T∕NJ 1179-2019 农林拖拉机和机械 橡胶减振器

1、ICS 65. 060. 10 T69团体标T/NJ 11792019农林拖拉机和机械橡胶减振器Tractors and machinery for agriculture and forestryRubber damper2020-03-25 实施2019-12-24 发布中国农业机械学会发布T/NJ 11792019本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国农业机械学会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口。本标准起草单位：中国一拖集团有限公司、宁波德力鼎科技有限公司、河北星源汽配集团有限公 司、国家拖拉机质量监督检验中心、河南科技大学。本标

2、准主要起草人：周在立、邵经峰、施永建、冯朋星、高宏峰、尚项绳。本标准为首次发布。T/NJ 1179201971范围农林拖拉机和机械橡胶减振器本标准规定了农林拖拉机和机械用 标志、包装、运输和贮存。本标准适用于农林拖拉机和机2规范性引用文件单）新月形试样）:邵氏硬度计法（邵尔硬度），仅洼日期的版本适用于本文 于本文件。义、技术要求、试验方法、检验规则、下列文件对于本文件的应件。凡是不注日期的引用文4GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529硫化橡胶或热GB/T 531.1GB/T 1682GB/T 2941GB/T3512GB/T 3672.1橡胶制甜的企差GB/

3、T 3672.2橡胶制品酌GBfT 5721GB/T 7759GB/T 7762GB/T 15254GB/T 15256 JB/T 56732015 农林拖拉HG/T 3090模压和压出橡胶最新版本（包括月硫化橡胶 硫化橡胶1 橡胶物理i 硫化橡胶、直猶第飾3术语和定义3. 1热h性橡rff温脆性的j验p法试楼热性橡胶热空气加速老化和耐热试蜂 尺寸公差包装、运输、贮存规温、高温和低温下压缩永伸试验变形测定法）橡胶门180°1低温脆性的测定（几具涂漆通用技术品孙观质量的一般规定橡胶密封制協标志、 硫化橡胶、热塑性橡 硫化橡胶或热塑硫化橡胶 硫化橡胶或尧下列术语和定义适用于本文件。静刚度

4、 static stiffness减振器以一定位移速度在一定的位移范围内，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比 值。静刚度分为轴向静刚度和径向静刚度，一般只考虑轴向静刚度。3. 2动刚度 dynamic stiffnessT/NJ 11792019d减振器在一定的位移范围内、一定频率、一定振幅的交变载荷下，其所受压力（或拉伸力）变化量 与其位移变化量的比值。4技术要求4. 1外观减振器橡胶部分的外观应符合HG/T 3090的规定。减振器外露金属表面应进行防锈保护，涂漆质量应不低于JB/T 5763-2015中TQ-2-1-DM的规定。4.2结构、尺寸及公差减振器的结构、尺寸应符合设计

5、图纸的要求，公差应符合GB/T 3672.1和GB/T 3672.2的规定。 4.3减振器材料物理性能4. 3. 1减振器非橡胶部分材料性能应符合供需双方商定或产品图样及技术文件的要求。4. 3. 2减振器橡胶部分物理性能应符合表1的规定。表1减振器橡胶部分物理性能要求项目指标硬度（邵尔A）/度由供需双方商定或按产品图样及技术条件拉伸强度/MPa15.0拉断伸长率/%彡300无割口直角撕裂强度/ （kN/m）彡45压缩永久变形（l00"Cx22h,压缩率25%）/%25热空气老化（l00°Cx70h）拉伸强度/MPa多 12.0耐臭氧老化体积分数(50±5) xi

6、o-8, 40°Cx72h,拉伸(20±2) %无龟裂脆性温度广C彡-404. 4减振器成品性能4. 4.1硫化橡胶与金属骨架粘接180°剥离试验，试片粘接剥离破坏类型要求为硫化橡胶破坏。4. 4.2根据减振器结构，对减振器橡胶与金属骨架进行压脱剥离试验，要求施加5倍以上设计负荷 不剥离或剥离后金属骨架与橡胶脱离部分面积不大于全部粘接面积的25%。4. 4. 3减振器静刚度及动刚度应符合供需双方商定或产品图样及技术文件的要求。4. 4.4纯橡胶材料减振器应进行压缩冷热交变试验，试验后外观应无开裂、鼓起变形及其他异常变 化，轴向静刚度的变化率不大于20%。4.4.5

