平安污水处理厂自控系统调试方案

1、1、综述平安县污水处理厂二期自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统 安装完毕，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原那么进展调试。分 层：就是从现场工艺设备单体调试一现场 PLC控制柜调试一厂区中控室上位机调 试，逐级自下而上进展调试；分区：就是从各现场两个PLC分站进水泵房PLC300 鼓风机房PLC300分别进展调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技 术资料要求，单体设备调试合格的根底上进展系统联动调试。2、自控系统调试范围2. 1调试工作包括：PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工 艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光

2、纤以太网通讯联 网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据效劳器、WE效劳器调试等；共计调试24套仪表，82台套设备及脱水机、鼓风机、消毒池 PLC系统通讯联 调。2.2调试按照以下区域进展：1、预处理系统粗格栅、细格栅、进水泵、液位计、加药设备、桥式洗砂 机、罗茨风机、洗砂泵计7套仪表、27台工艺设备。2、生物反响系统生化池水下搅拌器、潜水泵、电动堰门、进水流量计、 DOMLS在线分析仪表、ORP分析仪表计15套仪表、42台工艺设备。3、污泥泵站及污泥脱水系统刮泥机、电动堰门、剩余污泥泵、回流污泥 泵、剩余污泥液位、储泥池液位计 2套仪表、11台工艺设备。4、出水系统出水泵、中水泵5台工艺设

3、备。5、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。3、调试目的、要求3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进展 联动调试；通过调试使自控仪表系统到达设计要求。3.2各受控设备通过调试到达就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。3.4受控设备的单体调试运行时间为 12小时根据设计文件、设备技术资料要 求确认，详见：调试运行记录表，自控系统联动调试连续运行时间为72小时。4、调试依据、标准4.1平安县污水处理厂二期工程设计图纸、自控系统设计原理方案4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。4.3工艺设备的

4、技术资料和安装中建五局方的施工、验收资料。4.4采用的主要标准和标准：1GA/T75-94平安防范工程程序与要求2GB82-02电子计算机机房设计标准3GB3453-82数据通信根本型控制规程4SDJ9-87电测量仪表装置设计规程5DL/T822-2002水电厂计算机监控系统试验验收规程6GB 7450-87电子设备雷击保护导那么7GB 7260-87不连续电源设备8GB 2887-89计算机场地技术要求9GB 50171-92电气装置安装工程施工及验收标准10GBJ138-90水位观测标准11GBJ42-81工业企业通信设计技术规定12GB9813-88微型数字电子计算机通用技术条件13GB

5、23128操作系统标准14JB/T5234工业控制计算机系统验收大纲15GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收标准16GB50150电气设备实验标准17GBM14048.1低压开关设备和控制设备总那么18GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备19DL5002-1991地区电网调度自动化设计技术规程20GB50231-98机械设备安装工程施工及验收标准21GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准22GB50278-98起重机设备安装工程及验收标准23SL234-99泵站施工标准24GB50252-94工业安装工程质量检验评疋统一标准25GB50270-

6、98连续输送机设备安装工程施工及验收标准2627有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求5、调试准备条件5.1 参加调试的各方已配备足够、 合格的调试人员， 有明确的岗位责任制、 分工。 启动验收机构和组织已经建立， 开场主持启动调试工作， 参加调试的相关 单位分工明确，人员配备齐全。5.2 调试的组织和管理程序已经明确。 详见：第 8 项5.3 所有主要土建工作均已完毕， 并交付使用； 消防设施验收合格， 已经投入运 行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入 使用。5.4 工艺与设备安装完成， 单体带调试已经完成并合格， 所有仪控接线检查无误， 具备系统调试

7、根底和条件。5.5 调试所需通讯对讲机及平安设备齐全，调试危险区有明显标志等。5.6 应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送 电。5.7 各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并 准备好调试记录表样。所需确定的内容如下：a、各设备的反响和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了 PLC控制柜系统端子排；b、现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；c、准确提供各电机的电流信号变比参数来自互感器 ；d、自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；e、自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求w 1欧姆;f 、 需污水厂提供生产报

