积极推进循环经济发展

1、积极推进循环经济发展积极推进循环经济发展努力创建资源节约型、环境友好型企业河南豫光金铅集团有限责任公司是一家以有色金属冶炼为主兼多元化经营的大型企业集团，拥有白银出口自营资格、境外自营资格 和境外期货交易资格。主业经营范围涉及有色金属、贵金属、化工、煤机产品、电力、矿山、服务、房地产等多个领域。公司现有员工 6 000名，全资及控股公司11个，上市公司1个，中外合资企业1个， 生产厂22个，总资产50亿元。公司主要产品的生产能力为：电解铅 30万吨，电解锌10万吨， 硫酸38万吨，黄金3000千克，白银500吨，矿灯100万盏，蓄电池 20 万 KVAH2006年，公司共完成现价工业总产值 6

2、8亿元，实现销售收入68. 8亿元，实现利润3.4亿元，利税6.6亿元，出口创汇3.6亿美元。 公司规模跻身全国铅锌行业第二名、铅冶炼行业第一名，主要经营指 标位居河南省百户重点企业第十七位。一、制定循环经济发展战略和目标，推进经济增长方式战略转型豫光金铅集团利用技术优势，以治理铅冶炼环境污染为核心，以 发展再生铅、加强综合回收为重点，以提高资源利用效率为突破口， 初步形成资源节约型、清洁生产型、生态环保型为特征的新型工业化 道路和格局，使公司逐步成为资源节约型和环境友好型企业。2005年7月，公司被河南省发改委确定为第一批循环经济试点单位，同年10月，又被国家发改委等6部委确定为第一批国家循

3、环经济试点单 位，成为全国废旧金属再生利用领域的 6家试点企业之一。被确定为国家、河南省首批循环经济试点单位后，公司根据国家 关于循环经济试点工作的总体安排和要求， 根据行业现状及特点，结 合企业实际，组织编制了河南豫光金铅集团循环经济试点方案。2006年4月，公司循环经济试点方案在北京接受国家重点 领域循环经济试点实施方案评审会评审；2006年9月，国家发改委办公厅关于重点领域循环经济试点实施方案评估意见的复函，正式批复我公司试点方案。公司循环经济试点方案主要包括：循环经济发展战略。坚持以科学发展观为指导，按照减量化、再 利用、资源化的循环经济理念，突出技术创新，提升企业核心竞争力； 实施铅

4、锌互补，提高产业集中度；加强再生铅回收体系建设，提高资 源综合利用率，转变经济增长方式，实现企业可持续协调发展。近期发展目标。在不扩大对原生资源需求量的基础上，至 2007 年末初步建成科学规范的废蓄电池回收网络， 建成一条全自动废旧蓄 电池拆解、分选生产线，与配套的熔炼系统，形成新型的 10万吨再 生铅处理示范线，同时配套建设综合回收生产线，废杂铅原料比例提 高至30%水循环利用率达到95%资源综合利用率达到95%。长远发展目标。到2010年形成30万吨电锌、30万吨再生铅处 理能力，从回收网络建设、预处理、熔炼、综合回收以及清洁生产各 方面进行技术改造升级，构建完善的再生铅循环利用模式，并

5、达到如 下指标：再生物料比例提高至 50%U上，主金属铅回收率达到 96%, 固体废物利用率达到95%废水争取实现零排放，铅综合能耗降低至 390kg标煤/吨。二、依靠科技进步，加大环境治理力度循环经济是生态经济，环境保护是循环经济的核心内容之一。 公 司不断提高冶炼工艺技术及装备水平， 增加环保投入，努力实现社会 经济效益和环境效益双赢的良好局面。公司是国内首家二氧化硫非定态转化技术及富氧底吹氧化 鼓风炉还原熔炼技术的厂家。二氧化硫非定态转化技术的采用解决了 传统烧结SO直接排空的问题，使硫的回收率达 85%,既净化了铅冶 炼废气、又增加了经济效益，是我国传统炼铅工业的一次重大突破； 富氧底

