学习任务6离合器底板的加工

1、学习任务6离合器底板的加工学习目标:2 能进行图样分析，制定离合器底板的加工工艺及编写加工程序。3 能采用极坐标、镜像、坐标系旋转编程技巧，简化加工程序。4 .能应用三角函数知识及极坐标知识计算零件图样中的基点坐标。5 能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具、附件及切削液。6 能进行加工过程控制，加工出合格的产品。能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示。建议课时:100学时学习任务描述:某企业送来一批（20件）离合器底板，需要在两周内（10个工作日）按设 计图纸完成交货。接到上述任务后，需要分析设计图样、合理安排工艺、编制 加工程序，先进行模拟仿真加工和效验程序，按要求加工出合格

2、的产品。图6-1零件实物图工作流程与活动:学习活动1：领取任务、分析图样（10学时） 学习活动2：工艺分析与编程（10学时） 学习活动3：零件仿真与加工（60学时）学习活动4：零件检测与质量分析（10学时） 学习活动5：成果展示与总结评价（10学时）+0.1©26o66 1+50|4©66y'TV W制图校核材料离合器底板图纸比例院校名称图6-1-1离合器底板学习活动1领取任务，分析零件图学习目标:1 能识读图样，获取图中的工艺要求等信息。2 能分析图样的技术要求、尺寸精度要求。3 能描述加工零件的结构要素。4 .能应用三角函数知识及极坐标知识计算零件图样中的基点坐

3、标。建议课时：10学时j学习过程：一、领取任务根据情境描述的内容、图样技术要求、数量和质量要求填写下面生产任务单。表6-1-1生产任务单需方单位名称XXX企业完成日期年 月曰序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1离合器底 板铝合金20件按图样要求234生产批准时间年 月曰批准人通知任务时间年 月曰发单人接单时间年 月曰接单人生产班组数铳组二、分析图样1. 毛坯的材质为。2. 毛坯相对零件外形基本尺寸的余量为mm3. 分析零件图样，在下表中写出主要加工尺寸，并进行相应的尺寸公差计算，为零件的 编程做准备。序号项目内容偏差范围（数值）123外轮廓主要4加工尺寸56789内轮廓主要10加工尺寸11

4、124. 离合器的作用是 ,举例说明离合器常用在哪些方面 5. 铝合金的牌号是 ，该材料有什么特性 6. 写出以下各要素的标注信息。B.A.A:B:7. 简单描述该零件结构内容有哪些?8 抄绘零件图分析与评价：序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度 （10%）安全牛产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1领取任务2分析图样学习活动2 工艺分析与编程学习目标:1. 能识别并选用数控机床。2. 能制定合理的加工工艺及加工步骤。3.能应用极坐标、镜像、坐标系旋转指令编程技巧，编写零件加工程序。4. 能正确采用极坐标编写腰形轮廓及孔类加工程序的方法。5. 能进行图样分析，制定离合器

5、底板的加工工艺及编写加工程序。J.建议课时：15学时&学习过程：一、选择设备本次加工所选择的数控机床是 ，机床型号为机床系统是。二、选择夹具本次加工任务选择的夹具是： 三、选择切削液1. 根据加工的对象及所用的刀具，选择何种切削液？并记录切削液名称。四、制定工艺方案1. 制定工艺方案，填写数控加工工艺卡片如下图6-2-1所示为零件每个工步加工后的示意图（并非按加工先后顺序排列）。按正确的加工顺序将各图序号填入表6-2-1数控加工工艺卡片的“加工简图” 一栏中，并完成其它的内容的填写。a图b图c图d图e图f图g图图6-2-1零件加工工步示意图表6-2-1数控加工工艺卡工步号工步内容刀具序

6、称刀具 规格（mm主轴转速（r/mi n ）进给量（mm/min）切削 深度（mm加工简图1加工平面、外轮廓端铣刀1209001502a2345678五、编制程序（一）学习极坐标编程知识及应用1. G16 表示：2. G15 表示：3. 极坐标半径：4. 极坐标角度：5. 极坐标原点： 6. G16X15Y45 : X15 表示 ； Y15 表示。7. 什么样的图形轮廓可以用极坐标编程，为什么？4-訂76-i.il图 6-2-28. 采用极坐标编写图 6-2-2右侧腰形外轮廓加工的子程序，标出下刀点，写出从下刀，建立刀补后从 A-B-C-E-A轨迹的完整加工程序。用极坐标与钻孔循环指令编写图6

