上海XXX盾构区间中间风井施工方案(4层方案)讨论稿

1、中间风井施工方案（4层方案）1、 工程概要1.1方案编制依据 1、工程招标文件及合同 2、有关规范 3、工程地质勘察资料 上海市XXXX工程PDNLNPDQ站区间工程地质勘察报告（详勘）（中船勘察设计研究院）2001年3月4、设计图纸上海市轨道交通XXXX工程中间风井结构施工图（上海隧道工程轨道交通设计研究院）2001年11月1.2工程概述 PDNL站NPDQ站区间隧道工程中间风井（兼泵房及联络通道）位于董家渡路与外马路交叉路口的西南侧，周边有文庙泵站、税务局大楼、音像制品批发市场及鸿宇商务楼，其中心里程为SK11+949.600（XK11+938.400）。 风井平面几何尺寸为矩形，长24.

2、384m，宽14.14m，拟采用逆筑法施工，围护结构采用地下连续墙。 地下墙深度有29.8m和34m二种，墙厚1.2m，采用钢板止水接头，共计12幅，其中29.8m深的有4幅，其墙底距离隧道外径1.2m，34m深的有8幅。 为了控制地墙的竖向沉降量，在每幅地墙内布置2根压浆管插入墙底1m，在地墙施工完成且具有一定的强度后再利用所预埋的注浆管对地墙进行基底注浆，压浆范围为地墙以下1.5m。 基坑开挖前20天，须进行坑内井点降水，降至坑底12米，直至整体结构完成并达到设计强度后方可拆除降水设备，其中须打设深井点抽取1层承压水。 风井地下结构为地下5层，基坑底板深度20.53m（已包括20cm垫层）

3、，采用逆筑法施工，用5道混凝土支撑加3道钢支撑，其中楼板梁和混凝土支撑合二为一，钢筋混凝土内衬地下一层三层厚0.40m，地下四层五层厚0.50m，底板厚度1.4m。 底板与其下的隧道用混凝土结构连接，上、下行线各用一长7.82m，宽3.176m矩形通风竖井（又称烟囱或暗井）相连，混凝土壁厚500mm，长约7.8m。上、下行线之间设置联络通道，联络通道（又称旁通道）中间有一集水井，底标高为36.20m。 8盾构(PDNL站)出洞，进行下行线推进，截至2002年1月14日已565环，再有546环就达到风井位置，到达时间预计为2002年3月4日。计划(NPDQ站)进洞时间为2002年 8月7日。 9

4、盾构上行线推进，计划2002年6月8日（PDNL）出洞，预计到达风井位置时间为2002年11月4日。计划(NPDQ站)进洞时间2003年 3月18日。1.3 工程地质条件中间风井施工所处的主要土层的地基土物理力学性质如下（按Q10G16号钻孔资料）：层号地层名称层厚(m)层底标高(m)含水量W（）重度g(kN/m3)孔隙比内聚力C(kPa)内摩擦角(0)压缩模量(MPa)人工填土6.0-2.142灰色粘质粉土10.5-12.6433.518.10.961026.07.761灰色粘土3.50-16.1442.117.41.201413.53.212灰色粉质粘土4.50-20.6435.518.0

5、1.021718.54.44暗绿草黄色粉质粘土4.30-24.9424.419.40.723822.07.491草黄色砂质粉土9.20-34.1429.618.50.85732.013.082灰黄色粉砂24.0-58.1425.718.90.76335.015.59地质缺陷：1、由表中可见，2 层为粉土层，透水性较好，易引起流砂、管涌；2、1 、2 层为高压缩性粘性土，易产生较大的变形，施工应防止土体蠕变；3、1 层为Q3硬土层，较难施工；4、本区段自地面28m深度以下为全断面砂质粉土和粉砂层，透水性极好，易液化。地下水位位于地表下0.5米。5、层为承压水含水层，埋藏于第七层砂质粉土粉砂层中，

