方可进行下步工序的施工4、现浇砼的浇注（1）模板工

19、程 模板制安 模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、 尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力， 并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不 漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规 范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模， 拆模的期限在征得监理工程师同意后进行， 不承重的侧面模板在砼达到规范要求 强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。 拆模采用专用工具， 应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。 模板及支架的要求具有足

20、够的强度、 刚度和稳定性。 保证混凝土浇筑后结构手的形状、 尺寸和 相互位置符合图纸规定； 各项误差在允许范围之内； 模板表面光洁模平、 接缝严 密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。（2）现浇砼原材料原材料行家和合格产品， 水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产 品，施工前分批抽样检测， 粗细骨料力学性能的要求和检验。 按国家建筑工程标 准规范相应规定执行检验合格方可使用， 并同时出个产品合格出厂证， 骨料选用 质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、 掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级 配良好的材料

21、，细度模数按 2.4-2.8 控制。砼拌和及养护用水采用河水， 施工前取水样进行水质检验， 符合砼施工用水 要求才使用。砼配合比施工前做好砂、 碎石料、 水泥等检测工作， 并做好各种混凝土设计标号配合 比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混 凝土的施工严格按配合比进行控制， 具体采用双胶轮车定量划线控制砂、 碎石用 量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物 性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍 落度。 砼浇筑 捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重 振；移动间距不应大于振

22、动器有效半径的 1.5 倍；当使用表面振动器时， 其振捣 边缘应适当搭接。 振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5cm左右，振捣至混 凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验， 熟练的专职技术工人， 其施 工严格按有关施工规程进行。 养护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使 混凝土面和模板经常保持湿润状态。 混凝土连续湿润养护时间， 重要部位的混凝 土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。 质量检查为了使砼浇筑质量得以保证， 砼坍落度的检

23、查， 每班在搅拌机出料口进行四 次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样， 一般采用 28 天龄期试件每 50m3成型试件 3 个，抗拉 28 天龄期每 50m3成型试件 3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻地 取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。5、槽板的安砌 槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况， 发现与设计 图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正 确。槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。各节槽板安装稳固后用 1：3 水

24、泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之 间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。各段槽板安砌完毕后， 测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要 求。夯实槽板两侧的回填土层。 待监理工程师同意后， 方可对槽扳边缘的砼压顶 进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。6、伸缩缝伸缩缝的清理及施工： 伸缩缝在用聚氯乙烯胶泥填缝前， 先清理干净， 无 杂物、浮尘；填缝料的填缝要严格按设计要求施工， 并派专人负责， 以确保质量。（二）过路涵施工1、所购预制件成品表面应清洁平整，无蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角，无 外部涂刷痕迹，外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象，管节端面应平整，预

25、制 管节必须采用离心法成型工艺。2、运输与装卸：采用汽车运输，汽车吊装卸，运输过程中采用防碰撞措施。3、基坑开挖：基础开挖前通知监理工程师，以检查、测量基础平面位置和现 有地面标高，在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。基坑按设计图 纸开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。基坑开挖应始 终保持良好的排水，凡低于地下水位的地方进行开挖并构成基础时，应提前采取 基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。处于软基地段的管涵，如地基承载 力达不到 100KPa时，应进行换填碎石垫层。4、垫层和基座：垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采 用不同的厚度。基础的底层土应

26、无淤泥和碎土， 如有超挖应用砾石砂或塘渣填实， 不得用土 回填，槽底也应无积水。 基础施工前用全站仪放出基础轴线与边线， 并复核高程 样板的标高，在沟槽底部每隔 5m钉一只样板，并用水准仪检查桩顶标高，以控 制垫层面和基础面。施工基础的混凝土的材料、 拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所 有要求。混凝土应用振动器振实，混凝土浇筑完成后， 12 小时内不浸水，并进行养 护。管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时预留管壁厚度及管节坐浆砼 23cm，待安装管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧结合及管基砼与管壁的 结合，基座尺寸与沉降缝应符合图纸要求，涵洞全长范围内按要求设沉降缝，沉降缝位