7、-2-2四个孔的加工指令，钻孔深度为10伽。表 6-2-2程序注释程序注释(00010)加工腰形子程序(00020)钻孔程序（二）学习坐标系旋转编程及应用表示：, 451. G68X 30 Y 40 R 45 ; 其中 30 表示： ,40示：.2. G69 表示： 3什么样的图形轮廓可以用坐标旋转编程，为什么?图 6-2-34.采用坐标系旋转指令编写如图6-2-3所示离合器齿形部分的加工程序，填入表 6-2-3中。表 6-2-3程序注释程序注释O1001主程序(O0010)5.利用坐标系旋转指令编程时要注意哪些事项？（三）学习坐标镜像编程及应用1写出可编程镜像指令的格式，并填空回答问题。X_

8、用于指定对称轴或对称点。如：G17G51.1X10;该指令是关于 _轴镜像。G17G51.1X0YQ该指令是关于_点镜像。4-1(U-*. fi图 6-2-42. 采用可编程镜像指令写出图6-2-4两腰形的加工程序。表 6-2-4程序注释程序注释(01001)主程序(00010)腰形子程序3. 镜像编程的注意事项有哪些?知识扩展：华中系统的极坐标、旋转、镜像指令与Fanuc系统的指令有什么不同?分析与评价:序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度 （10%）安全牛产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1制定工艺2编辑程序学习目标:学习活动3 零件仿真与实操加工1能完成零件的仿

9、真加工，检验程序的正确性。2. 能按操作规程正确操作机床，完成工件安装、找正、对刀，参数设置等工作。3. 能分析影响加工质量的因素，并提出改进措施和方法。4. 能按要求正确录入程序，并进行加工前的程序效验。8能进行加工过程控制，首件送检，加工出合格的产品。建议课时:60学时d学习过程：一、数控仿真1. 机床类型设置：2. 夹具类型与装夹位置设置:3. 毛坯大小与位置设置：4. 刀具参数设置：5. 采用C 8键槽刀加工，半精加工刀具半径补偿选用mm，精加工刀具半径补偿选用 mm 。6. 写出模拟仿真加工的操作步骤：7. 对刀完成后，G54坐标系设定的 X值是： Y 值是： Z 值是：8. 运行程

10、序进行模拟加工，观察加工路径。检查模拟加工路径是否与自己编制的加工路径 相符。9. 根据机床报警信息，判断程序是否错误，小组讨论修改程序。二、零件加工1. 领取工、量、刃具填写领取工、量、刃具并填写工、量、刃具清单。工、量、刃具清单序号工具名称规格数量备注1234562. 领取毛坯料领取毛坯料，并测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。记录测量结果。3. 加工过程1 ）机床准备（1）启动机床。 （记录启动机床的注意事项） （2）机床各轴进行手动 操作。（3）将程序输入至数控系统，对照图样详细检查录入的程序，确认程序并校验加工程序。（2）安装机用平口钳毛坯尺寸为80mmX 60mmX 2

11、4mm,工零件形状规则，各面都是已加工平面，建议选用 装夹工件。装夹工件时，用 进行找正。3. 刀具安装（1）启动空压机，检查气压，气压力为 MPa可以安装刀具。（2）正确装夹数控铳刀，刀柄锥部用干净 擦干净，装入主轴，确保刀具牢固可靠。4）对刀（1）通过试切法将工件坐标系相对于机床坐标系的X、丫、Z坐标值输入到 G54相应的参数中。(2)建立 G54工件坐标系；在 操作方式,运行程序 G91G01X 0 Y 0 检查工件坐标原点设置是否正确。5) 输入刀具半径补偿值(1)计算刀具补偿修正值；调整刀具参数。按照 t半精铳t 的顺序进行修改，逆铳精加工余量不应少于0.2mm ;顺铳精加工余量不应

12、少于 0.05mm。6) 加工(1)在自动加工模式，选择要加工的程序，将加工坐标系原点提高mm,设置好刀具半径及长度参数，选用“单段”方式，调整 倍率到较低档(2%10% 程序执行过了 Z的定位后，可恢复到 100%),启动程序，观察程序的路径、工艺是否正确。修改 无误后，进行下步操作，分析并记录程序出错的原因。7) 检测并记录工件相关尺寸，合格后，卸下工件，去毛刺。8) 机床维护及场地卫生(1)按照6S管理要求，对机床进行日常维护、清扫场地卫生，检查工作场地，对发现 的、存在的问题记录下来。三、拓展练习1. 编写如图6-3-1所示轮廓的数控铳床加工程序。已知毛坯尺寸为 60mmX60mmX3