6、吹氧化一一鼓风炉还原熔炼技术实现国内首家工业化生产运 用，是我国铅熔炼技术的一次革命，较彻底地解决了传统铅冶炼中二 氧化硫难以充分回收利用，环保效果差等弊端，使SO浓度提高到14%,可采用两转两吸工艺制作硫酸，使硫的总利用率达97犯上，SO排放得到有效控制，尾气排放浓度仅为14mg/6从而使制酸工艺的转 化和吸收效果达到了国内最好水平。铅冶炼富氧底吹氧化一一鼓风炉 还原熔炼技术及其工业化装置配置应用具有工艺合理、流程畅通，能够利用再生资源，环保效果良好等优点，达到了国内领先、国际先进 水平，代表了我国铅冶炼技术的发展方向，具有较好的推广应用价值。 该工艺荣获了国家科技进步二等奖，我公司的工业化

7、装置配置应用也 获得了河南省科技进步二等奖。2006年，公司制定了专利战略和规划，对科技成果项目进行了 分类筛选和申报，申报专利15项。参与了锌锭、铅、锌冶炼 企业产品能耗等国家、行业4项标准的起草工作，使公司在行业中 的话语权和影响力明显提升。积极研制开发液态高铅渣直接还原技 术，取得了实质性突破，目前已经开始工业化应用的设计方案工作。 该工艺成熟进行工业化应用后，吨铅冶炼耗能比将现在运行的鼓风炉 耗能降低30%可大幅降低铅冶炼的生产成本，并将推动有色冶炼工 业迈上一个新的水平。在解决了环保问题的基础上，2006年公司加强了对尾气和固废 渣的回收利用。一是实施了氧化锌尾气吸收工程。 针对老系

8、统鼓风炉 烟气、制酸尾气仍有少量排放的现状，采用自产氧化锌粉吸收氧化SC2的新技术对尾气治理，在实现公司尾气全部达标排放的基础上，还综合回收利用产出硫酸锌等新产品。 二是窑渣综合回收利用项目。采 用磁选方法处理锌系统挥发窑渣，既减少了废渣堆存的尘土飞扬，又 减轻了渣库的压力。目前年处理 7万吨窑渣，可产含铁58%勺铁精矿 2.8万吨，产含锌焦粒1.4万吨，2.8万吨尾渣作石专渣售往硅厂，年 产值1358万元，创效益500万元。三是烟化提锌工程。对鼓风炉炉 渣通过烟化处理，综合回收锌，产出副产品次氧化锌。2006年通过技改，使锌的回收率逐步提高，氧化锌的产量由每月1600吨提高到2100 吨。通

9、过技术创新和一系列的环保治理措施，公司已经基本实现了 “绿色冶炼”的目标。四、突出重点发展再生铅工业，开创铅工业循环经济新模式我国再生铅工业从50年代起步，近十年来取得了显著进展，产 量迅速增长，已初步形成独立产业，但从总体水平看，再生铅企业数量多、规模小、耗能高、污染严重、工业技术落后、金属回收率和综 合利用率低。全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂，生产能力从几十 吨到上千吨不等，万吨以上的屈指可数，工艺上主要采用传统的小反 射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，板栅和铅泥一起混炼，基本上未 经预处理工艺；一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼； 再生铅产量低，和西方发达国家相比较，还有较大

10、差距，西方发达国 家再生铅占铅总产量的比例 2002年达到63.3%,而我国2004年仅占 17%同时原生铅与再生铅在冶炼能耗及水耗、SO2固废排放等方面有着很大差别。可见，我国再生铅产业具有良好的市场发展空间，急需进行改良性发展。2005年以来，我公司重点建设了 10万吨再生铅项目。该项目有 3个子项目，主要包括：10万吨再生铅分离工程、8万吨粗铅技改工 程和8万吨再生铅精炼工程。后两个项目已分别于 2005年3月、9 月投产。10万吨再生铅分离工程从意大利引进国际一流的 CX预处理 集成系统，目前已建成投产，年可处理废旧蓄电池能力 15万吨，年 产合金铅4万吨，铅泥6.4万吨，聚丙稀800

