质量问题整改方案

1、写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）质量问题整改方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局集团有限公司写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）项目部二一五年四月二十四日目 录1.编制依据22.工程概况23.概述24.混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因分析25.混凝土缺陷处理措施35.1麻面的处理措施35.2蜂窝的处理措施35.3露筋的处理措施35.4冷缝的处理措施46.混凝土缺陷预防措施46.1通过控制钢筋施工质量预防46.2通过控制模板制作安装质量预防46.3通过控制混凝土工艺质量预防41.编制依据1、悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司设计的施工蓝图。2、大兴西红门写字楼施工组织设计3、

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、国家及有关部门标准、北京市地方规定、业主规划等要求。2.工程概况写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）工程位于大兴区西红门镇，紧邻五环出口、宜家家具及地铁大兴线西红门站。本工程总建筑面为81017，建筑总高度为94米，地下3层，地上18层。抗震设防烈度8度。地下室为框架结构，主体结构采用框架-核心筒结构。3.概述本工程现阶段已全面展开施工，针对现场地下室外墙、柱在拆模后出现的质量问题，为保证混凝土成品的质量和外观，我项目将采取补救措施对现场问题进行整改。4.混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因分析1、麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或

3、有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：（1）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓。（2）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。（3）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏

4、振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。3、露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。（3）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（4）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4、冷缝冷缝是要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素造成的不规则的施工质量缝。其主要原因是：在后浇筑的混凝土没有振捣密实的时候，前浇筑的混凝

5、土已经凝固。5.混凝土缺陷处理措施5.1麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。5.2蜂窝的处理措施（1）对于小蜂窝，用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆，注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍，对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支

6、模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。5.3露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先弹剔凿线再用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认

7、真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并至少养护7天。5.4冷缝的处理措施采用嵌缝法进行裂缝封堵，首先沿裂缝凿槽，在槽中嵌填刚性止水材料（聚合物水泥砂浆），以达到封闭裂缝的目的。6.混凝土缺陷预防措施6.1通过控制钢筋施工质量预防 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。 6.2通过控制模板制作安装质量预防 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板

8、，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。6.3通过控制混凝土工艺质量预防 混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度

9、、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间防止离析现象。1、混凝土配合比 （1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量，加大坍落度，来增大水泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石

10、骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2、混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。 为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位(横向未到边,纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆：对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。 3、养护 根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养