27、置应于管节的接缝位置相一致，其位置在路基中心线和行车道外侧。5、砼墩墙（1）、模板工程外围模板一律采用表面光洁、 具有较高强度的清水砼新型胶模板， 为使模板 具有足够的强度和安拆方便， 将模板固定在用 50mm×50mm的角钢焊制的钢框上， 模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹一 50mm× 50mm的小木条， 便于穿对销螺栓， 对销螺栓采用 14 或 16的园钢加工而成， 根据施工经验和 该工程墩墙的厚度，间距网格为 600 ×1270mm。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩 头半园模板采用定型钢模。 模板安装后要反复校

28、对垂直度及几何尺寸， 其误差应 严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预 留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。（2）、钢筋工程 钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平 直，无局部弯折。钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平 直，无局部弯折。于 5d ，单面焊为 10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积 的 1.5 倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢 筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼， 并互相错开， 分散布置，在两排

29、钢筋之间设立钢筋支撑， 以确保浇筑时的钢筋位 置准确、不变形。（3）砼工程 水泥采用普硅 425# ，进场后对水泥的安定性、凝结时间、强度进行抽样检 测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按 照试验室签发且经监理认可的配料单配制。 用电子秤自动计量， 自动加水， 拌和 时间一般不得小于 90 秒。砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净， 表面无污物， 为使砼更好地接合， 浇筑 前用高一级标号砂浆 2 3cm均匀地布满施工缝。当浇筑高度超过 2m 时，要设 置串筒，顶部安放喇叭口， 以防砼离析。 浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固 情况，发现问题及时处理， 对仓面泌水应及时

30、排除， 及时检测仓口及仓面砼温度、 砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。6、敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵紧贴于基座上， 使涵管受力均匀，并按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同应使内 壁齐平，在敷设过程中，管内应清洁无脏物，管节接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧。7、回填：涵洞顶及洞身两侧回填在不小于两倍孔径范围内， 同时按水平分层， 对称地按照图纸要求压实度填筑、夯实，填土用手扶式振动夯实机配合压路机分 层对称夯实，压实度大于 93%。用机械填土时，涵洞顶上填土厚度大于 0.5 1.0m 时，才允许机械通过。（三）浆砌石工程施工石材表

31、面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。 砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要 求均匀，在 0.15-5 之间，细度模数 2.5-3 。水泥品种和标号应该满足国家标准， 并干燥， 受潮结块的水泥严禁使用， 如 果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。水必须符合质量标准规定。水泥砂浆应进行配合比试验， 必须符合强度和施工和易性的要求， 拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的误差为：材料水泥砂砾石外加剂误差±2±3±3±1采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随时调整用水量， 拌合时间机

32、械拌合为 2-3 分钟、人工拌合至少干拌三遍再湿 拌至色泽均匀， 这样便于控制拌合质量， 然后用小货车运至施工现场， 卸下堆放 后必须再次拌合均匀， 以解除运输过程中出现的分层离晰， 已经初凝的水泥砂浆 不得使用。采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为 30-50 ，气温变化时适当调整。 石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石，中 间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为 20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应 先填塞砂浆， 后用碎块或片石嵌实， 不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施 工方法，石块间不应互相接触。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的

33、面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过 GB50203-2002的规定。 清缝应在砌筑 24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍， 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。浆砌石砌筑完成后 12-18 小时应该及时养护保持外露湿润， 养护时间 小时，遇到大雨时应该立即停止施工， 妥善保护表面， 雨后先排水然后处理雨水 冲刷部位。（四）砼及钢筋砼工程、模板工程（1）模板：使用和质量适宜的材料，制