11、0吨，年新增销售收入 9.6亿元，吨粗铅加工成本在现有的基础上下降 20%我公司发展再生铅的技术优势。公司再生铅生产采用CX集成系统进行预处理分解、铅膏富氧底吹熔炼、电解精炼工艺产出电 铅，硫采用“双转双吸”工艺制酸回收，板栅直接熔铸产出合金铅或 加工成电铅，该工艺属国内首创；此工艺处理废旧蓄电池，不仅解决 了硫的环境污染问题，而且为蓄电池废铅膏料的处理找到了一条新的 出路。预处理系统：废铅酸蓄电池的预处理工艺采用 CX集成系统，实 现全自动预处理破碎分离，该工艺及装备国际上领先，是唯一遵守环 境需求和劳动人员安全的工艺，也是唯一保证工业用蓄电池清洁处理 的工艺。具有如下特点：规模最大，处理能

12、力大，生产效率高，每年可达 15万吨，便于 实现集约化；系统全自动程度高，整个系统只需6人操作，不同于目前大多数 再生铅厂的手工分解；产物分离彻底，铅膏、铅栅、塑料可以实现分类充分再利用，综 合利用率高；系统全密闭、安全环保，水循环利用，不排污，最大限度的降低 水源消耗。铅膏、铅栅处理。铅膏熔炼采用富氧底吹熔池熔炼技术， 搭配原 生矿共同处理，经电解精炼产出电铅；硫回收制取硫酸；铅栅直接熔 铸产出合金铅或加工成电铅，属于国内首创。具有如下特点：a、分类处理、产品品质高铅膏处理产出电铅，品位达到99.998%,是河南省高新技术产品， 不同国内大部分厂家铅膏与铅栅混合熔炼，导致产品品级下降；同时铅

13、栅直接熔铸产出合金铅或加工成电铅，实现了产品的直接深加工， 降低了生产成本。b、综合能耗低。利用了原生铅精矿中的硫，将铅膏和原生铅精矿混合进入富氧底吹炉进行熔炼，利用纯氧气助燃和硫的自燃，无需消耗燃料，节省了 大量的能源。该工艺能耗400kg标煤/t-Pb、较传统再生铅工艺降低 100 kg标煤/t-Pb，比传统炼铅工艺低约220 kg标煤/t-Pb。测算得 出再生铅能耗为220 kg标煤/t-Pb。c、环保效果好，硫的综合利用率达 97%利用了既有的原生铅生产系统的尾气制酸系统，对再生铅熔炼过程中产生的二氧化硫气体进行回收制酸，排放的烟气SO*量为360mg/ m3,优于国家标准的850mg

14、/m3保证了环保达标。克服了国内 大部分厂家硫不能回收利用的环境污染问题。而单一的再生铅厂大多没有专门的尾气治理设施，仅少数厂家也仅是进行了脱硫处理。d、金属回收率高，铅的回收率达 97%远优于传统再生铅工艺 的 85-90%10万吨再生铅综合利用工程，工艺设备具有全密封、全自动， 占地面积小，自动化程度高，产物分离彻底的特点。公司利用独有的 富氧熔池熔炼工艺处理再生物料，走原生铅与再生铅相结合的道路， 便于再生铅的集约化生产，相比于国内单纯再生铅企业，具有综合能 耗低（ 400kg标煤/t Pb、较传统工艺降低100 kg标煤/t Pb）, 环保效果好（硫回收利用率达 97% SO2排放14

15、mg/m3传统工艺一 般为硫93%）、金属回收率高（达 9898.5%,传统工艺95%）等 优势，并且大大缓解原生矿采购压力。 为充分发挥比较优势，公司规 划加大再生铅发展力度，力争在 2010年，铅总产量达到40万t/a时，再生铅比例由20 %增加到50%公司的再生铅工程建设将把清洁生产、 资源综合利用融为一体,从而实现“资源-产品-再生资源一再生产品”的循环产业链。我公司10万吨再生铅工程为铅冶炼行业循环经济的发展开创一 条新的途径，同时，将改变我国再生铅行业环境污染严重、技术装备水平低、金属回收率和利用程度低等与循环经济发展模式不相适应的 现状。五、加强综合回收，实现铅锌互补铅锌共生的特

