全业务施工难点、重点

1、2.2.7.3全业务工程施工重点1）光缆配盘及单盘测试光缆具体配盘可由施工单位根据到货的盘长及各段光缆的段长及盘留表进行。配盘时应考虑光缆的各种预留长度（包括自然弯曲增长）。光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头.光缆配盘时应尽可能将光缆凑成整段光缆单盘测试指标在舁厅P项目单位单盘测试指标1中继段光缆最大衰减系数（1310nm）dB/km0.36（2km盘长）中继段光缆最大衰减系数（1550nm）0.22（2km盘长）21550nmfi振模色散链路值（20盘）ps/Jkm<0.153单盘直埋光缆金属护套对地绝缘电阻>10M1Q-km（500VD。其中暂允许10%f低于2MQ1）对地

2、下管线的保护措施：在地面的施工安全距离进行打围施工和设立安全警示标示，确保无关的人员和其他可以移动的动物和物品无法随意进入管道施工区域；对管线施工中和施工完成后，提交相应的位置图给相关部门，防止其他施工单位在施工时不清楚我方的施工情况，导致了破坏；对施工过程中的管线，要注意防雨、防水，做好排水的相关措施，防止施工过程中防雨水措施和排水措施不力导致施工区域垮塌等不良局面出现；2对地面设施的保护措施：对地面的设施如施工机械、车辆等，需要在放置区域设立专门的警示标示；设立专门的人员看守，防止被盗；设立专门的技术维护人员，在出现相应故障时能及时解决，对机械、车辆的移动和进出预先设立路线，保障机械和车辆

3、等在移动过程中的安全；3对交通灯的保护措施：电源接续处的安全措施必须到位，防止漏电等；对电源接续处到交通灯中间的线路部分，防止施工时破坏，防止施工、管理等人员行走过程中挂、擦等破坏。4光缆敷设光缆的弯曲半径不得小于光缆外径的15倍，施工过程中不得小于20倍。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100，主要牵引力应加在光缆的加强件上。为避免牵引过程中光纤受力和扭曲，光缆牵引时，应制作合格的光缆牵引端头和转环。光缆布放过程中，严禁损伤光缆，发现护层损伤应及时修复；布放完毕24小时，应及时测试，确认光纤是否良好，并作好签证。光缆必须在当天放完，不得在野外放

4、置，同时光缆端头必须作严格的密封防潮处理，不得侵水。光缆布放时必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁大小圈、浪涌等现象发生。布放光缆中必须组织严密并有专人指挥及有良好的联络手段（手机、对讲机、卫星电话等）光缆应按规定端别布放。布放过程中，光缆应避免在有毛刺等硬物上拉拖，以防止护层受损。5）光缆引入局站内光缆局站内光缆应做标志，以便识别。光缆在站内应选择安全位置，当处于易受外界损伤位置时，应采用保护措施。局站预留:盘留位置根据各机房的实际情况确定，预留长度按设计要求。局站内光缆从局、站前的人井或电杆经地下室或穿墙孔洞进入机房至OD理上，路由较为复杂，宜采用人工布放方式。布

5、放牵引中保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯。进局（站）光缆应在终端处将光缆金属外护套和内屏蔽层与局（站）接地体连接。光缆进局需穿放在聚氯乙烯管内或在进局光缆上外缠防火胶带；局内光缆应作标志，以便识别。光缆经由走线架、拐弯点（前、后）应予绑扎，上下走道或爬墙的绑扎部位，应垫胶管，避免光缆受侧压。6）光缆中继段测试中继段测试各项指标须满足设计要求。每个中继段光缆接续完成后在二个成端处对每根光纤进行衰减测试。光缆中继段应采用0TDRWA-B,B-A方向的后向散射信号曲线图。每个中继段光缆接续完成后，要进行PMDS的测试2.2.7.4全业务工程施工难点难点一：居民、单位对工程的干扰造成工期的延误

6、。应对措施：分支机构采取本地化员工，改善施工人员与居民、单位之间的关系，防止因语言不通或沟通不够造成窝工、停工。难点二：与市政部门、交通部门以及其他通信运营商、供电、供水等部门的干扰造成工期的延误。应对措施：在项目部内设置专人专职负责工程协调，营造较好的氛围；在开工前，有预见性与各相关单位进行协调，减少工程的干扰。难点三：施工期间雨天造成的窝、停工及安全事故。应对措施：配置足够的雨衣、帐篷、抽水机、潜水泵、发电机等，确保工程顺利进行；对雨天应具有预见性，协调好各工序的先后顺序，尽量避免雨天进行室外高空作业及光缆接头。难点难点四：光缆的接续及安装应对措施：光缆接续关键是光纤的接续，包括光纤断面制

7、作、光纤的熔接、光纤的收容。光缆接续中的每道工序必须严格按照规范认真操作，保证光缆接续指标满足规范和设计要求。而本项目的接续基本都为在网光缆的割接，我项目部将严格按照割接流程进行。在割接前对光缆核实纤芯使用，网络情况。并制定详细周密的割接方案，并在实施时严格按照预先制定的方案进行，确保割接在万无一失。施工工艺说明如下:接续准备：光缆室外接续在帐篷内进行，严格保证周围环境的清洁卫生，绝不露天作业，接续时设防震工作台。光缆开剥尺寸按照规范和设计要求进行，光缆外护套的去除使用专用工具，开剥好的光缆套入各种接头密封组件，固定在工作台上，用专用束管刀去除光纤外束管，清洗油膏。准备工作完成后与测试端人员联

8、络，熔接机接通电源，开始接续。光纤接续：由具有光缆接续证书的技工持证上岗，接续时用OTDRt行双方向监测。光纤断面制作采用进口切割刀制作，保证断面平整，垂直于轴面。光纤熔接采用全自动熔接机熔接，确保光缆接续指标符合规范和设计要求。光纤的接头保护：接续合格的光纤熔接部位，用热缩加强管进行保护。加强后的光纤保护管内无气泡，光纤无弯曲。在进行束管、光纤涂覆层去除、光纤断面制作、光纤熔接、热缩加强管保护等工序作业时连续完成，不任意中断，以确保光纤熔接质量。光纤收容：光纤在接头盒内收容板上的收容排列整齐。光纤收容余长、光纤弯曲半径符合规范要求，两侧余长光纤贴上芯线标记号，按顺序收容好并放入接续资料卡一份。光纤接续、收容时，两方向用OTD瞰测，保证接头损耗满足规范和设计要求指标。光缆的成端接续：光缆终端方式，安装位置符合设计规定。在光缆终端盒内与尾纤熔接，尾纤的另一端采用活动连接器终接于光纤分配架。每根尾纤应有纤序标号，其接续过程和要求同上。接续过程中用OTDFffi行监测、确保接续符合施工规范要求。接头盒组装：在光纤收容并测试合格后进行接头盒的组装。光缆接续采用密封式接头盒，接头盒装配严格按出厂说明进行。光纤在光缆接头盒内进行涂油处理