8、表样式，以便于设计各式报表；g、PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。h、各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样 根据设备技术资料、 设 计文件报批后使用 。6、系统调试方法及步骤现场PLC分层分区的调试顺序为：1-进水泵房系统PLC300粗格栅一进水泵房一 细格栅曝气沉砂池加药间0.5W吨生化池1#1.0W吨生化池2#1.0W吨生化 池；2-鼓风机房系统PLC300污泥泵房二沉池鼓风机系统螺旋纤维转盘 配电间自控总站污泥脱水系统紫外线消毒系统;3-电力监控系统通讯系 统；4x72小时联动试运行。6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图

9、纸。6.2调试粗格栅，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制;6.2.1监控内容如下：项目数量参数备注超声波液位计2套量程：010m 输出：420mA电源：220V粗格栅前/后除污机2台自动、手动粗格栅进水处输送机1台自动、手动粗格栅主要设备控制方式及调试过程:622.2 细格栅1、控制方式粗格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行，具有现场手动/远程自动三种运行模式。控制箱面板上设“现场手动/远程手动/远程自动转换开 关。“现场手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压 榨机的运行；“远程自动状态下，由进水泵房1#现场控制柜.根据预先

10、设定的液 位差值触发开/停格栅机，假设被测液位差超过设定值（可根据实际需要设定）时, 机械格栅将启动连续运转，直到被测液位差低于设定时停顿。格栅除污机的每次 运转应使预先设定的作为根本控制的时间间隔复零。定时状态下，由现场手动设定控制箱内时间继电器，根据实际运转使用情况设定时间间隔周期， 格栅除污时 机自动进展周期重复运行；格栅除污机运行时，输送机和压榨机应随之联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室中控室对格栅控制箱的监控信号至少有：（1）设备运行、停顿状态（2）故障保护动作状态3手动、自动联动控制状态4每台电机运行、停顿命令调试目标：1、可以

11、在中控室监控画面上手动启动、停顿粗格栅设备； 2、在自 动状态下，操作员可以在中控室控制界面按照下面的条件控制格栅启停：格栅运行依据其前、后超声波液位计测得的水位差进展控制。格栅机根据设定的前后液 位差来启停大于设定液位差，启动格栅机；小于那么停顿。当水位控制不稳定时，可以根据时间来控制格栅机，定时开启格栅机。2、调试过程1、首先对粗格栅进展现场手动/定时控制操作此操作由设备厂家人员或 设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、设备运行正常后进展自控调试；2、将格栅机转换开关打到远控，同时螺旋输送机和压榨机转换开关也打到 远控状态，中控室细格栅操作画面应显示格栅机、 输送机、压榨机处于远控状态，

12、 如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子一 PLC I/O卡件一通讯链路一 PLC编程软件程序一上位机画I面显示程序；如正确那么进展远程手动控制操作；3、 将中控室粗格栅操作画面切换为手动控制方式默认方式，进展手动 启/停操作，此时格栅机应处于运行/停顿状态，如否，那么检查线路，重复 A. 操作；同时观察其状态反响信号是否正确，如否，那么检查线路，重复 A.操作, 如正确，那么进展远程自动控制操作。4、 将粗格栅操作画面切换为自动控制方式，在液位设定面板上，模拟设定 一个启动液位差值0.2m，此时现场格栅机应启动，如否，那么检查线路，重复A

13、.操作；如正确，那么再模拟设定一个停顿液位值0.05m,此时现场格栅 机应停顿运行，如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展格栅机模拟故障停机试验。5、将格栅机的故障输出信号线与公共线无源信号短接，此时中控室格 栅机操作画面应显示格栅机故障，如果格栅机正在运行中，那么会即刻停顿运行， 且不能进展远程控制手/自动操作；如否，那么检查线路，重复 A.操作。如 是，那么将接线恢复原状，将格栅机控制面板上的转换开关打到手动状态。6、 在进展自控调试过程中观察螺旋输送机和压榨机是否进展联动运行通 过其操作画面时间设定面板，设定时间间隔周期，如否，那么检查线路，重复 A.操作；如正确，那么进展下