13、0mm.。2. 编写如图 6-3-2所示轮廓的数控铳床加工程序。已知毛坯尺寸为100mm x 80mm x30mm.。3. 编写如图 6-3-3所示轮廓的数控铳床加工程序。已知毛坯尺寸为100mm x 80mm x30mm.。4编写如图 6-3-4所示轮廓的数控铳床加工程序。已知毛坯尺寸为30mm.。5.编写如图 6-3-4所示轮廓的数控铳床加工程序。已知毛坯尺寸为80mm x 80mm x80mm x 80mm x30mm.。5x45R3-Q5O0618o圍15技术要求：1、锐边去毛刺导 Ra3.2制图校核材料院校名称图纸比例图 6-3-124F5EL606-R260280.055+5!+0

14、.054580.0510（J）1802- 6851 点 X=20Y=-10 X=25Y=-15技术要求：1. 未注圆角均为2. 锐边去毛刺制图校核材料图纸比例院校名称（=导 Ra3.2图 6-3-2+140.00制图校核材料图纸比例院校名称如图6-3-3图 6-3-4-26 -图 6-3-5分析与评价：序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度 （10%）安全牛产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1数控仿真2查阅资料3零件加工4拓展练习15拓展练习26拓展练习37拓展练习48拓展练习5学习活动4 零件检验及质量分析学习目标:1 能正确规范使用常用量具。2 能正确使用百分表等量

15、具，并能测量零件的平行度、形位精度。3 能评判零件加工的质量。4 能分析影响加工质量的因素，并提出改进措施和方法。建议课时:10学时学习过程:、领取检测工、量具检测用工、量具序号名称规格（精度）检测内容备注123456、检测零件对工件进行检测，并将结果填写在检验评分表中专业：班级：组号：检验人：检验 项目序 号检验项目配分评分标准检验结果得分教师检测结果得分外 轮 廓176 -0.055每超差0.01扣2分256 -0.055每超差0.01扣2分32-10 -0.052X 4每超差0.01扣2分4均布 6-100-0.056X 3每超差0.01扣2分56-60 06X 1每超差0.01扣1分6

16、小 +0.056903每超差0.01扣1分7c +0.0563.503每超差0.01扣1分8-+0.056503每超差一处扣1分94-R6,4-R51X 6一处不合扣2分离合 器100 26。+0.105每超差0.01扣2分110 360+0.1055每超差0.01扣1分孔124- 0 60+0.0214X 1每超差0.01扣1分134-32 04X 1每超差0.01扣1分形位公差14对称度0.043每超差0.01扣1分15对称度0.043每超差0.01扣1分16垂直称度0.033每超差0.01扣1分17平行度0.023每超差0.01扣1分18圆度0.033每超差0.01扣1分表面 粗糙 度1

17、9Ra1.62每超差1处扣1分20Ra3.28 X 0.5每超差1处扣0.5分安全 文明 生产21按安全操作规 程操作机床4不按要求操作机床不得分总分三、质量分析根据检测结果进行质量分析，将产生废品的原因及预防措施填入表中。产生废品的原因及预防方法质量问题产生原因预防措施外轮廓尺寸超差离合器轮廓尺寸超差腰槽轮廓尺寸超差孔尺寸超差形位公差超差表面粗糙度降级分析与评价：序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度 （10%）安全牛产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1领取检测 工、量具2检测零件3质量分析学习活动5 成果展示与总结评价学习目标:1. 能按小组分别展示工作成果，通过小组讨论总结学习过程的心得体会，存在的问题。2. 能就本次任务中出现的问题提出改进措施。4、3. 能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好的合作。建议课时：10学时1学习过程：、个人小结根据个人加工情况进行小结项目（内容）情况原因独立完成操作本次任务学到的编程知识本次任务学到的加工技能本次加工中存在不足二、小组总结把个人加工好的零件先在本小组进行评比，再由小组派代表，以小组为单位进行展示, 并对本次完成任务情况进行总结，并完成如下表格。优良一般差本组加工的离合器