34、作成规定的表面形状，使用的模板 应为不漏水、 不扭曲、不吸潮和无污染的， 模板拉结件的形式应保证模板不产生 漏浆，以保证砼质量。（2）施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐 烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。（3）模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考 虑结构的位置和特性， 天气和其它影响砼养护的因素， 在砼达到足够的强度， 能 支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。、钢筋工程（1）钢筋 按照规范和项目监理要求， 提交钢筋的出厂和复验证书。 贮存钢筋时应防止 由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染

35、，导致其 锚固力受损和降低。 不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲； 不得使用由于不适 当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。2）附件<1>垫块、横撑、支架和分布件，提供适当的钢筋支承。<2>不应使用砖作钢筋的支承。<3>预制砼垫块应与结构砼的强度和质量一致，厚度等于保护层厚度。 <4>垫块、横撑、支架和间隔件应有足够的强度支承在正常施工条件下的钢 筋。（3）施工准备：<1>钢筋绑完后通知项目监理进行检查，应在布筋后/浇砼前进行检查。<2>按照图纸布置钢筋，以便正确省筋。 <3>用预制砂浆块、钢筋或适宜的等同物分隔

36、钢筋，而不要用卵石、碎石、 砖、金属管或木块。<4>施工时不要在新鲜砼面上放置钢筋，或在浇筑砼期间安装钢筋。（4）搭接：除非另有规定，砼保护层应满足规范规定。钢筋的焊接应符合 中国标准 GB50204和 JGJ1884 的有关规定。 钢筋搭接应符合规范要求， 或经项 目监理批准。、砼工程（1）骨料 <1>按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。 <2>试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。<3>按试验下达的配合比通知单进行配制砼。<4>按要求留置一定数量标养试块和同条件养护试块。（2）施工准备： <1&

37、gt;在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输 和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。<2>不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。<3>浇筑砼前，彻底清楚杂物和浮浆。（3）砼施工 捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重 振；移动间距不应大于振动器有效半径的 1.5 倍；当使用表面振动器时， 其振捣 边缘应适当搭接。 振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5cm左右，振捣至混 凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位， 可采用人工捣固。 混凝土拌和机操作和振

38、动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人， 其施工严格按有关施工规程进行。（4）养护：在浇筑后至少 7 天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润 砼，并加以覆盖。（五）节制闸施工节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构， 先关键工程后次要工 程，先深后浅的原则进行安排。本工程节制闸共 6 孔，每孔净宽 8m，施工顺序： 底板 闸墩 排架工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施 工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝， 考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，为保

39、护面层钢筋，方便人员操作，应增加面 层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方 面要控制浇筑速度， 另一方面要严格把握振捣方法， 以免模板受到超过设计的受 力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据 砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸 墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减 少砼对模板的侧压力。翼墙的施工顺序：底板 墙身 盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧 翼

40、墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。 根据现场情况，节制闸闸门准备用 10T 汽车吊把门叶吊入门槽。 安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直 度，做好检测记录， 心目安装闸门时与埋件不吻合， 以门叶中心和复测侧止水座 实际尺寸放两侧止水螺孔中心线， 底止水螺孔中心线， 吊点座中心线并打上样冲 记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。闸门吊装 30T 汽车吊把门叶吊入门槽， 待门放到底后， 检查侧轨、主轮间隙， 底止水橡皮与底槛是否满接触， 两面三刀侧止水压缩量是否相等，

41、以上检查部位 做好检测记录，进行大致调整。（六）渡槽施工方案1、基坑开挖（1）做好基坑周围排水工作（2）采用挖掘机沿开挖线开挖， 如遇挖不动的红砂岩层， 可采用小炮爆破。 注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍塌。挖至距基底设计标高 2-3cm 时，人工配合清凿整平。地基承载力合格后，迅 速组织封底、 调平以防止坑底裸露红砂岩的风化； 如基底承载力达不到上述要求 值，则必须调整奠基标高，直至达到要求为止。应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。2、基础砼浇筑 本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。槽墩、槽台基础砼的浇筑可同时 进行，也可视具体情况而定。施工时，按设计图