14、一步。7、做设备调试运行记录，整个粗格栅完成自控调试。备注：2#粗格栅、1#细格栅、2#细格栅调试过程同上1-7。项目数量参数备注超声波液位计2套量程：010m 输出：420mA电源：220V粗格栅前/后超声波液位差计2套量程：010m 输出：420mA电源：220V细格栅前/后PH/T测量仪1套量程：014PH 输出：2X420mA 电源：220VAC细格栅进水处闸门启闭机2台自动、手动细格栅出水系统细格栅2台自动、手动细格栅系统细格栅螺旋输送机1台联动细格栅系统细格栅螺旋压渣机1台联动细格栅系统主要设备控制方式及调试过程:闸门启闭机：1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。手

15、动状态下，由控制面板上 的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由 1-RTU现场控制柜控制闸门的 开闭。闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。控制站对闸门的监控信号至少有：(1) 门全开、全闭状态(2) 闸门总故障保护动作状态(3) 闸门运行过程状态(4) 闸门手动、远程控制状态(5) 闸门开、闭命令调试目标：可以实现在中控室的监控画面上手动开启、关闭闸门2、调试过程1、 首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进展现场手动开 /关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致， 设备是否运行正常，此操作由设 备厂家人员或设备安装方来完成；经现场手动操作、完成各项启停控

16、制检查、 设备运行正常后进展闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态， 如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子一 PLC I/O卡件一通讯链路一 PLC编程软件程序一上位机画 面显示程序；如正确，那么进展远程开/关阀控制操作。3、在中控室闸门操作画面上进展开/关阀控制，此时闸门应进展开阀/关阀 运行，如否，那么检查线路，重复 A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反响正确，如否，那么检查线路，重复A.操作，如正确那么进展模拟闸门故障停机试验。4、将闸门的故障输出信号线与公共线无源信号短接，此时中控

17、室闸门 操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，那么会即刻停顿，且不能进展 远程开/关阀操作；如否，那么检查线路，重复 A.操作。如是，那么将接线恢复 原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。6.3调试2-RTU1控制系统子站1#生化池系统，正确显示仪表检测信号； 正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；生化池的预缺氧 池、缺氧池溶解氧控制在之间，厌氧池溶解氧控制在0.2mg/l 以下，好氧池溶解氧控制在之间，污泥回流量在33疥100% 之间可调。监控内容如下:项目数量参数备注溶解氧测量仪2套量程：010mg/l，

18、输出：420mA电源：220VACJLJJ曝气池液位开关1套FG-SL-PG-15一对常开常闭触点内回流泵旁悬浮固体浊度仪2台量程：1mg/l 至 50g/l，0.001-4000NTU，传感器材质：PVC 输出：420mA 电源：220VAC曝气池进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池主要设备控制方式及调试过程：变频进泥潜水泵：1、控制方式进泥潜水泵变频控制的控制按照控制级别由高到低依次为： 现场按钮箱 手动控制、MCC巨控制、和PLC控制。现场按钮箱设 手动/远控"转换开关。 手 动状

19、态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；远控状态下，由所在现场MCC400-1 空制柜直接控制；MCC巨上设 手动/远控转换开关， 手动状态下，由MC（柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；远控状态下，由现场的2-RTU1控制柜，根据回流污泥泵的开启台数、泥水别离池和 好氧池污泥浓度设定变频器频率值进泥量；预缺氧池液位由液位开关控制， 并传送至中控室，低于3.2M时报警停泵。MC柜应提供如下信号：1水泵的就地/远控状态信号无源触点2水泵的变频运行/停顿状态无源触点3水泵的总故障保护动作状态无源触点4）变频装置故障状态信号无源触点5水泵的工作电流4 20mA6水泵的频率设定信号