16、点使铅冶炼过程中有大量的含锌物料产生，而锌冶炼过程中又有大量含铅物料产生。 发展铅锌联合生产的模式，不仅 可以使铅锌物料互为原料补充，又可以集中处理铅锌系统富集的银、 铜、锢、镉等金属元素，降低综合回收能耗，提高资源的综合利用水 平。为此，公司投资12亿元的30万吨电锌项目一期工程，于 2005 年5月18日建成投产。2006年完成电锌产量10万吨，硫酸18万吨, 实现利税2.2亿元。2007年初，公司又开工建设了 30万吨电锌项目 二期工程。二期工程总投资12亿元，建设规模为年产电锌10万吨, 硫酸15万吨。公司通过构建铅锌互补循环圈，为循环经济的发展奠定了良好的 产业基础。铅锌互补循环圈中

17、，铅锌两系统的副产品铅渣和次氧化锌 互为原料补给，综合回收产品也可以互为原料补充，形成了铅锌互补 的产业优势，实现了企业内部大循环，提高了资源利用率。在铅、锌 两系统循环圈中，冶炼产出的产品电铅、电锌，除外销外，部分深加 工成合金、铅盐、锌粉等，其中合金部分用于蓄电池、矿灯等电源产品，提高了资源利用水平，增加了产品的附加值，规避了产品单一的 市场风险，取得了较好的经济效益和社会效益。完善循环经济发展模式，推进结构调整实现铅锌互补，使公司较 好形成了三大产业链条：1-铅产业链：勘探一采一选矿一冶炼一合金一电池（电源）一 回收。2-锌产业链：勘探一采一选矿一冶炼一合金（电镀）一回收。3、综合回收链

18、：原生铅、锌精矿及再生铅冶炼过程中伴生有许多有价金属，公司切实加大有价小金属综合回收力度，目前已经能够从铅锌精矿中回收 金、镉、锢、银、铜、铁、狒、韧等 10多种有价元素，同时通过对 铅锌冶炼过程中尾气的回收治理，每年生产硫酸38万吨；通过对废渣经烟化提锌产出次氧化锌，利用次氧化锌做尾气吸收剂，合成硫酸 锌或氧化锌，次氧化锌送氧化锌厂作为原料，产出活性氧化锌和纳米 氧化锌等等。硫酸锌送锌业公司做为原料产出电解锌，铅系统的镉、 锢进入锌系统的综合回收系统， 锌系统的银渣、铜渣进入铅系统的综 合回收系统，从而完成了微量有价金属资源的充分利用。2006年，共回收镶金属量790吨，锡白834吨，韧金属

19、量214吨，铜2576吨, 锢金属量8.8吨，镉40吨，铁粉15496吨，取得了较高的经济效益。 据统计，2006年，股份公司综合回收收入占到总收入的 7.8%,利润 占到总利润的55.3%;锌业公司在原有回收铅、铜、硫等有价元素 的基础上，2006年又投资建设了锢错、粗镉、银浮选等资源综合回 收工程，综合回收收入占总收入的3.88%,禾I润占总禾I润的47.9%。六、大力推行清洁生产，搞好节能降耗减排治污工作 公司坚持优化管理，着力做好“一抓三促”，就是要以节能降 耗和污染减排为重要抓手，促进经济结构调整、促进增长方式转变、 促进质量和效益提高，全面实施清洁生产，实现节能增效。公司认真贯彻实

20、施国际标准管理体系， 全面推行标准化管理。公 司积极开展了 2006年度质量、环境、职业健康安全综合管理体系认 证审核工作，并以此标准组织生产管理，为高质量、低成本、低消耗、 低污染和安全生产提供了科学管理平台，提升了企业科学管理水平， 实现了企业管理工作向以全面标准化管理为特征的科学管理模式的 成功转变。积极实施清洁生产审核。2006年，率先在同行业组织实 施了清洁生产审核工作，公司各项物耗水平在原有基础上有了较大程 度降低，各项指标处于国内领先水平，经济效益和环境效益明显。本 轮清洁生产审核中股份公司相关单位共产生有效清洁生产方案208项，其中高费方案5项，中、无/低方案203项，已实施1

