看台施工方案x

1、1 .施工概况 22 .施工方法 22.1 流水段的划分 22.2 施工顺序 32.3 脚手架工程 32.4 钢筋工程 82.5 模板工程 102.6 混凝土工程 123 .质量标准 153.1 模板支撑架质量标准 153.2 模板安装质量标准 163.3 钢筋安装质量标准 173.4 混凝土质量标准 184 .安全文明施工 214.1 安全注意事项 214.2 消防事项 224.3 环保事项 231 .施工概况剧院看台位于B标段工程W区东南部，舞台塔南侧，看台平面形状呈扇形，总建筑面积约1500M，最大高度14.430M。看台柱为1400mm 1400mm劲性混凝土斜柱，与地面夹角76度。柱

2、高度共有11.170M、9.300M、6.250M、3.510M四种。劲性柱上为双向钢筋混凝土看台梁，截面尺寸为1500 mmx 1500mm 2000 mnK 2000mm形成整个看台的框架体系。看台梁上为阶 梯形混凝土看台楼板。2 .施工方法2.1 流水段的划分原设计在看台中部有一道后浇带，南北向贯通整个看台，以此将看台 划分为两个流水段，后浇带东部为I流水段，后浇带西部为II流水段，见 下图。2.2 施工顺序I、n段临时操作脚手架搭设-I段劲性柱 TSC5 8施工（钢筋、模板、 混凝土）- I段劲性柱TSC6 7施工（钢筋、模板、混凝土）-II段劲性 柱TSC14 16施工（钢筋、模板、

3、混凝土）-II段劲性柱 TSC13 15施工（钢筋、模板混凝土）一 I段劲性柱TSC1 4施工（钢筋、模板、混凝土） 一I段劲性柱TSC2 3施工（钢筋、模板、混凝土）-II段劲性柱TSC10 12施工（钢筋、模板、混凝土）-II段劲性柱 TSC9 11施工（钢筋、模 板混凝土）-I段看台梁、板支模架搭设-I段看台梁底模板安装-I段 看台梁钢筋安装-I段看台梁侧模板安装-I段看台楼板模板安装-I 段看台梁上楼板插筋安装-I段看台梁混凝土浇筑-I段看台楼板钢筋 安装-I段看台楼板混凝土浇筑II段梁、板施工与I段流水，穿插进行。2.3 脚手架工程（1）临时操作架供看台劲性柱钢筋绑扎、模板安装使用。

4、看台柱 TSC卜8搭设一整体操作架，TSC9- 16搭设一整体操作架，两部分架体单独成 立，无相互连结。(2)采用0 48X 3.5钢管扣件式脚手架，沿看台柱四周搭设。(3)脚手架双排立杆间距1.2M,排距1.2M,横杆步距1.2M。(4)横杆距劲性柱混凝土外边缘距离 500mm以便钢筋、模板的安装。(5)操作架外立面设置连续剪刀撑，每道剪刀撑连系 5根立杆。(6)立杆下垫 50mm200mml长木板或 50mm100mm300mm块。(7)由于TSC7 8、15、16临南侧边缘，此处肥梢回填土尚未完成处，需 进行悬挑处理。采用16#工字钢悬挑，工字钢与地锚拉结牢固，上搭 操作架。(8)操作架

5、顶部设置1.2M高防护栏。(9)操作面满铺钢脚手板，外侧挂密目安全网。(1)支模架采用。48X3.5钢管扣件式脚手架搭设。(2)框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。直立杆支撑体 系由垂直、平行于地面的立杆与横杆组成；斜立杆支撑体系由垂直、 平行于看台梁的立杆与横杆组成。两种形式优先使用前者。(3)立杆间距600mm排距600mm横杆步距1200mm与看台柱相交处进 行抱柱拉结，看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。(4)支撑顶部为可调支撑，上顶100mme方主龙骨。(4)看台板模板支撑架立杆间距、排距均为 1.2M,横杆步距1.2M。(5)设置双向连续剪刀撑。2.4钢筋工程(1)工艺流程：

6、调整下层柱预留筋一套柱箍筋一钢骨内1620钢筋安装一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋一检查验收(2)柱配筋如下图(3)套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避 免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。(4)由于 20钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时要首 先进行，否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。(5)柱钢筋绑扎主要技术质量要求1)箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头(即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎)；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d (d为箍筋直径)；第一 道箍筋距楼面50mm2)柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距 1000mm梅 花型布

7、置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(1)工艺流程画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一 按箍筋间距绑扎牢一绑主梁上层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距 绑牢(2)箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为 135o,平直长度为10d;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm(3)在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。(5)框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。连接器连接时， 钢筋拧入连接器后外露丝扣长