20、4 20mA7）水泵的远程运行/停顿命令（有源触点DO） 调试目标：可以在中控室手动启停泵，可以根据回流污泥泵的开启台数、 泥水别 离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值进泥量，调节变频器的频率；低于 3.2M时报警停泵2、调试过程1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MC（柜进展现场手动控制操作此操作 由设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、变频器参数设 定、变频器手动设定频率的启停操作，水泵运行正常后进展自控调试；2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MC（柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥潜水泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，那么检查线路，看信 号是否送出A.线路检查顺序：设

21、备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子-PLC I/O卡件通讯链路PLC编程软件程序上位机画面显示程序；如正确那么进 展远程手动控制操作；3、手动控制设备上电自启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式默认方式、现场MC（柜变频器控制方式设定为上电自启动模 式在变频器控制面板上进展参数设定；事先预设好固定运行频率值；进展手动启/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/停顿状态，如否，那么检查线路， 重复A.操作；同时观察其状态反响信号是否正确、工作电流反响信号是否正常； 如否，那么检查线路，重复 A.操作，如正确，那么进展远程自动控制操作。4、手动控制频率设定启动方式：将中控室变

22、频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式默认方式、现场MC（柜变频器控制方式设定为自动模式4-20mA 频率调节；进展手动启/停操作，此时变频器应处于上电/失电状态，如否，那 么检查线路，重复 A.操作；同时观察其状态反响信号是否正确、工作电流反响 信号是否正常、工作电流反响信号是否正常；如否，那么检查线路，重复A.操作，如正确，那么进展频率设定控制操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定 面板，根据需要任意设定一个运行频率值0-50HZ，此时现场进泥潜水泵应慢 慢转动、逐渐加速，直至到达设定的频率值转速，最后匀速运行；如否，那么检.i查线路，重复A.操作，如正确那么进展变频进泥潜水泵自动控制操作

23、。5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动控制方式默认方式、 现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式4-20mA频率调节；根据回流污 泥泵的开启台数、泥水别离池和好氧池污泥浓度通过其所在的污泥浓度计分析 仪表，将数值上传至中控室设定变频器频率值（进泥量），此操作通过PLC程序 设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、 泥水别离池和 好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过 PLC程序自动生成变频器频率值进泥量， 来完成水泵启/停控制；如否，那么检查控制程序及线路，重复A.操作；如启/停正常，那么将模拟设定值恢复至原程序设计值， 进展变频进泥潜水泵模拟故障 停机试验，含液位报警低于

24、3.2米停机试验。6、在中控室变频进泥潜水泵操作画面上， 通过频率设定控制面板，手动输 入一个频率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，在MCC柜内将变频泵包括变频器故障和水泵综合故障信号故障输出信号线与公共线无源信号短接, 此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停顿，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面 上应显示设备故障，如否，那么检查线路，重复A.操作，如正确那么将接线恢复原状，进展下一个停机试验；在中控室重新启动水泵，水泵运行过程中，在 预缺氧池液位开关上，将浮球处于垂直下坠状态模拟水位低于3.2米停泵，此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停顿，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面 上应显示设备故障；如否，

25、那么检查线路，重复 A.操作，；如正确，那么进展下7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试内回流泵1、控制方式内回流泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设 手动/远控"转换开关。 手动"状态下， 由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；远控状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设 手动/远控转换开关，手动状态 下，由MCC巨控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；远控状态下，由现场的2-RTU1控制柜控制。MC柜应提供如下信号：1每台水泵的手动/自动控制状2每台水泵的运行/

26、停顿状态3每台水泵的总故障保护动作状态4每台水泵的运行/停顿命令调试目标：可以在中控室监控画面上手动启停泵2、调试过程1、首先对内回流泵现场按钮箱、MC（柜进展现场手动控制操作此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进展自控调试；2、将内回流泵现场按钮箱、MCC巨转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子一 PLC I/O 卡件一通讯链路一 PLC编程软件程序一上位机画面显示程序；如正确，那么进 展远程启泵操作；3、在中控室内回流泵操作

