小桥施工方案(2)

1、K1+731 小桥施工方案一、工程概况K1+731西十渠桥梁的起讫点桩号为 K1+721.99+K1+740.01,全长18.02m,桥面 净宽9 米。二、施工组织总体部署1 、 组织机构。由标段项目部统一管理，针对此桥梁工程，派一名项目经理及5 名技术人员及物资人员 1 名专门负责管理。2、管理内容1 ) 负责对设计图纸复核，编制施工组织设计，编制施工工艺，进行临时施工设计，对施工过程进行全面的指导和监督。负责施工资料整理汇编及中间交工和工程竣工交验工作2) 负责原材料半成品和成品的检验和试验等，负责设计混凝土配合比，做好日常值班，试验资料整理和汇编工作。对施工过程中混凝土浇注，钢筋焊接材料

2、使用实施有效质量控制。3) 负责本工程的安全质量的内部检查和验收工作。对施工过程中的安全质量实施全方位的监控，定期或不定期组织安全质量大检查，并限期责令其整改。4) 负责工程材料的米购，组织施工机械设备。3、施工作业队安排。采用一个施工专业队伍负责整个桥梁的施工任务。 施工便道，施工用水、电及临时设施。施工便道沿通站大道路基采用填筑 6 米宽，压实，表面铺装砂卵。工地用水采用 就近 村民生活用水。用电就近解决或自配发电机，工地内设配电问。工地库料房根据施 工需要搭 设。三、施工方案说明：1 、 扩大基础施工 采用挖掘机开挖基坑。人工修整基坑，每一个基础台阶混凝土一次浇注完成。采 用震动棒震捣，

3、人工配合吊机投放片石。根据施工进度和基础尺寸进行棋板加工， 满足 施 工要求。2、桥台施工采用分层流水连续作业。3、台帽施工先安装台帽模板待钢筋加工绑扎安装完成后再进行棋板完善加固工作。然后进行混凝土浇注。混凝土浇注采用汽车吊及吊斗，震捣采用震动棒。棋板采用2cm厚腹膜棋板。4、桥板预制及架设桥板采用现场预制的形式进行。待混凝土强度达到100%后吊运安装。采用 25T汽车吊架设。5、桥面及辅助工程施工 桥面采用混凝土运输车把混凝土运至桥面，用平板震动器震捣，人工刮尺整平。 其他 辅助工程按施工规范进行施工。四、施工进度计划安排 包括人员、设备、材料的进场，试验的委外，商品混凝土的订购。厂库房的

4、建设， 测 量交接桩，布置控制网点，完成施工用水系统、配电系统、通信系统。修建好临时便 道。向 监理驻地办递交开工报告。完成时间从 2017年 5月10日至 2017年 6月 30日。五、施工方案1、施工准备工作 经过前期准备工作，人员、机械已经到位，工地已具备“三通一平”，施工前准备 工 作已经做好。施工前的技术资料，包括基础开工申请报告。施工技术交底，施工原始 资料表 格。原材料的试验报告，配合比报告，施工准备情况报告等。要求资料要有专人 负责整理。2、扩大基础施工1）基坑放样 根据扩大基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、 地 下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的

5、尺寸。具体步骤为：根据扩大基础及基坑底平 面尺 寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上； 沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方 向进行 断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地 面上，并 撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2）基坑开挖及换填根据本工程地质情况及设计要求，扩大基础开挖后采用水泥稳定砂砾换填 1.5 米， 换填压实度不小于 96%3）绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、 数量进行核对，无误后方可进 行 下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求， 在满足设

6、计、规范要求的 同时， 尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行活扫，钢筋加工及安装，钢筋问距、搭接长度均要符合规 范 要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证， 方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢 筋， 并保证其相邻接头相互错开 1 米以上。4）安装棋板侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋， 人工或吊车吊入基坑进行安装，根据扩大基 础 的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在棋板表面涂刷脱模油，保证拆模顺 利并且 不破坏碌外观。安装棋板时力求支撑稳固，以保证棋板在浇筑碌过程中不致变形 和移位。由 于扩大基础几何尺寸较大，棋板上口用对拉杆内拉并配合

7、支撑方木固定。 扩 大基础棋板与 扩大基础尺寸刚好一致， 可能边角处容易出现漏浆，故棋板设计时在一个 平行方向的棋板 拼装后比扩大基础实际尺寸宽出10cm,便于棋板支护与加固。棋板与棋板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。棋板表面应平整，内侧线 型 顺直，内部尺寸符合设计要求。棋板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑碌。5）浇注碌钢筋及棋板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程帅验收合格后方可浇筑碌。碌浇注前，要把棋板、钢筋上的污垢活理十净。对支架、棋板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。浇筑的自由倾落高度