8、度在 0.5扣1扣之间为合格；连接板连接时，钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊 5d。(1)工艺流程清理模板一放钢筋位置线一绑扎与梁相交处插筋-梁混凝土浇筑一绑板下铁筋一绑板上铁筋一检查验收(2)板钢筋绑扎主要技术质量要求1)顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。2)上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm确保上下部钢筋的位置。3)板端第一根主筋、分布筋距墙边缘 50mm(1)工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋(2)钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步 板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。(3)底板筋绑

9、完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。2.5模板工程(1)看台柱模板采用定型钢模板，由专业模板公司设计加工。(2)模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根较高柱施工 完毕后，分别将柱模切割，用于较矮柱的施工。(3)柱箍为双16#梢钢，由距地面100mmi开始设置，以上间距750mm(4)模板本身无支撑加固系统，需在现场自行解决。柱与地面呈76度夹角 一侧设置钢管斜撑防止模板倾倒。 斜撑按上图位置共设置24道，每 道不少于5根钢管，上端支撑在柱箍内侧的模板竖肋上，利用竖肋上 圆孔做临时固定；下端支顶在预留地锚上。(5)柱与地面呈104度夹角一侧设置拉结钢丝绳，防止在混凝土浇筑时模板上

10、浮。钢丝绳与斜撑对称布置，每道设置2根，利用花篮螺丝收紧钢丝绳。梁模板面板选用15m得覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50x 100mm木方。侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm竖向用d 48X3.5钢管作主龙骨，间距600 mm梁底模设50xi00mmi长方木作次龙骨，间距 250mm主龙骨(100X 100mm木)横向布置，间距按梯形板宽度设置，保证 每步板下至少有两排立杆。以上尺寸根据I区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。顶板模板采用15mml覆膜多层木胶合板作面板，50 x 100mmtc方作次龙 骨，间距250mm, 100X 100mmtc方作主龙骨，间距120

11、0mm支撑体系选用满 堂红扣件式脚手架，间距 1200X 1200mm楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。先支设平台模板，再支设楼 梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚 度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。2.6混凝土工程(1)工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输-混凝土浇筑与振捣(混凝土试块留置)-养护(2)混凝土浇筑前，先浇筑25cm厚与混凝土相同配合比无石子的水 泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。(3)混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长 细

12、软管，以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料，为避免自由下落的混凝土粗 骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m(4)适当放大混凝土坍落度，控制在 220mnr240mmL间。(5)混凝土浇筑入模，不得集中倾倒，要由对称两侧均匀放料并控制 下灰速度，布料杆软管边下料边提升。由于钢筋间距较小，要及时清理上部 钢筋堆积的混凝土。一次最大放料厚度不得超过50cm随时用标尺杆测量。(6)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍(50棒为4050cnrj)。振捣上一层时应插入下层 5cm

13、,以消除两层间的接缝。振动时间每点控制在 2030秒，防止漏振、欠振及过振。(7)在混凝土浇筑之前应预先试棒，根据实际情况确定振捣点位置，但每边不得少于4个。若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣，则在混 凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底，随混凝土浇筑高度的提升相上 缓慢拔棒，使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。(8)在振捣棒振捣的同时，采用附着式振捣器在模板外侧进行辅助振捣。(9)由于柱体不垂直，且钢筋较密集，给混凝土的振导带来较大的困难，因此应优先采用自密实混凝土浇筑，但振捣的方法和步骤不可省略。(10)混凝土浇筑高度在连接器以下 500mn&,为双排梁下铁与连接板焊接留出操作空间。但钢骨柱顶部

14、的箱形钢骨内，要一次性浇灌至顶部，不得留 置施工缝。(11)混凝土的浇筑注意事项1)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变 形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2)混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下 层混凝土 5cm ,以消除两层间的接缝。3)混凝土振捣时间控制在 2530秒之间。以混凝土面不再显着下沉、 不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。4)振捣棒插点均匀排列，振捣半径不得超过 50cmi5)采用 30振捣棒配合振捣。6)混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，

15、 并因此而产生的收缩裂缝。(1)较大尺寸的看台梁单独浇注，其施工缝留在板底以下20-30mm小。(2)在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。(3)浇筑时由较底端开始下灰，振捣手密切配合，将最低一步梯形板 浇筑完成后，再进行上一步的浇筑，依次由低向高推进。2.6,3楼梯混凝土浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。3.质量标准3.1 模板支撑架质量标准(1)所用钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆最大弯曲变形矢高不超过 L/500 , 横杆变形矢高不超过L/250。脚手板等构件应无裂纹，无明显变形，焊接牢 固。(2

16、)扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)立杆下部设置垫木及扫地杆，扫地杆位置及布置应符合规范要求。(4)检验所有节点的扣件必须紧固；直角及旋转扣件必须按规范力矩拧紧。(5)斜撑及安全网的构件应按规范及技术交底布置。(6)整架垂直度应符合规范要求，即小于 L/500,最大不得超过100mm(7)立杆纵向直线度应小于L/200。(8)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。3.2 模板安装质量标准(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要 有足够的支承面积。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。(2)使用自然风干的方木