27、面板上， 手动点击启动按钮，此时现场水泵应即 刻启动运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否， 那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展停泵操作。4、在中控室内回流泵操作面板上， 手动点击停顿按钮，此时现场水泵应即 刻停顿运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于停顿状态，如否， 那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展模拟故障停泵试验。5、在中控室内回流泵操作面板上， 手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-1控制柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线无 源信号短接，此时现场水泵应即刻停顿运行，同时中控室内回流泵操作面板上 应显示水泵

28、故障、处于停顿状态；如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动控制调试。撇沫/水下搅拌器1、控制方式撇沫/水下搅拌器现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动 /远控转 换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停顿；远控 状态下，由2-RTU1现场控制柜控制搅拌器的启停。搅拌器现场控制箱必需提供如下信号：1搅拌器的手动/自动状态信号2搅拌器的运行状态信号3搅拌器的故障信号4搅拌器的启/停命令信号调试目标：可以在中控室监控画面上启停搅拌器2、调试过程1首先对撇沫/水下搅拌器现场按钮箱进展现场手动控制操作此操作由

29、 设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、搅拌器运行正常 后进展自控调试；2、 将撇沫/水下搅拌器现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子-PLC I/O卡件通讯链路PLC编程软件程序上位机画面显示程序;如正确，那么 进展远程启动操作；3、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器 处于运行状态，如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展停顿

30、操作。4、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击停顿按钮，此时现场搅拌器应即刻停顿运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器 处于停顿状态，如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展模拟故障停机试验。5、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，使搅拌器处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将搅拌器综合故障输出信号线与公共线无 源信号短接，此时现场搅拌器应即刻停顿运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器故障、处于停顿状态；如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器远程手动控制调试。6.4

31、调试2-RTU2控制系统子站2#生化池系统，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；监控内容如下：项目数量参数备注溶解氧测量仪2套量程：010mg/l，输出：420mA电源：220VAC曝气池液位开关1套FG-SL-PG-15一对常开常闭触点内回流泵旁悬浮固体浊度仪2台量程：1mg/l 至 50g/l，0.001-4000NTU，传感器材质：PVC 输出：420mA 电源：220VAC曝气池进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池主要设备控制方式及调试过程:变频进泥潜水

32、泵：6.4.2.1 . 1控制方式进泥潜水泵变频控制的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC巨控制、和PLC控制。现场按钮箱设 手动/远控"转换开关。 手 动状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；远控状态下，由所在现场MCC400-1 空制柜直接控制；MCC巨上设 手动/远控转换开关， 手动状态下，由MC（柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；远控状态下，由现场的2-RTU2控制柜，根据回流污泥泵的开启台数、泥水别离池和 好氧池污泥浓度设定变频器频率值进泥量；预缺氧池液位由液位开关控制， 并传送至中控室，低于3.2M时报警停泵。MC柜应提供如

33、下信号：1水泵的就地/远控状态信号无源触点2水泵的变频运行/停顿状态无源触点3水泵的总故障保护动作状态无源触点4）变频装置故障状态信号无源触点5水泵的工作电流4 20mA6水泵的频率设定信号4 20mA7）水泵的远程运行/停顿命令（有源触点DO） 调试目标：可以在中控室手动启停泵，可以根据回流污泥泵的开启台数、 泥水别 离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值进泥量，调节变频器的频率；低于 3.2M时报警停泵2、调试过程1首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC巨进展现场手动控制操作此操作 由设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、变频器参数设 定、变频器手动设定频率的启停操作，水泵运行正

34、常后进展自控调试；2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC巨转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥潜水泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子-PLC I/O卡件通讯链路PLC编程软件程序上位机画面显示程序;如正确那么进 展远程手动控制操作；3、手动控制设备上电自启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式默认方式、现场MC（柜变频器控制方式设定为上电自启动模 式在变频器控制面板上进展参数设定；事先预设好固定运行频率值；进展手动启/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/停顿状态，如否，那么检查线路，