42、纸施放出基础轮廓线，安装钢模板、钢筋，弹好腰线，报 请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。在浇筑槽台基础砼时，应注意：（1）埋放石块的数量不超过结构体积的 25%（2）选用无裂纹、夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块（3）石块的抗压强度不应低于 30mpa（4）石块应清洗干净，在捣完的砼中埋入一半左右（ 5）石块应分布均匀， 净距不小于 10cm，距结构侧面和顶面净距不小于 15cm。 基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的连续。3、墩、台身施工 基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线。人工凿毛基础 顶面并清洗，安装墩、台身钢模。模板经监理工程师验收合格后，即可开始墩、

43、台身砼的浇筑，具体施工方法同基础砼。浇筑台身砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋； 在检测完槽台、 槽墩与槽梁 连接处顶面标高后，在槽梁施工前应在图示位置放置 3mm厚石棉垫。4、槽梁支架搭设、模板安装 槽梁采用满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼的同时可搭设槽梁支架， 待墩、台身砼强度 70%后，可进行槽梁底模安装。模板和支架应符合下列要求：（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷 载（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高 装、拆、运的速度和增加周转使用的次数（4）模板的接缝务必

44、严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆 注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳 定性进行全面检查， 符合要求后， 才可进行侧模安装及钢筋 （经抽样试验质量合 格的钢筋才能使用） 制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝 （ 待拆模后用 5cm 厚沥青麻筋填塞 ） 。5、槽梁砼浇筑 底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行槽梁砼浇筑，槽梁砼 浇筑分三次进行，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑，最后浇筑槽梁盖板砼。底 板与侧墙砼结合处应进行防渗处理。浇筑砼时应注意：（1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确， 并查看模板的清洁、润滑和紧密

45、程度（2）砼配比要准确一致、拌和均匀（3）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失 现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌（4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表 面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度（5）砼浇筑后即需进行适当的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。 砼经过养护，当强度达到设计强度的 70%时，方可拆模。6、其他 待槽梁模板拆除后，可开始栏杆的施工。施工时应注意保证栏杆外露面的光 洁、平整、顺直。7、环境保护 施工现场设立安全标志牌，严禁非施工人员进入；坚持文明施工，严守施工 操作规程，并做到材料堆放整齐、场地整洁、废弃物及

46、时清理处治。（七）放水口施工方案1、土方开挖大型土方开挖采用机械，基坑深在 5m内，适宜用反铲挖掘机在停机面一次 开挖完成；若深 5m以上，宜分层开挖。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下 挖。在开挖过程中，经常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边 坡坡度等是否符合施工图纸的要求。排水沟渠因为边坡较陡，开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲 刷而破坏。冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间路的路基回填土方。 在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度， 不要集中堆放， 减少田间道路施工时候 因为堆土不平而增加施工工程量。遇有地下

47、水渗流时， 采取有效的疏导保护措施。 雨季施工， 承包人应有保证 基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。2、混凝土的浇筑现场混凝土的拌制： 混凝土的拌制， 是在工地上对原材料检查合格后， 即与 送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。混凝土浇捣：混凝土的浇捣必须对模板及其支架、 钢筋及预埋件、 安装部分 的管线进行检查， 并作记录， 符合设计要求后才能进行。 浇筑前要把模板内掉入 的杂物，钢筋上的油污等清理干净； 对模板的缝隙和孔洞应予堵严， 对模板应适 当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2m。超过的要用溜槽或串筒送落。 在浇捣混凝土过程中， 应经常观察模板、 支架、 钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、 位移时应及时采取措施进行处 理。混凝土养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程 主要由水泥的水化作用来达到。 而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条 件下进行。 混凝土的养护就是为达到这个目的手段。 应在浇筑完毕后的 12h 以内 对混凝土加以覆盖或浇水； 混凝土的浇水养护的时间， 对采用硅酸盐水泥、 普通 水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性 要求的混凝土，不得少于 14d。浇水次数应能保持混