6、为上海地区第一承压含水层，承压水水头离地面埋深为7.58m（标高3.31m）。联络通道与集水井全部位于第层中。为确保整个工程的施工安全，应考虑层承压水头所产生的不利影响。1.4 施工周围环境建筑物：拟建的中间风井位于董家渡路、外马路十字路口西南侧，周围建筑物有：文庙泵站（在建）、上海市国家税务局大楼、上海市音像制品批发交易市场大楼。文庙泵站为箱形基础，基础底标高-5.76m，音像批发市场大楼为混凝土4层、5层结构，基础为钢筋混凝土桩（200×250×8000mm），桩底标高-9.9m，其中距离音像批发市场大楼最近（约1.5m），施工时必须切实落实防止建筑物沉降的环境保护措施

7、。地下管线：施工区域内管线已废除。1.5.工程特点及难点 （1）槽壁深（34m），并且精度要求高（垂直度1/300），而且采用刚性接头，施工难度大。（2）槽壁施工至28m深度以下为全断面砂性土，土质较硬，施工难度大。（3）基坑安全等级为一级，开挖深度深（20.0m），内衬结构采用逆作法，施工难度高。（4）基坑底板处于承压水隔水层上，对基坑开挖时控制基底稳定难度大。（5）距建筑物较近（1.5m），地层变形要求高。（6）地下结构施工与盾构穿越交叉施工，对土体挠动大，距离近（1.2m）。2 施工准备2.1 前期准备风井位置上的水产交易市场原址已有部分拆除，但还是不能满足地下连续墙的场布要求，地铁建设

8、正与有关方面协调，现在场地表层铺着建筑垃圾，施工前要求进行处理，以利施工。2.2施工方案准备重要原则1 地墙施工后，下行线盾构再穿越风井位置（墙底距离隧道顶1.2m）。2 地下结构施工至4层，等待上行线盾构穿越，4层楼板与隧道净距12m。2地下4层以下的施工，全部采用冻结法加固，取代原设计的满堂旋 喷加固。地下结构为4层方案概述：地下结构由原设计地下5层改为地下4层，挖土深度约20m，原先45m地墙深度可相应减小到32m左右，（按入土深度0.7计算），隧道上方地墙不变，墙底标高分别为-27.8m和-23.8m，分别处于1和层土中，墙底与隧道外径间距1.2m，先施工下行线区域6幅地墙，盾构在其施

9、工后穿越风井位置，而后施工所剩6幅。接着打设降水井，通过降水，使基坑内土体满足挖土要求，分段实施基坑开挖及逆筑法内衬结构，采用4道混凝土支撑加1道钢支撑，直至底板结束。底板地标高为15.68m，处于2土层中。底板施工结束后，待上行线盾构穿越风井位置以后，再进入底板以下施工。底板以下的结构施工采用冻结法，底板与其下的隧道连接通风竖井（烟囱），因底板抬高，其长度相应变为12.6m。在底板上对其下的土体采用冻结法加固，先开挖联络通道工作竖井，它位于两个烟囱中间，并在其中进行倾斜孔冻结。冻结封底后，可向下开挖集水井、向两旁开挖联络通道。并同时可进行通风竖井开挖。然后浇筑旁通道、集水井和烟囱内衬混凝土，

10、打开隧道管片。施工顺序下行线6幅地墙施工下行线盾构穿越风井剩余6幅地墙施工基坑井点降水基坑开挖逆筑法内衬结构施工封底上行线盾构穿越风井底板上垂直冻结法联络通道工作井施工工作井内倾斜冻结联络通道、集水井及通风竖井施工打开隧道管片2.2 施工日共计施工日：370天工程完成日期：2003年6月17日3 施工总进度计划（见施工总进度计划表）4 施工方案4.1地下连续墙施工方案1.工程概况1.1.概况风井几何尺寸为矩形，长24.384m，宽14.14m，采用地下连续墙围护结构。地下墙延长72.246m，深度有29.8m和45m二种，墙厚1.2m，采用止水钢板抗剪接头，共计12幅，其中29.8m深的有4幅