35、 重复A.操作；同时观察其状态反响信号是否正确、工作电流反响信号是否正常； 如否，那么检查线路，重复 A.操作，如正确，那么进展远程自动控制操作。4、手动控制频率设定启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式默认方式、现场MC（柜变频器控制方式设定为自动模式4-20mA 频率调节；进展手动启/停操作，此时变频器应处于上电/失电状态，如否，那 么检查线路，重复 A.操作；同时观察其状态反响信号是否正确、工作电流反响 信号是否正常、工作电流反响信号是否正常；如否，那么检查线路，重复A.操作，如正确，那么进展频率设定控制操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定 面板，根据需要任意设定一

36、个运行频率值0-50HZ，此时现场进泥潜水泵应慢慢转动、逐渐加速，直至到达设定的频率值转速，最后匀速运行；如否，那么检 查线路，重复A.操作，如正确那么进展变频进泥潜水泵自动控制操作。5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动控制方式默认方式、 现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式4-20mA频率调节；根据回流污 泥泵的开启台数、泥水别离池和好氧池污泥浓度通过其所在的污泥浓度计分析 仪表，将数值上传至中控室设定变频器频率值（进泥量），此操作通过PLC程序 设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、 泥水别离池和 好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过 PLC程序自动生成变频器频率

37、值进泥量， 来完成水泵启/停控制；如否，那么检查控制程序及线路，重复A.操作；如启/停正常，那么将模拟设定值恢复至原程序设计值， 进展变频进泥潜水泵模拟故障 停机试验，含液位报警低于3.2米停机试验。6、在中控室变频进泥潜水泵操作画面上， 通过频率设定控制面板，手动输 入一个频率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，在MCC柜内将变频泵包 括变频器故障和水泵综合故障信号故障输出信号线与公共线无源信号短接, 此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停顿，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面 上应显示设备故障，如否，那么检查线路，重复A.操作，如正确那么将接线恢复原状，进展下一个停机试验；在中控室重新启动水泵，

38、水泵运行过程中，在 预缺氧池液位开关上，将浮球处于垂直下坠状态模拟水位低于3.2米停泵，此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停顿，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面 上应显示设备故障；如否，那么检查线路，重复 A.操作，；如正确，那么进展下7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。内回流泵1、控制方式内回流泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设 手动/远控"转换开关。手动"状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；远控状态下，由所在现场MCC400-2控制柜直接控制；MCC柜上设 手动/远控转换开

39、关，手动状态 下，由MCC巨控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；远控状态下，由现场的2-RTU2控制柜控制MC柜应提供如下信号：1每台水泵的手动/自动控制状2每台水泵的运行/停顿状态3每台水泵的总故障保护动作状态4每台水泵的运行/停顿命令调试目标：可以在中控室监控画面上手动启停泵2、调试过程1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC巨进展现场手动控制操作此操作由 设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后 进展自控调试；2、将内回流泵现场按钮箱、MCC巨转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路

40、检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子一 PLC I/O 卡件一通讯链路一 PLC编程软件程序一上位机画面显示程序；如正确，那么进 展远程启泵操作；3、在中控室内回流泵操作面板上， 手动点击启动按钮，此时现场水泵应即 刻启动运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否， 那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展停泵操作。4、在中控室内回流泵操作面板上， 手动点击停顿按钮，此时现场水泵应即 刻停顿运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于停顿状态，如否， 那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展模拟故障停泵试验。5、在中控室内回流泵操作面板上， 手动点

41、击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-1控制柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线无 源信号短接，此时现场水泵应即刻停顿运行，同时中控室内回流泵操作面板上 应显示水泵故障、处于停顿状态；如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动控制调试。6.423撇沫/水下搅拌器 1、控制方式撇沫/水下搅拌器现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动 /远控转 换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停顿；远控 状态下，由2-RTU2现场控制柜控制搅拌器的启停。搅拌器现场控制箱必需提供如下信号：1搅拌器的手