7、减振器经抗疲劳性试验后，轴向静刚度的变化率不应超过疲劳测试前轴向静刚度的20%。5试验方法5. 1外观对于无法从成品上取样的减振器， 试样。可煉粗该产品的同批胶料，制备硫化程度相当的硫化试片制取5.1.1减振器橡胶部分外观检查采用目视方法。'5.1.2减振器非橡胶部分涂漆质量检测按JB/T 5763中规定的方法进行。5.2尺寸按GB/T 2941的规定测量试样尺寸；按GB/T 3672.1及GB/T 3672.2的规定测量产品尺寸。 5.3试样要求5.5拉伸强度和拉断伸长率5.4硬度按GB/T 531.1进行测定。5. 7按GB/T 529规定，使用无割口压缩永久变形按GB/T 528

8、进行测定。试片撕裂强度按 GB/T 1682或 GB/T 1525：行试验按 GB/T 77595.8热空气老化按GB/T3512进行试验。5.9耐臭氧老化按GB/T 7762进行试验。5. 10脆性温度5.11粘接剥离按GB/T 15254进行试验。5. 12压脱剥离根据减振器结构，采用合适的工装在试验平台上进行压脱剥离试验，直到骨架与橡胶脱离或达到 设计负荷的5倍以上。5. 13静刚度将样件放在试验台上，连接负荷加载及位移测量系统，以10mm/min的试验速度从ON加载至 100N,位移清零，之后以同样的速度施加载荷至减振器设计工作负荷，然后卸载至100N,循环2次。 记录第3次循环的载荷

9、、位移数据，并绘制载荷-位移曲线，利用公式（1）计算图纸所规定的负荷及 位移间隔内的静刚度值：T/NJ 11792019(1)F/L C'其中：-一图纸所示的负荷变化间隔，单位为牛顿（N）；-一屈服变化间隔，对应于尺根据载荷-位移曲线确定，单位为米（m）；Ksl 静刚度，单位为牛顿/米（N/m）。5. 14动刚度根据供需双方商定或产品图样及技术条件中规定的位移、频率、振幅及载荷，在减振器动刚度测 定仪上进行检测。5. 15压缩冷热交变将成品试样按实际装车状态轴向压缩至样品橡胶厚度20%的变形量，放入高低温箱中，1 h内 升温到120 °C恒温22 h,取出，室温下自然冷却lh

10、，然后放入-40 °C环境中恒温23 h后取出， 室温下放置1 h,此为一个循环。重复前述步骤，进行3个循环的冷热交变试验。试验后观察试样有 无开裂、鼓起或其他异常变化，并测试轴向静刚度的变化率。5. 16抗疲劳性在减振器疲劳试验台上进行。测试试件的轴向刚度，使试件产生指定的剪切位移（可为0）,然 后按指定的次数反复施加竖向负荷，最大和最小负荷应为最大和最小设计负荷。观察试件外观橡胶与 金属的粘接情况，并测试轴向静刚度的变化率。剪切位移和竖向负荷的允许偏差为±5%。加载波形、加载频率、反复加载次数由供需双方商定。6检验规则6. 1出_检验6.1.1检查每件减振器的外观质量，

11、应全部合格。6.1.2尺寸及公差检验：以500件为一批，随机抽取5件进行尺寸检查，尺寸及公差应全部合格。若 发现有1件不合格，则该批减振器判为不合格。6.1.3从外观质量、尺寸及公差合格的出厂批量产品中随机抽取三件样品，检验减振器的硬度、静 刚度，如有项目不合格，可重新抽取加倍数量的样本，就该不合格项目进行复检，如复检仍有不合格 时，则该批产品判为不合格。6.2型式检验6. 2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)b)c)d)? og)新产品或老产品转厂生产的批量投产鉴定；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能；正常生产一年后，每满三年；产品停产六个月以上，恢复生产；出厂

12、检验或用户抽检结果与上次型式检验有较大差异；供需双方有要求时；国家质量监督机构提出型式检验要求。6. 2. 2在出厂检验合格的产品中任意抽取满足检验要求数量的减振器样品。6. 2.3型式检验项目见表2。表2型式检验项目序号检验项目检验类别出厂检验型式检验1外观VV2尺寸和公差V （抽检）V3硬度（邵尔A）V （抽检）V4拉伸强度V5拉断伸长率V6撕裂强度V7压缩永久变形V8热空气老化V9耐臭氧性V10脆性温度V11静刚度V （抽检）V12动刚度V13压缩冷热交变试验V14抗疲劳性供需双方协商注：带“ V”的项目为应检验项目，带“一"的项目为不检验项目。6.2.4型式检验项目应全部合格。如有项目不合格，可加倍取样，就该不合格项目进行复检，如复 检仍有不合格时，则该批产品判为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1减振器的标志、包装、运输、贮存应按照GB/T5721的规定执行。7.2减振器自制造之日起，贮存期为二年。超过上述贮存期限者，经型式检验合格后可继续