21、81项，占 可行方案的91.4%。本轮清洁生产方案实力后，公司回收矿粉153.5t,减少煤碳用量543.4t ,节电190万度，减少SO气体外排2081t, 减少新鲜水用量2.54万m3,减少废渣外排2750t,回收铅粉尘393t , 年创经济效益3436万元。审核重点熔炼二厂审核前后粗铅冶炼综合 能耗减少了 34.2kg/t ,粗铅焦耗减少了 4.94kg/t ,粗铅冶炼回收率 提高了 0.31%,新鲜水用量减少了 0.31t/t ,废水产生量减少了 0.35 2t/t ,废水回用率提高了 1.8%, SO利用率提高了 6.24%,排空烟尘 固体物含量减少了 18mg/m3废渣产生量减少了

22、0.04t/t。公司的环境管理水平得到提高。公司按照 ISO14001管理体系要 求，制定了详细的环保管理网络图，定时定期对环保设施及排放口进 行监测，对所有环保设施及排污口进行规范化整治并设立明显标志， 完善了环境管理体系。职工素质明显提高，清洁生产意识明显增强。 通过本轮清洁生产审核，广大干部职工具备了较强的清洁生产意识，“岗位节能”、“小改小革”、“职工技术创新”、“ Q砥量管理” 等活动在企业开展的如火如荼，形成了有利于推行清洁生产的整体氛 围。公司通过开展企业管理年、节能降耗、岗位练兵、科技成果评 审奖励等活动，不断增强各职能部门和生产单位节约资源， 降低物耗、 改革创新、主动拉长产

23、品链条的自觉性，使资源利用最大化能够落到 实处。公司在开发利用富氧底吹熔炼技术、 鼓风炉富氧熔炼技术、反 射炉喷煤技术（替代传统的烧大碳和烧燃油方法）、烧结机煤气点火 技术（替代重油点火技术）等一系列节能技术的同时，将所有余热锅 炉、汽包联网，将余热统一供应精炼系统加热、纳米氧化锌蒸储系统 及冬季生活采暖，停运了数台锅炉。公司还积极组织实施了锌冶炼焙 烧炉余热发电项目，项目建成后利用余热发电可达 4000万KWHR上。 此外，公司把铅、锌冶炼的直收率、回收率、能源消耗、渣含铅含银 等技术指标均纳入有关职能部门和生产厂的目标责任书，运用经济责任制和目标管理、末位淘汰双重手段进行考核，奖优罚劣。促

24、使各单 位加强有效管理，积极技改创新，降低加工成本，节约煤焦水电，取 得了良好的经济效益和社会效益。2006年，公司吨铅焦耗降至380.8公斤，同比下降4.7%,粗铅熔炼金属回收率提高至 96.51%,吨粗 铅电解加工成本达到170.33元，创同行业最好水平。公司发展循环经济的做法受到了社会各界的高度重视。2006年1 2月1日，河南省副省长史济春专门就我公司发展循环经济的做法作 出了重要批示，指出“循环经济是企业发展和壮大的基础， 豫光金铅 在循环经济方面做的很好，变废为宝，提高效益，综合利用，节约资 源，走出了自具特色的路子。”七、存在问题1 .再生铅规模仍需扩大。公司利用富氧底吹熔炼工艺

25、大力发展再 生铅生产，走出了 一条与原生铅相结合的循环经济发展之路。通过工艺技术的研究试验，再生铅搭配比例可达到 60%公司目前使用比例 远远偏小，为充分发挥该技术优势，再生铅规模急需扩大。2 .回收体系尚需加强。根据公司发展再生铅的规划要求， 回收体 系的建设成为确保公司再生铅发展战略的重要内容。3 .能源节约利用还有较大空间。目前我公司采用的富氧底吹一鼓 风炉还原熔炼工艺，是国内目前最先进的工艺，但该工艺还原段采用 鼓风炉熔炼，高铅渣的显热没有利用，仍要消耗大量冶金焦，冶炼能耗 还高于国际水平，需在节能方面进一步挖潜。4 .综合回收工作还不完善。再生铅及原生铅冶炼过程中伴生有许 多有价金属，目前公司已初步回收了 一部分产品， 随着再生物料使用 量的增加，综合回收金属的品种和数量会发