42、动/自动状态信号2搅拌器的运行状态信号3搅拌器的故障信号4搅拌器的启/停命令信号调试目标：可以在中控室监控画面上启停搅拌器2、调试过程1、首先对撇沫/水下搅拌器现场按钮箱进展现场手动控制操作此操作由 设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、搅拌器运行正常 后进展自控调试；2、 将撇沫/水下搅拌器现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子-PLC I/O卡件通讯链路PLC编程软件程序上位机画面显示程序;如正确，那么 进展远程启动操作；3、在中

43、控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器 处于运行状态，如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展停顿操作。4、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击停顿按钮，此时现场搅拌器应即刻停顿运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器 处于停顿状态，如否，那么检查线路，重复A.操作；如正确，那么进展模拟故障停机试验。5、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，使搅拌器 处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将搅拌器综合故障输出信号线与公共线无 源信号短接，此时现场搅拌器应即刻停顿

44、运行，同时中控室撇沫 /水下搅拌器 操作面板上应显示搅拌器故障、处于停顿状态；如否，那么检查线路，重复 A. 操作；如正确，那么进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器自控调试。6.5调试2-RTU3控制系统子站污泥泵站，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；监控内容如下:项目数量参数备注溶解氧测量仪2套量程：010mg/l，输出：420mA电源：220VAC曝气池液位开关3套I iFG-SL-PG-15一对常开常闭触点回流污泥泵回流污泥泵4台自动、手动污泥泵站空气碟阀5台自动、手动污泥泵站主要设备控制方式及调试过程:回流污泥泵1、控制方式回流

45、污泥泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设 手动/远控"转换开关。 手动"状态下， 由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；远控状态下，由所在现场MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上设 手动/远控转换开关，手动状态 下，由MCC巨控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；远控状态下，由现场的2-RTU3控制柜控制。在远控状态下，当泵室水位到达4.7米时启泵， 水位降到2.5米时或出水水位到达6.55米时停泵。MC柜应提供如下信号：1每台污泥泵的手动/自动控制状2每台污泥泵的运行/停顿状态3每台污泥泵的总故

46、障保护动作状态4每台污泥泵的运行/停顿命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上启停泵2、自动模式下，回流污泥泵出水井高液位开关控制，并传送至中控 室，泵室水位在4.7m时启泵，泵室水位降至2.5m或出水井水位到达6.55m时停泵。2、调试过程1、首先对回流污泥泵现场按钮箱、 MC（柜进展现场手动控制操作此操作 由设备厂家人员或设备安装方来完成；完成各项启停控制检查、水泵运行正常 后进展自控调试；2、将回流污泥泵现场按钮箱、MC（柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子

47、一 PLCI/0 卡件一通讯链路一 PLC编程软件程序一上位机画面显示程序；如正确，那么进 展远程启泵操作；3、在中控室回流污泥泵操作面板上， 手动点击启动按钮，此时现场水泵应 即刻启动运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵处于运行状态， 如 否，那么检查线路，重复 A.操作；如正确，那么进展停泵操作。4、在中控室回流污泥泵操作面板上， 手动点击停顿按钮，此时现场水泵应 即刻停顿运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵处于停顿状态， 如 否，那么检查线路，重复 A.操作；如正确，那么进展模拟故障停泵试验。5、在中控室回流污泥泵操作面板上， 手动点击启动按钮，使水泵处于正常 运行状

48、态；在MCC400-3空制柜内，将回流污泥泵综合故障输出信号线与公共线无源信号短接，此时现场水泵应即刻停顿运行，同时中控室回流污泥泵操作 面板上应显示水泵故障、处于停顿状态；如否，那么检查线路，重复 A.操作； 如正确，那么进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个回流污泥泵完成远程手动控制调试。6.522空气碟阀：1、控制方式空气碟阀控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的 开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由2-RTU3现场控制柜控制闸门的开 闭。空气碟阀的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。控制站对空气碟阀的监控信号至少有：1门全开、全闭状态2阀门