11、，45m深的有8幅。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根压浆管，插入墙底1m，在地下墙施工完成且具有一定的强度后再利用所预埋的注浆管对地下墙进行基底注浆，压浆范围为地下墙以下1.5m。1.2.工程特点地下墙施工采用液压抓斗成槽施工工艺，由于地下墙要穿越7土层，该土层N值很高，基本上无法测定，因此在该土层中液压抓斗的成槽效率非常底，甚至无法成槽，因此本工程拟采取两钻一抓的施工工艺进行施工，即先在抓斗一抓的两端钻先导孔，先导孔直径为1200mm，深度为45m（29.8m），随后再用液压抓斗将两个孔间将小墙直接抓除，这样可大大提高成槽效率，确保正常施工。工程地处黄浦江边，受黄浦江

12、江水潮汐的影响，对泥浆配置及成槽稳定性有较大的影响；地下墙钢筋笼重量越55吨，由于采取整幅起吊，对钢筋笼制作要求比较高。2.施工前期准备2.1.施工场地围护2.2.场地清理 清除工地内民房拆除未净的残垣、建筑垃圾和行道树、电线杆等空间障碍物。 平整施工场地，并以3坡度向明沟方向落坡。 拟构筑施工道路的地基用压路机压实或人工夯实。2.3.施工道路 沿地下墙外侧一周施工一圈宽10m，厚0.25m的钢筋砼施工道路，并将道面与导墙、明沟筑成一体。2.4.施工用电2.4.施工给水2.5.工地排水2.6.行政生活设施搭建2.7.临时施工设施 a. 钢筋笼制作场 钢筋笼制作场由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制

13、作胎模组成。 b. 泥浆系统泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。 c. 临时集土坑 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上设置一个能容纳1.5幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。3.地下墙施工技术措施3.1.钢筋笼整幅吊装措施 钢筋笼长达45m，宽6m，重约55T，对于这种超重、超长的钢筋笼，为了安全起见，通常采用分为23段分别起吊入槽，再在槽口逐段拼接成整幅的方法进行吊装作业。但分段吊装钢筋笼，在拼接部位难

14、免产生折角，不能保证钢筋笼的整体形位精度与平直度，下钢筋笼时常会刮擦槽壁面，造成墙体露筋等质量缺陷。 为了保证本工程地下墙的墙体质量，所有钢筋笼都将采用整幅一次吊装的方法就位。 由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施： 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 下图为拐角幅钢筋笼加强方法示意图。 钢

15、筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台100T履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图3.2.止水钢板制作及安放措施止水钢板和钢筋笼是两个分离、各自独立的整体，因此它们必须在不同的胎模上分开来制作、安装，最后分别下放，先下放钢筋笼，再下放止水钢板，止水钢板制作：每根长45m的止水钢板在场外分三段加工成型并运进施工现场。止水钢板拼装：在现场设置止水钢板拼接胎模，将三小段止水钢板固定在胎模上进行焊接拼装，拼装后的止水钢板长度为45m，拼装必须具有非常高的水平精度、强度和平整度。采用150吨履带吊和100吨履带吊配合将已经拼接好的长45m的止水钢板吊起，起吊方法同钢筋笼起吊一样

16、，为确保止水钢板入槽过程中始终保持垂直度和避免发生扭转现象，在止水钢板底部增加定位垫箱，垫箱按照设计图纸进行加工。3.3.钻机钻导向孔地下墙要穿越第7层硬土，该层土N值通常无法测定，因此使成槽难度大大增加，因此我们拟采用GPS20型反循环钻机（50m孔深度可保证垂直度在1/300以上）在每幅槽段液压抓斗成槽时一抓寸二头先钻二个先导孔，成槽机再在两孔之间进行成槽（即两钻一抓）这样可大大提高成槽效率。4.主要工序施工方法4.1.地下连续墙施工槽段划分 在施工前积极与设计单位联系，根据工程的实际情况进行分幅并取得设计单位的认可后方可进行施工。4.2.地下连续墙施工采用的工法 本工程地下连续墙施工采用

17、由隧道公司编制的国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。4.3.主要施工工艺 导墙施工 a. 导墙结构形式 b. 导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 c. 导墙施工注意要点： (a) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 (b) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 (c) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 (d) 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。 (e) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

18、 (f) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 (g) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 (h) 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 (i) 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 泥浆系统 a. 泥浆系统工艺流程 b. 泥浆配制 (a) 泥浆材料 本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆： a) 膨润土：山东高阳出产的20