17、，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整, 平直度才5制在1/1000以内。(3)螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。(4)模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接 缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。(5)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规 则的几何形状，使用转速不低于 4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板 的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。(6)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所 有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。(7)脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要

18、均匀的、自上 而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。(8)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。预埋管、中心线位移32螺栓螺栓外露长度+ 10、05、0中心线位移+ 105预留孔洞尺寸+ 10、0+ 5、0中心线位移3门窗洞口宽、高士 5对角线6中心线位移55插筋外露长度+ 10、0+ 10、0101112拉线尺量拉线尺量模板安装允许偏差及检查方法项次允许偏差(mm)项 目国家范围标准结构长城杯标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标图士 5士 3水准仪或拉线尺量3截面模基础内尺寸柱、墙、梁士 10士4、-5+ 5土 3尺量4

19、层局不大于5m层高垂直度人丁 5m6835经纬仪或吊线尺量5相邻两极表闻局低差22尺量6表向平整度52靠尺、塞尺方尺、塞7方正 阴阳角2尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量拉线尺量93.3 钢筋安装质量标准(1 )钢筋的加工、安装符合现行国标 GB50204-2002及北京市建筑结 构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003),钢筋的机械连接符合 现行行业标准JGJ107-2003。(2 )钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂 合格证和复试报告单；(3 )钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得 有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符

20、合设计要求，必须有厂家出厂 合格证。(4 )同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MIM(5 ) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。(6)钢筋安装允许偏差及检测方法：项次项目允许偏差值(mm检查方法国家规范标准结构长城杯标准宽、高+ 5+ 51绑扎骨架尺量长士 10士 10间距士 10士 102受力主筋排距土 5士 5尺量弯起点位置20土 15箍筋、横向筋间距士 20士 10尺量连续53焊接网片网格尺寸士 20士 10个间距基础土 10土 54保护层厚度柱、梁土 5土 3尺量板、墙土 3土 3直螺纹接头外

21、外露整扣1个5露丝扣外露半扣梁板受力筋搭6人支座、节点搭接一一接锚周长度1个A3个+ 10、-5目测3.4 混凝土质量标准1） ） 一般规定1）现浇混凝土结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表:名称现象严重程度般缺陷构件内的钢筋未被混露筋、凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露混凝土外表缺少砂浆 蜂窝而形成的石子外露混凝土中孔穴深度和孔洞长度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且 火渣深度大于保护层疏松混凝土中局部不密实缝隙从混凝土表面延 裂缝伸至混凝土内部构件主要受力部位蜂 窝构件主要受力部位有 孔洞构件主要受力部位有

22、火渣构件主要受力部位有 疏松构件主要受力部位有 影响结构性能或使用 功能的裂缝其他部位有少量蜂窝其他部位有少量的孔洞其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝构件连接处混凝土缺连接部连接部位处有影响结陷及连接钢筋、连接件位缺陷构传力性能的缺陷松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影其他混凝土构件有不翘曲不平、飞边凸肋等响使用功能或装饰效影响使用功能的外形果的外观缺陷缺陷具有重要装饰效果的其他混凝土构件有不外表缺 构件表面麻面、掉皮、清水混凝土表面有外影响使用功能的外表陷 起砂、沾污等表缺陷缺陷(2)外观质量 1

23、)主控项目现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认 可后进行处理。对经处理的部位重新检查验收。2） 一般项目现浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。(3)尺寸偏差1)主控项目现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施 工单位提出技术处理方案，并经建立单位认可后进行处理，对经处理的部位 重新检查验收。2) 一般项目现浇混凝土和混凝土设备基础

24、拆模后的尺寸偏差应符合下表：项次项 目允许偏差(mm检验方法规范标准长城杯标准基础15101轴线位移独立基础1010尺量检查墙、柱、梁85层局105用水准仪或2标图人一全局3030尺量检查墙、柱、梁截-+8 , -553截面尺寸面尺寸尺量检查基础宽Hj-+8 , -53层局W 5米854层图 5米108用经纬仪或墙、柱垂直度全高H/1000且不H/1000且不吊线和尺量3030用2m靠尺和5表向平整度83楔形塞尺检查6楼梯踏步板宽图度-37外露予应力筋2020尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移1039预留洞中心线位置偏移15电井筒长、宽对中心线+25+25, -0线和尺量检10梯H/1000且不

25、H/1000且不井筒全高垂直度查30304.安全文明施工4.1安全注意事项(1)对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。施工 前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。(2)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(3)施工现场严禁吸烟。(4)所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤 脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、 防护手套和绝缘鞍外，还应保持干燥和清洁。高空作业人员必须佩带 安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作 业的员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止 钉子扎脚和空中滑落。(5)各种施工机械必须保证安全装置齐全有效。(6)机械、机具的使用