49、总故障保护动作状态3阀门运行过程状态4阀门手动、远程控制状态5阀门开、闭命令6阀门的开度调试目的：中控室可以手动开启、关闭阀门，并且显示阀门的开度。2、调试过程1、 首先将阀门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进展现场手动开 /关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致， 设备是否运行正常，此操作由设 备厂家人员或设备安装方来完成；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、 设备运行正常后进展闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室阀门操作画面应显示闸门处于远控状态， 如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子一 PLC I/O卡件一通讯链

50、路一 PLC编程软件程序一上位机画 面显示程序；如正确，那么进展远程开/关阀控制操作。3、在中控室阀门操作画面上进展开/关阀控制，此时阀门应进展开阀/关阀运行，如否，那么检查线路，重复 A.操作；同时观察其开/关阀到位信号以及开 度信号是否反响正确，如否，那么检查线路，重复A.操作，如正确那么进展模拟阀门故障停机试验。4、将阀门的故障输出信号线与公共线无源信号短接，此时中控室阀门 操作画面应显示阀门故障，如果阀门正在运行中，那么会即刻停顿，且不能进展 远程开/关阀操作；如否，那么检查线路，重复 A.操作。如是，那么将接线恢复 原状，将阀门控制面板上的转换开关打到手动状态。5、做设备调试运行记录

51、，整个空气碟阀完成自控调试。6.523 溶解氧测定仪PLC100与 PLC400的通讯1、控制方式：溶解氧调试有设备厂家完成，仪表的4-20ma信号由PLC100采集,后经PLC100由通讯方式传送给PLC4002、调试过程：1、仪表厂家负责调试仪表，保证有 4-20ma信号送到PLC1002、调试与PLC400的通讯，需要PLC400厂家配合，该过程分为以下几个步 骤：a、检查通讯线路是否畅通；b、PLC100和PLC400分别配置通讯软件；c、PLC100和 PLC400上电测试通讯，假设连通，观察通讯数据是否正确，假设没有连通那么根据PLC报错信息检查软件配置d、编制数据交换程序，并监视

52、数据是否正确，假设不正确那么修改程序直 到数据完全一致。6.6调试4-RTU控制系统子站消毒池，正确显示仪表检测信号；正确显 示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；监控内容如下:项目数量参数备注co仪1套重铬酸钾法，量程：105000mg/l消毒池PH计11套量程：0 14PH电缆4.5米，差分式原理，寿命是传统电极3-5倍消毒池超声波液位计1套量程：0.3-8m，带5m电缆,请自配国产电缆15米闸门启闭机闸门启闭机2抬自动、手动消毒池主要设备控制方式及调试过程:闸门启闭机： 1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上 的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自

53、动状态下，由 1-RTU现场控制柜控制闸门的 开闭。闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。控制站对闸门的监控信号至少有：；|"1I I :5 s :- r-|1全开、全闭状态2门总故障保护动作状态3闸门运行过程状态4闸门手动、远程控制状态5闸门开、闭命令调试目标：可以在中控室监控画面上启停泵2、调试过程1、 首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进展现场手动开 /关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致， 设备是否运行正常，此操作由设 备厂家人员或设备安装方来完成；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、 设备运行正常后进展闸门远程控制调试；2、将转换开关

54、打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态， 如否，那么检查线路，看信号是否送出A.线路检查顺序：设备接线端子一现场 PLC控制柜接线端子一 PLC I/O卡件一通讯链路一 PLC编程软件程序一上位机画 面显示程序；如正确，那么进展远程开/关阀控制操作。3、在中控室闸门操作画面上进展开/关阀控制，此时闸门应进展开阀/关阀 运行，如否，那么检查线路，重复 A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反 响正确，如否，那么检查线路，重复 A.操作，如正确那么进展模拟闸门故障停 机试验。4、将闸门的故障输出信号线与公共线无源信号短接，此时中控室闸门 操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，那么会即刻停顿，且不能进展 远程开/关阀操作；如否，那么检查线路，重复 A.操作。如是，那么将接线恢复 原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。6.7调