19、0目商品膨润土。 b) 水：自来水。 c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。 d) 增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。 e) 加重剂：200目重晶石粉。 f) 防漏剂：纸浆纤维。 (b) 泥浆性能指标及配合比设计a) 新鲜泥浆的各项性能指标见下表。新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值失水量（）滤皮厚（）指标24281.0689102 b) 新鲜泥浆的基本配合比见下表。新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（）12041960 c. 泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能

20、指标测定溶胀24小时后备用 d. 泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。 e. 泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 f. 泥浆的分离净化 在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。 槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土渣分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净

21、化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。 g. 泥浆的再生处理 循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。 (a) 净化泥浆性能指标测试 通

22、过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。 (b) 补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 (c) 再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再

23、生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。 h. 劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。 i. 泥浆质量控制 规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。泥浆质量控制指标（普通泥浆）泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22301.051.108.08.5

24、<10<1<1.5再生泥浆30401.081.157.09.0<15<4<2.0挖槽时泥浆22601.051.257.010.0<20可以不测可以不测清孔后泥浆22301.051.157.010.0<20<4<2.0劣化泥浆>60>1.30>14>30>10>3.0 说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘

25、度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。 j. 泥浆施工管理 (a) 各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。 (b) 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。 开挖槽段 挖槽设备 a. 开挖槽段采用日本进口的MHL60100AY型、MAL80120AY型液压抓斗和KH180履带式起重机配套的槽壁挖掘机。 b. 挖掘地下墙插入第层暗绿色粉质粘土和第层草黄色粘质粉土时，因土的N值较高，如单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻

26、成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。 单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： a. 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 b. 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能

27、使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 c. 沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 d. 挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 挖槽机操作要领 a. 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 b. 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 c. 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及

28、时纠正垂直偏差。 d. 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 挖槽土方外运 a. 由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。 b. 为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置二个能容纳二个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。 槽段检验 槽段检验的内容 a. 槽段的平面位置。 b. 槽段的深度。 c. 槽段的壁面垂直度。 d. 槽段的端面垂直度。 槽段检验的工具及方法 a. 槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段

29、平面位置偏差。 b. 槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c. 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法为：L/X 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。 d. 槽段端面垂直度检测： 同槽段壁面垂直度检测。 成槽质量评定 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 清底换浆 清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 a. 沉淀法 (a)

30、清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束小时之后才开始。 (b) 清底方法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 b. 置换法 (a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 (b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸

31、泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。 换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 a. 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 b. 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。 钢筋笼制作 各种类型钢筋笼根据不同长度分为二段或不分段，都

32、在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢

33、筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 钢筋笼吊装 吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。 起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用吊

34、梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。 吊装接头管 吊装接头管使用履带吊。 接头管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。 为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，使接头管的跟脚插入槽底土体少许。 浇灌墙体混凝土 墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。 混凝土下料用经过耐压试验的300混凝土导管。 拎拔拆卸导管使用履带吊。 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.54.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30

35、.5m。 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。 顶拔接头管 接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。 为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动接头管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。 正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔接头管应在开始浇灌混凝土5个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔接头管时间还需延迟。 在顶拔接头管过程中，要根据

36、现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 接头管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 地下连续墙施工管理。 地下连续墙质量控制标准见下表。地下连续墙质量控制标准表项次项 目质 量 要 求检验方法1成槽垂直度3H/1000超声波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，B/3观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高±30mm7裸露表面局部突出100m

37、m8墙面垂直度H/2009裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H墙深 MM.)；B墙厚 MM.)。7 设备、材料和人工需要计划表7.1 设备需要计划表序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台23液压挖掘机WY-100台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台27定型钢模含配套附件m2250导墙、道路等钢筋混凝土结构施工8插入式振动器通用产品台69平板式振动器通用产品台210钢 跑 板