8、不得超过 2m高于2m时要用流槽配合浇筑，以免碌产生离 析。碌 应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑碌分层厚度为30 cm 左右，前后两层的间距在 1.5m 以上。碌的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层碌510cm振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免 振捣棒 碰撞棋板、钢筋及其他预埋件，造成棋板变形，预埋件移位等。密实的标志是碌 面停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑碌期间，设专人检查支撑、棋板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。碌浇筑完毕后，对碌面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后碌稍有硬度

9、，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出碌中的大颗粒石 子，保证 墩柱与扩大基础碌连接良好。碌浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养 生。6）养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、 抹平，待定浆后再抹第二便并 压 光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于 7 天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经 常处 于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除棋板，确保拆除时不损伤表面及棱角棋板拆除后，应将棋板表面灰浆、污垢活理十净，并维修整理，在棋板上涂抹脱棋剂，等待下次使用 拆除 后应对现场进行及时活理，棋板堆放整齐。扩大基础第二层施工，施工方法均与第一层施工方法一致。8

10、）基坑回填拆除侧模并经监理工程帅验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行3、桥台施工 在基础达到一定强度后进行桥台施工。首先在桥台和基础接触的位置凿除基础混 凝土 浮浆，把桥台垂直面30cm厚粗料石按规范砌筑1.5米高后再制安桥台其他面棋板。棋板安 装要求同上，另外要注意斜面棋板的浮起。所以利用基础预埋好的铁件用拉杆固 定。混凝 土浇注采用商品混凝土。用汽车吊和吊斗入模分层浇注。片石用吊机和人工投 入。桥台分 左右幅分别分层浇注。浇注完一幅后把沉降缝中的填塞料做好后再浇注另一 幅。分层浇注 混凝土时注意预埋好下一层所需用的铁件。混凝土震捣采用震动棒震捣密 实。养护采用毛 毯覆盖洒水养

11、护，养护时间不少于 7 天。4、台帽施工台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装台帽棋板在进行钢筋加工绑扎 安装 后再加固好棋板，棋板安装要求同上。混凝土采用商品混凝土。混凝土震捣采用震 动棒震 捣密实。养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。浇注时预留好伸缩 缝钢筋伸 入台帽的位置。5、空心板预制及安装1 ) 棋板安装前的准备工作 检查棋板的几何尺寸，棋板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，用于台座和外模(含端模)之间连接处的双面胶粘贴是否严密，连接处的碌残磴及棋板上的灰磴 和端 棋管道孔内的杂物是否活除十净。棋板与碌的接触面均涂刷脱棋剂，使其在棋板表 面少而均 匀，不漏

12、涂乂不积聚。检查所有棋板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，附着式振动 器板座及棋板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。检查支撑等设施状态 是否良 好，以确保安全。检查棋板安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。 安装棋板前必须检查桥板支座预埋钢板位置是否正确，支承棋板的支撑等是否完好、齐全，并处于待用状态。端模在波纹管的孔眼周边如有毛刺则应打模光滑，各个管、孔的螺旋筋安放在正确位置。2) 棋板制作与安装 、端棋与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加 筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：活理 T 涂刷脱模剂 T 安装锚垫板 T 安装 T

13、 端模与侧模固定。 、活理端模表面及密封胶条处碌浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与棋板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口 朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4) 侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为 a 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横肋为 50mm®, 6mn厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m,拉杆为16mm螺纹钢，两 端车丝。 、侧模安装流程为：端棋板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模(脱棋剂 已 涂刷)，先一侧再另一侧。在吊装另一侧棋板时

14、，对准底部钢棋板的相对位置，上好 顶 镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有棋板连接 端 部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有均应 及时 补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧棋板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合 格。 、端棋与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加 筋板以抵抗侧压力。 、端模

15、安装流程为：活理T涂刷脱模剂T安装锚垫板T安装T端模与侧模固定。 、活理端模表面及密封胶条处碌浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与棋板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口 朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4) 侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为 a 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横肋为 50mn宽，6mn厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m,拉杆为16mm螺纹钢，两 端车丝。 、侧模安装流程为：端棋板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模(脱棋剂 已 涂刷)，

16、先一侧再另一侧。在吊装另一侧棋板时，对准底部钢棋板的相对位置，上好 顶 镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有棋板连接 端 部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有均应 及时 补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧棋板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合 格。5) 板体钢筋绑扎 板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。板体钢筋骨架的