38、1×6M/块块10泥浆系统平台11冲 拌 箱4m/只只112双轴拌浆机4m/套套2泥浆系统设备13土渣分离筛自 制只114旋流除渣器600型只815双层振动筛2DD-918型改造只216泥 浆 泵3LM型（5KW）只1017泥 浆 泵4PL-250型（15KW）只518手拉葫芦0.5-1.0T只519泥浆取样绞车自 制台1泥浆测试器具20泥浆取样筒1000cc只121泥浆取样盆只1022泥浆测试仪器机台用成套产品套123电子秒表通用产品块324磅 秤100kg台125吸引胶管Dg100×6m/根根20泥浆输送管路26宝塔头法兰Dg100（配吸引胶管）只4027绵纶软管Dg6

39、5(2.5”)m20028消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付2029液压抓斗MHL-60100型（日本）台1成槽作业30液压抓斗MHL-80120型（日本）台131履 带 吊KH180型 50T（日本）台2同液压抓斗配套32履 带 吊150T （日本）台1钢筋笼等吊装作业33履 带 吊50T （日本）台234超声波测壁器DM-686-型套1槽段质检35空气升液器Dg100×28m/套套1清底换浆36空气压缩机0.9m/分通用产品台237钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台2地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等38钢筋成型机GC40-1型(3KW)台239闪光对焊机UN-100型(1

40、00KW)台140直流电焊机AX-320×1型(14KW)台1541接 头 管1000型 43m/套套2墙体混凝土浇灌42接 头 管800型 34m/套套243混凝土 导 管300或270 43m/套套344液压顶管机自制200t/套套1顶拔接头箱反力管7.2 材料供应计划表本工程主要工程材料需求量序 号材 料 名 称 与 规 格单 位数 量用 途1钢筋吨500地下连续墙2地下连续墙商品混凝土m33500地下连续墙3钢筋混凝土导墙m3200地下连续墙 本工程主要施工材料需求量6澎润土吨1200地下墙施工7CMC吨68纯碱吨487.3 劳动力组织计划表本工程安排三班制作业，在开工日全部

41、进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。序号工种主要工作内容人数备注1挖掘司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机4清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位23泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场85钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作20一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作27机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等68测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理88 施工

42、进度计划本工程进场实施后，应严格按照施工组织设计进行设备、机械、劳动力等配备，以保证工程的进度要求。9 技术管理措施9.1 技术责任制 本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的技术负责人为本工程的技术责任人。9.2 技术管理措施网络9.3 施工组织设计管理 施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更； 施工组织设计中的一般问题由分公司主任工程师签发施工设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备案； 重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程

43、部，并经总工程师签证后方可实施。9.4 技术管理内容9.5 贯彻技术交底制度 技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。9.6 技术复核制度 技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。10 质量保证措施 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利

44、建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。10.1 工程质量等级10.2 工程质量责任制10.3 质量管理网络10.4 全面推行施工质量过程控制措施10.5 原材料质量保证措施10.6 施工质量管理10.7 计量保证措施10.8 质量检验标准11 安全生产措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。 11.1 安全生产目标11.2 安全管理组织网络11.3 安全责任制 为了贯彻执

45、行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。11.4 安全教育 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。11.5 安全技术交底 施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。 施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交

46、底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。11.6 安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。11.7 施工用电安全11.8 重点部位风险控制项目组在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。 地下墙钢筋笼吊装 由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施： 为了防止钢筋笼在吊装过程中产

47、生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 对于端头井拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 施工用电安全 加强标准化安全电箱的管理 施工现场照明设施标准化。 施工现场电缆线路敷设规范化。 加强安全用电培训教育

48、 公用事业管线保护 11.9 安全奖罚制度12 文明施工措施12.1 文明施工目标 创市级文明工地。12.2 文明施工责任制12.3 文明施工管理网络12.4 文明施工措施13 公用管线保护措施13.1 公用管线保护目标 工程施工全过程中无公用管线责任事故。13.2 公用管线保护责任制 为了做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。13.3 管线保护管理网络13.4 公用管线保护措施 详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在

49、此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证； 在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线； 工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续； 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作

50、工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立"保护公用事业管线责任制"，明确各级人员的责任； 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂"地下管线无事故日数牌"和保护地下管线安全的十个不准； 工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的通知、实施细则、补充规定和十个不准等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定； 工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料； 成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施