17、制作流程为钢筋加工T运输至制板台座附近T绑扎底腹板体钢筋T绑扎定位网钢筋T穿、 绑波 纹管T验交立模T绑扎顶板钢筋及各种预埋件。钢筋绑扎必须结实，并有足够的刚度，在碌浇筑过程中，不得发生任何松动和变形。 钢筋交接点的绑扎要符合下列要求： 、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； 、端棋与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加 筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：活理T涂刷脱模剂T安装锚垫板T安装T端模与侧模固定。 、活理端模表面及密封胶条处碌浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与棋板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口 朝上。

18、 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4) 侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为 a 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横肋为 50mn宽，6mn厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m,拉杆为16mm螺纹钢，两 端车丝。 、侧模安装流程为：端棋板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模(脱棋剂 已 涂刷)，先一侧再另一侧。在吊装另一侧棋板时，对准底部钢棋板的相对位置，上好 顶 镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有棋板连接 端 部和底脚有无

19、碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有均应 及时 补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧棋板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合 格。5) 板体钢筋绑扎 板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。板体钢筋骨架的制作流程为钢筋加工T运输至制板台座附近T绑扎底腹板体钢筋T绑扎定位网钢筋T穿、 绑波 纹管 T 验交立模 T 绑扎顶板钢筋及各种预埋件。钢筋绑扎必须结实，并有足够的刚度，在碌浇筑过程中，不得发生任何松动和变形。 钢筋交接点的

20、绑扎要符合下列要求： 、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； 、端棋与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加 筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：活理T涂刷脱模剂T安装锚垫板T安装T端模与侧模固定。 、活理端模表面及密封胶条处碌浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与棋板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口 朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4) 侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为 a 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横肋为 50mn宽，6mn厚钢带。侧

21、模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m,拉杆为16mm螺纹钢，两 端车丝。 、侧模安装流程为：端棋板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模(脱棋剂 已 涂刷)，先一侧再另一侧。在吊装另一侧棋板时，对准底部钢棋板的相对位置，上好 顶 镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有棋板连接 端 部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有均应 及时 补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧棋板固定，然后再上上部全部拉杆。调

22、整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合 格。5) 板体钢筋绑扎 板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。板体钢筋骨架的制作流程为钢筋加工T运输至制板台座附近T绑扎底腹板体钢筋T绑扎定位网钢筋T穿、 绑波 纹管T验交立模T绑扎顶板钢筋及各种预埋件。钢筋绑扎必须结实，并有足够的刚度，在碌浇筑过程中，不得发生任何松动和变形。 钢筋交接点的绑扎要符合下列要求： 、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； 、端棋与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加 筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：活理T涂刷脱模剂T安装锚垫板T安装T端模与侧模固定。

23、 、活理端模表面及密封胶条处碌浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与棋板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口 朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4) 侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为 a 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横肋为 50mn宽，6mn厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m,拉杆为16mm螺纹钢，两 端车丝。 、侧模安装流程为：端棋板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模(脱棋剂 已 涂刷)，先一侧再另一侧。在吊装另一侧棋板时，对准底部钢棋板的相对位置，上

24、好 顶 镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有棋板连接 端 部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有均应 及时 补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧棋板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合 格。5) 板体钢筋绑扎 板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。板体钢筋骨架的制作流程为钢筋加工T运输至制板台座附近T绑扎底腹板体钢筋T绑扎定

25、位网钢筋T穿、 绑波 纹管T验交立模T绑扎顶板钢筋及各种预埋件。钢筋绑扎必须结实，并有足够的刚度，在碌浇筑过程中，不得发生任何松动和变形。 钢筋交接点的绑扎要符合下列要求： 、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； 、端棋与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加 筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：活理 T 涂刷脱模剂 T 安装锚垫板 T 安装 T 端模与侧模固定。 、活理端模表面及密封胶条处碌浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与棋板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口 朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位

26、、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4) 侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为 a 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横肋为 50mn宽，6mn厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m,拉杆为16mm螺纹钢，两 端车丝。 、侧模安装流程为：端棋板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模(脱棋剂 已 涂刷)，先一侧再另一侧。在吊装另一侧棋板时，对准底部钢棋板的相对位置，上好 顶 镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有棋板连接 端 部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有均应 及时 补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧棋板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合 格。5) 板体钢筋绑扎 板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。板体钢筋骨架的制作流程为钢筋加工 T 运输至制板台座附近 T 绑扎底腹板体钢筋 T 绑扎定位网钢筋 T